一种聚氨酯防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚氨酯防水涂料，包括组分A、组分B、组分C，所述组分A、组分B、组分C的重量比为1:(1

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防水涂料
，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成。
[0003]聚氨酯防水涂料具有粘接强度大、柔韧性好及机械强度高的特点，被应用于各种防水工程中。随着环保性能要求，水性聚氨酯涂料得到了长足发展；但是其使用过程中，最大的缺点是紫外线照射，通常仅用于地下和室内，导致其使用范围受到了较大的限制。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯防水涂料及其制备方法，通过添加助剂，提高其在阳光下的使用寿命，保证其隔水效果。
[0005]根据本专利技术的实施例，提供一种聚氨酯防水涂料，包括组分A、组分B、组分C，所述组分A、组分B、组分C的重量比为1:(1
‑
1.5)：(0.2
‑
0.5)；所述组分A包括聚醚、MDI、增塑剂；所述组分B包括芳烃油、增塑剂、聚醚；所述组分C包括无机紫外线反射剂和有机紫外线吸收剂。
[0006]优选的，所述无机紫外线反射剂包括滑石粉、氧化锌、二氧化钛、高岭土中的一种或多种。
[0007]进一步优选的，所述有机紫外线吸收剂包括二苯甲酮系材料和/或苯并三唑系材料。
[0008]进一步优选的，所述无机紫外线反射剂与所述有机紫外线吸收剂的重量比为1：(0.4
‑<br/>0.6)。
[0009]进一步优选的，所述组分A的制备方法如下：
[0010]聚醚加入，将聚醚放置于台秤上，将泵头插入桶中，打开吸料阀门按配方用量将液料吸入到反应釜中，加完后关闭吸料阀门和真空阀门；
[0011]聚醚升温脱水，打开反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃以上时启动真空泵，以每分钟1.5℃
±
0.5℃的速度升温到105℃，在120℃温度下脱水3小时；
[0012]脱水后降温，脱水结束，含水量满足要求后，将反应釜进行降温到40℃以下；
[0013]异氰酸酯的加入及合成反应，温度降至40℃以下后，向反应釜中吸入定量的异氰酸酯，温度升至75℃计时减压反应2h，减压反应2小时后关闭真空阀门，继续反应1小时；
[0014]加入增塑剂，反应结束后，关闭导热油，开启真空泵，吸入增塑剂；
[0015]脱气，通过抽真空来实现真空脱气30分钟；
[0016]罐装，打开氮气阀，充入一定量的氮气，压力维持在0.02MPa以下；
[0017]称量出料灌装，放到规定重量后，迅速将桶盖盖好，拧紧螺旋盖并加盖外盖，得到组分A。
[0018]进一步优选的，所述组分B的制备方法如下：
[0019]液料加入，将液料放置于台秤上，将泵头插入桶中，打开吸料阀门按配方用量将液料吸入到反应釜中，加完后关闭吸料阀门和真空阀门；
[0020]粉体及固化剂加入，打开真空阀门，抽负压至
‑
0.09MPa以下后关闭真空阀，启动分散搅拌至高速运转，打开反应釜底部吸料阀吸入颜料、粉料、固化剂；
[0021]真空脱水，打开反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃以上时启动真空泵，以每分钟1.5℃
±
0.5℃的速度升温到105℃，在120℃温度下脱水一定时间；
[0022]罐装，打开氮气阀，充入一定量的氮气，压力维持在0.02MPa以下；
[0023]称量出料灌装，放到规定重量后，迅速将桶盖盖好，拧紧螺旋盖并加盖外盖，得到组分B。
[0024]再进一步优选的，所述无机紫外线反射剂与所述有机紫外线吸收剂为纳米粒子材料且分开装罐，所述聚氨酯防水涂料使用时，在常温下，将组分A、组分B、组分C充分混合均匀的到聚氨酯防水涂料。
[0025]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：聚氨酯涂料在一般在室内使用，在室外使用时还需要在聚氨酯涂料凝固成型后，涂上防护层，暴露在阳光下的聚氨酯涂料，在紫外线作用下，会导致聚氨酯涂料发生变性，导致其防水能力减弱，本专利技术中防水涂料混合了无机紫外线反射剂和有机紫外线吸收剂，无机紫外线反射剂和有机紫外线吸收剂为纳米颗粒材料，在混合完成后，涂布到墙面或地面的涂料凝固成型后，均匀分散在表面的无机及外线吸收剂在表面形成反射膜，能够有效地反射部分紫外线，同时，有机紫外线吸收剂将紫外线吸收并转换热能散失，能够有效提高室外聚氨酯涂料在阳光下的耐受能力，提高使用寿命。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0027]首先制备充足量的组分A：
