【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子密封材料领域，具体涉及一种用于低温条件下聚硫密封胶粘结的底涂及其制备方法。
技术介绍
1、聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶与固化剂硫化而成的密封材料，聚硫橡胶中丰富的二硫键使其具有优异的耐腐蚀性、耐老化性、低透气性和良好的工艺性能，因而，近些年聚硫密封胶在桥梁领域得到广泛应用。聚硫密封胶与防腐涂料配合形成防腐层，阻止腐蚀因子的进入，从而保护桥梁钢结构不受外界因素腐蚀。
2、通常聚硫密封胶的安全施工环境温度应大于5℃，最佳的施工条件为15℃～40℃。当施工环境温度低于10℃时，则可认为属于低温环境施工，此时聚硫密封胶与防腐涂料之间的界面粘接性会受到显著影响，特别是初始粘接时间延长。在实际工程应用时，冬季户外低温环境(0℃～10℃)施工是无法避免的。低温条件下，由于聚硫密封胶反应速度慢、界面化学反应速度降低、聚硫密封胶黏度增大、对防腐涂料表面浸润性降低、以及防腐涂料成分的多样性等多种因素，聚硫密封胶对防腐涂料的粘结基本完全失效。因此，通常需要采用底涂来改善聚硫密封胶与防腐涂料的界面粘结性。
3、通过申请人的测试以及考究文献资料，发现常规的硅烷偶联剂配置的底涂在常温环境下，配合聚硫密封胶对防腐涂料界面粘结良好，但在低温环境下(0℃～10℃)，配合聚硫密封胶对防腐涂料界面粘结完全失效，原因可能是底涂-聚硫密封胶与底涂-防腐涂料之间粘结化学键的形成速度不匹配。因此，需要开发合适的底涂来解决实际工程中低温导致的聚硫密封胶与防腐涂料界面粘结不良的问题。此外，在实际涂胶施工现场发现，现有市面上底涂大多是透明
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于低温条件下聚硫密封胶粘结的底涂及其制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：
3、本专利技术第一方面提供了一种用于低温条件下聚硫密封胶粘结的底涂，其包括以下重量份的组分：
4、
5、
6、在可选的实施方式中，所述溶剂a为二甲苯、甲苯、丙酮中的至少一种
7、在可选的实施方式中，所述有机金属酯类复配混合物重量份数为8～10份。
8、在可选的实施方式中，所述有机金属酯类复配混合物由有机金属脂类化合物、硅烷偶联剂和溶剂b混合均匀制成。
9、在可选的实施方式中，所述有机金属脂类化合物、硅烷偶联剂和溶剂b的质量比为(1.2～2):1:(13～15)。
10、在可选的实施方式中，所述有机金属脂类化合物为乙酰丙酮二异丙基铝配合物、异丙氧基铝二硬脂酸盐中的至少一种。
11、在可选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为巯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的至少一种。
12、在可选的实施方式中，所述巯基硅烷偶联剂为3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
13、在可选的实施方式中，所述环氧基硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
14、在可选的实施方式中，所述溶剂b由溶剂c与酚醛树脂混合均匀制成，其中，酚醛树脂的重量份为0.5～1份。
15、在可选的实施方式中，所述溶剂c与酚醛树脂的质量比为(40～45):1。
16、在可选的实施方式中，所述溶剂c为二甲苯、甲苯、丙酮中的至少一种。
17、在可选的实施方式中，所述酚醛树脂为叔丁基苯酚甲醛增粘树脂、烷基酚甲醛增粘树脂的至少一种。
18、在可选的实施方式中，所述颜料为色素炭黑。
19、在可选的实施方式中，所述分散剂为byk-161、byk-162、byk-2155中的至少一种。
20、在可选的实施方式中，所述附着力促进剂为含有环氧基的硅烷化合物；所述环氧基的硅烷化合物为adherant 1051、adp-s476中的至少一种。
21、本专利技术第二方面提供了上述第一方面所述底涂的制备方法，包括以下步骤：
22、步骤一：将溶剂d、分散剂及颜料共同置于研磨釜中研磨，搅拌均匀，得到色浆；所述溶剂d为二甲苯、甲苯、丙酮中的至少一种；
23、步骤二：将溶剂c、酚醛树脂在30℃～40℃温度下搅拌，混合均匀，得到溶剂b；
24、步骤三：向溶剂b中添加硅烷偶联剂，继续搅拌，再添加有机金属脂类化合物，继续搅拌，混合均匀后得到有机金属酯类复配混合物；
25、步骤四：将溶剂a、色浆、有机金属酯类复配混合物、附着力促进剂混合后搅拌，混合均匀后即得底涂。
26、在可选的实施方式中，上述步骤一种所述颜料在使用前需经高温烘烤；高温烘烤温度为120℃～140℃，时间为2～4h。
27、在可选的实施方式中，步骤一中所述溶剂d重量份为1～2份；步骤二中所述溶剂c重量份为40～45份；步骤四中所述溶剂a重量份为40～45份。
