一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，涉及湿喷施工技术领域，包括涂料与固化剂，且涂料与固化剂的重量份比例控制为2~2.5:0.8~1；所述涂料由如下重量份的原料进行合成：聚醚醇40~50份、钛白粉10~12份、丙烯酸酯乳液5~6.75份；所述固化剂含如下重量份的原料：异氰酸酯0.4~0.8份、改性环氧氨基酮0.8~1份、改性聚酰亚胺酮0.4~0.8份、邻苯二甲酸二酯18~22.1份与溶剂2.4~2.8份。本发明专利技术所述的一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，于涂料中增添了具备孔径为12μm的过滤器的过滤程序后，涂料的细腻程度明显改善，并且涂覆后的平整度较佳，外观质量更高，能够增强涂层外观的美观度和质感，带来更好的使用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料


[0001]本专利技术涉及湿喷施工
，具体为一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料。

技术介绍

[0002]聚氨脂涂料是由脂肪酸聚氨酯涂料、颜料、助剂、溶剂组成的漆料为羟基组份及由异氰酸酯为另一组份的双组份自干涂料，主要用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表涂装保护。
[0003]聚氨酯涂料运用于湿喷工艺中，需要考虑到涂料的耐水性，以及于水中的优良附着性与固化速率，其中，涂料的细腻程度最为影响涂料的附着能力，并且涂料的附着力与耐磨性息息相关，如若涂料中的颗粒与杂质较多，会直接影响涂料后续的涂覆平整度与粘接力，为此，我们提出一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，可有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，包括涂料与固化剂，且涂料与固化剂的重量份比例控制为2~2.5:0.8~1；所述涂料由如下重量份的原料进行合成：聚醚醇40~50份、钛白粉10~12份、丙烯酸酯乳液5~6.75份；所述固化剂含如下重量份的原料：异氰酸酯0.4~0.8份、改性环氧氨基酮0.8~1份、改性聚酰亚胺酮0.4~0.8份、邻苯二甲酸二酯18~22.1份与溶剂2.4~2.8份。
[0006]优选的，所述溶剂由1.5~1.6重量份的丁醇丙酸酯与0.9~1.2重量份的苯丙酯进行合成。
[0007]优选的，所述丙烯酸酯乳液具体为2
‑
羟基乙基丙烯酸酯。
[0008]一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，具体包括如下步骤：S100、体系预制：将聚醚醇、改性环氧氨基酮与异氰酸酯、丁醇丙酸酯、苯丙酯以及丙烯酸酯乳液按照指定比例混合，并且加入催化剂，用卧式砂磨机进行研磨，以得到涂料涂料体系；S200、加入材料：在搅拌的过程中适量加入钛白粉与邻苯二甲酸二酯；S201、步骤S100中的搅拌设备采用高速分散机，且高速分散机的搅拌速度为1400~1600r/min，且搅拌的时长为15~20分钟，反应温度给定40℃恒温；S202、基于上述步骤，在40℃的恒温条件下，聚醚醇中的羟基与改性环氧氨基酮中的环氧基发生环氧开环反应，生成羟醚基和胺基，羟醚基与胺基发生缩合反应，同时释放出
水分子，形成聚醚醇与改性环氧氨基酮之间的交联结构；S300、涂料过滤：将搅拌充分后的混合料投入过滤器进行过滤。
[0009]优选的，所述步骤S201中的化学反应式为：HO
‑
R
‑
OH+O
‑
C(CH3)2‑
O
‑
CH2‑
CH2‑
NH2→
HO
‑
R
‑
O
‑
C(CH3)2‑
O
‑
CH2‑
CH2‑
NH
‑
R
‑
OH+H2O。
[0010]优选的，步骤S300中所述的过滤器的孔径大小为5~20μm。
[0011]优选的，所述搅拌速度为1600r/min时搅拌时长为15分钟。
[0012]优选的，所述过滤器的孔径大小优选为12μm。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，具备以下有益效果：1、该一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，钛白粉使涂层在保温下能保持性能与稳定性；在低温条件下，一些常规固化剂可能会失去活性，导致涂层硬化不良，因此，于涂料中添入的异氰酸酯可使涂料具备一定的低温固化性能；在水下环境，涂料的固化速度较慢，环氧氰基酮可加快于潮湿环境的固化速度；于污染环境，涂料需具备优良的耐酸碱与耐腐蚀性，改性聚酰亚胺酮可使涂料具有高强度的耐酸碱腐蚀性，以及可承受高强度力学作用；领苯二甲酸二酯可有效增强涂料的塑性，进一步增强涂料的使用强度；于涂料中添入的丁醇丙酸酯，可以与多种涂料及其他有机物质形成符合体，具有较强的增塑效果，适用于聚合物材料的溶解和稀释；苯丙酯由于其含有芳香基结构，具有优异的挥发性、稳定性和耐水性，可以有效改善涂料的异味，以保障使用方的使用舒适性；2