[0028]聚醚加入，将聚醚放置于台秤上，将泵头插入桶中，打开吸料阀门按配方用量将液料吸入到反应釜中，加完后关闭吸料阀门和真空阀门；
[0029]聚醚升温脱水，打开反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃以上时启动真空泵，以每分钟1.5℃
±
0.5℃的速度升温到105℃，在120℃温度下脱水3小时；
[0030]脱水后降温，脱水结束，含水量满足要求后，将反应釜进行降温到40℃以下；
[0031]异氰酸酯的加入及合成反应，温度降至40℃以下后，向反应釜中吸入定量的异氰酸酯，温度升至75℃计时减压反应2h，减压反应2小时后关闭真空阀门，继续反应1小时；
[0032]加入增塑剂，反应结束后，关闭导热油，开启真空泵，吸入增塑剂；
[0033]脱气，通过抽真空来实现真空脱气30分钟；
[0034]罐装，打开氮气阀，充入一定量的氮气，压力维持在0.02MPa以下；
[0035]称量出料灌装，放到规定重量后，迅速将桶盖盖好，拧紧螺旋盖并加盖外盖，得到组分A。
[0036]再制备充足量的组分B：
[0037]液料加入，将液料放置于台秤上，将泵头插入桶中，打开吸料阀门按配方用量将液
料吸入到反应釜中，加完后关闭吸料阀门和真空阀门；
[0038]粉体及固化剂加入，打开真空阀门，抽负压至
‑
0.09MPa以下后关闭真空阀，启动分散搅拌至高速运转，打开反应釜底部吸料阀吸入颜料、粉料、固化剂；
[0039]真空脱水，打开反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃以上时启动真空泵，以每分钟1.5℃
±
0.5℃的速度升温到105℃，在120℃温度下脱水一定时间；
[0040]罐装，打开氮气阀，充入一定量的氮气，压力维持在0.02MPa以下；
[0041]称量出料灌装，放到规定重量后，迅速将桶盖盖好，拧紧螺旋盖并加盖外盖，得到组分B。
[0042]实施例一：
[0043]取重量比为1:0.4的滑石粉和2
‑
羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮纳米材料，并分别罐装用于组成组分C；
[0044]在常温下，取重量比为1:1:0.2的组分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水涂料，其特征在于：包括组分A、组分B、组分C，所述组分A、组分B、组分C的重量比为1:(1
‑
1.5)：(0.2
‑
0.5)；所述组分A包括聚醚、MDI、增塑剂；所述组分B包括芳烃油、增塑剂、聚醚；所述组分C包括无机紫外线反射剂和有机紫外线吸收剂。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述无机紫外线反射剂包括滑石粉、氧化锌、二氧化钛、高岭土中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述有机紫外线吸收剂包括二苯甲酮系材料和/或苯并三唑系材料。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述无机紫外线反射剂与所述有机紫外线吸收剂的重量比为1：(0.4
‑
0.6)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述组分A的制备方法如下：聚醚加入，将聚醚放置于台秤上，将泵头插入桶中，打开吸料阀门按配方用量将液料吸入到反应釜中，加完后关闭吸料阀门和真空阀门；聚醚升温脱水，打开反应釜供热阀门升温，在温度升到80℃以上时启动真空泵，以每分钟1.5℃
±
0.5℃的速度升温到105℃，在120℃温度下脱水3小时；脱水后降温，脱水结束，含水量满足要求后，将反应釜进行降温到40℃以下；异氰酸酯的加入及合成反应，温度降至40℃以下后，向反应釜中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明臣，江河，朱敬林，杜金波，
申请(专利权)人：湖北雨晴伟业防水技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：