28、在可选的实施方式中，步骤三中所述有机金属酯类复配混合物制备过程中使用冷却水冷却。
29、在可选的实施方式中，步骤四中所述底涂制备过程中使用冷却水冷却。
30、在可选的实施方式中，步骤三中所述搅拌速度为20～30hz，搅拌时间为5-15min。
31、在可选的实施方式中，步骤四中所述搅拌速度为40～45hz，搅拌时间为10-30min。
32、本专利技术取得的有益效果如下：
33、(1)低温环境施工时，由于聚硫密封胶反应速度慢、界面化学反应速度降低、聚硫密封胶黏度增大、对防腐涂料表面浸润性降低、以及防腐涂料成分的多样性等多种因素，聚硫密封胶对防腐涂料的粘结基本完全失效本。本专利技术所述底涂配方是依据胶接理论设计，酚醛树脂易形成氢键，可提高极性、增强底涂的浸润性；防腐涂料中含有大量的金属锌或铁，金属表面有自由电子(外层电子)，易与有机金属脂类复配混合物中的巯基、环氧基、羟甲基等形成配位键；有机金属脂类化合物和附着力促进剂，明显增加了底涂与聚硫密封胶之间粘结化学键的形成速度。本专利技术提供的底涂具备表面干燥时间短、开放时间长、保存期长、施工便捷优良性能。因此，本专利技术制得的底涂通过针对性的增加浸润性和粘结速度，实现了低温条件下聚硫密封胶对防腐涂料的完全粘结，从而解决了聚硫密封胶在冬季户外(0℃～10℃)施工时对防腐涂料表面不粘结的问题，扩大了聚硫密封胶的应用领域。
34、(2)同本专利技术制备的底涂带有色彩，施工时易于辨别是否漏涂，进一步提高了施工质量。
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1.一种用于低温条件下聚硫密封胶粘结的底涂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述底涂，其特征在于，所述有机金属酯类复配混合物由有机金属脂类化合物、硅烷偶联剂和溶剂B复配而成。
3.根据权利要求2所述底涂，其特征在于，所述有机金属脂类化合物为乙酰丙酮二异丙基铝配合物、异丙氧基铝二硬脂酸盐中的至少一种；所述硅烷偶联剂为巯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的至少一种。
4.根据权利要求2所述底涂，其特征在于，有机金属脂类化合物、硅烷偶联剂和溶剂B的质量比为(1.2～2):1:(13～15)。
5.根据权利要求2所述底涂，其特征在于，所述溶剂B由溶剂C和酚醛树脂复配而成；所述溶剂C与酚醛树脂的质量比为(40～45):1。
6.根据权利要求5所述底涂，其特征在于，所述溶剂C为二甲苯、甲苯、丙酮中的至少一种；所述酚醛树脂为叔丁基苯酚甲醛增粘树脂、烷基酚甲醛增粘树脂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述底涂，其特征在于，所述溶剂A为二甲苯、甲苯、丙酮中的至少一种；所述附着力促进剂为环氧基的硅烷化合物
8.根据权利要求3所述底涂，其特征在于，所述巯基硅烷偶联剂为3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述环氧基硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
9.根据权利要求1所述底涂，其特征在于，所述颜料为色素炭黑；所述分散剂为BYK-161、BYK-162、BYK-2155中的至少一种。
10.一种权利要求1所述底涂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于低温条件下聚硫密封胶粘结的底涂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述底涂，其特征在于，所述有机金属酯类复配混合物由有机金属脂类化合物、硅烷偶联剂和溶剂b复配而成。
3.根据权利要求2所述底涂，其特征在于，所述有机金属脂类化合物为乙酰丙酮二异丙基铝配合物、异丙氧基铝二硬脂酸盐中的至少一种；所述硅烷偶联剂为巯基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂中的至少一种。
4.根据权利要求2所述底涂，其特征在于，有机金属脂类化合物、硅烷偶联剂和溶剂b的质量比为(1.2～2):1:(13～15)。
5.根据权利要求2所述底涂，其特征在于，所述溶剂b由溶剂c和酚醛树脂复配而成；所述溶剂c与酚醛树脂的质量比为(40～45):1。
6.根据权利要求5所述底涂，其特征在于，所述溶剂c为二甲苯、甲苯、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，石明菊，尹蕊，马军，徐鹏，唐瑶，瞿翀，杨亚星，李书霞，万成亮，郭蕊，王治，娄广辉，王志强，
申请(专利权)人：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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