‑
羟基乙基丙烯酸酯相较于其他的丙烯酸酯乳液，其拥有的羟基可以提高涂料的粘度，增加涂料对非金属表面的附着力、耐臭氧性和耐紫外线性等性能，此外，还可以增加涂料的柔性和弹性，提高涂料的耐划伤性和抗磨损性。
[0014]2、该一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，其制备方法，于涂料中增添了具备孔径为12μm的过滤器的过滤程序后，涂料的细腻程度明显改善，并且涂覆后的平整度较佳，外观质量更高，能够增强涂层外观的美观度和质感；足够细腻的涂料可以在涂层表面形成更加致密的结构，可有效防止空气、水分、污染物等因素进入涂层内部，提高涂层的耐久性和防腐性；并使得涂料与基材之间的接触面积更大，粘接力更强，能够有效提高涂层与基材之间的附着力和耐磨性；涂料的覆盖率也会相应较低，而涂料细腻可以减少颗粒之间的缝隙，提高涂料的填充性和覆盖率，从而达到同等厚度下使用更少涂料的目的。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例，进一步阐述本专利技术，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]具体实施例一为针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，包括涂料、固化剂与溶剂，且涂料与固化剂的重量份比例控制为2~2.5:0.8~1；涂料由如下重量份的原料进行合成：聚醚醇40~50份、钛白粉10~12份、丙烯酸酯乳液5~6.75份；
固化剂含如下重量份的原料：异氰酸酯0.4~0.8份、改性环氧氨基酮0.8~1份、改性聚酰亚胺酮0.4~0.8份、邻苯二甲酸二酯18~22.1份与溶剂2.4~2.8份。
[0017]具体的，一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料用的溶剂，溶剂由1.5~1.6重量份的丁醇丙酸酯与0.9~1.2重量份的苯丙酯进行合成。
[0018]具体的，一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料用的溶剂，丙烯酸酯乳液具体为2
‑
羟基乙基丙烯酸酯。
[0019]需要说明的是，本专利技术为一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，钛白粉使涂层在保温下能保持性能与稳定性；在低温条件下，一些常规固化剂可能会失去活性，导致涂层硬化不良，因此，于涂料中添入的异氰酸酯可使涂料具备一定的低温固化性能；在水下环境，涂料的固化速度较慢，环氧氰基酮可加快于潮湿环境的固化速度；于污染环境，涂料需具备优良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：包括甲乙两组份，甲组份为涂料，乙组份为固化剂，且涂料与固化剂的重量份比例控制为2~2.5:0.8~1；所述涂料由如下重量份的原料进行合成：聚醚醇40~50份、钛白粉10~12份、丙烯酸酯乳液5~6.75份；所述固化剂含如下重量份的原料：异氰酸酯0.4~0.8份、改性环氧氨基酮0.8~1份、改性聚酰亚胺酮0.4~0.8份、邻苯二甲酸二酯18~22.1份与溶剂2.4~2.8份。2.根据权利要求1所述的一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述溶剂由1.5~1.6重量份的丁醇丙酸酯与0.9~1.2重量份的苯丙酯进行合成。3.根据权利要求2所述的一种适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于：所述丙烯酸酯乳液具体为2
‑
羟基乙基丙烯酸酯。4.一种如权利要求1~3任一项所述的适用于湿喷湿施工的水性双组份聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S100、体系预制：将聚醚醇、改性环氧氨基酮与异氰酸酯、丁醇丙酸酯、苯丙酯以及丙烯酸酯乳液按照指定比例混合，并且加入催化剂，用卧式砂磨机进行研磨，以得到涂料涂料体系；S200、加入材料：在搅拌的过程中适量加入钛白粉与邻苯二甲酸二酯；S201、步骤S100中的搅拌设备采用高速分散机，且高速分散机的搅拌速度为1400~1600r/min，且搅拌的时长为15~20分钟，反应温度给定40℃恒温；S202、基于上述步骤，在40℃的恒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈博，王占森，孙幸锋，
申请(专利权)人：河南省金凤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：