一种自动化扣盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化扣盖机，包括扣盖机体、动力架、扣盖盘、落盖口和缓冲机构，所述扣盖机体底部的一侧皆设置有等间距的落盖口，且扣盖机体的一侧固定有支撑座，并且支撑座的底端皆安装有第二伸缩杆，所述支撑座的下方设置有横板，横板的顶端与第二伸缩杆的输出端固定连接，所述横板的两侧皆设置有L型支撑架，L型支撑架的顶端与支撑座的底端固定连接，所述L型支撑架与横板之间设置有缓冲机构，所述扣盖机体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第二伸缩杆的输入端电性连接。本实用新型专利技术不仅提高了扣盖的效率，自动化程度高，扣盖准确性高，而且减少了包装盖的损坏。包装盖的损坏。包装盖的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化扣盖机


[0001]本技术涉及饮料加工
，具体为一种自动化扣盖机。

技术介绍

[0002]饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能，在饮料的加工过程中，以往一般是通过人工操作将饮料的包装容器扣盖封口，此方式效率低，且需要消耗大量劳动力，因此亟需使用一种自动化扣盖机来解决上述问题。
[0003]现今市场上的此类自动化扣盖机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类自动化扣盖机在使用时一般只能逐个扣盖，扣盖的效率较低，因此影响了饮料的加工效率；
[0005](2)现有的此类自动化扣盖机在使用时在使用时自动化程度不够高，同时存在扣盖不精准的情况，因此有待改进；
[0006](3)现有的此类自动化扣盖机在使用时容易因过度下压造成包装盖的损坏，因此存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种自动化扣盖机，以解决上述
技术介绍
中提出自动化扣盖机的扣盖效率较低，自动化程度不够高，扣盖不精准和容易因过度下压造成包装盖损坏的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化扣盖机，包括扣盖机体、动力架、扣盖盘、落盖口和缓冲机构，所述扣盖机体底部的一侧皆设置有等间距的落盖口，且扣盖机体的一侧固定有支撑座，并且支撑座的底端皆安装有第二伸缩杆，所述支撑座的下方设置有横板，横板的顶端与第二伸缩杆的输出端固定连接，所述横板的两侧皆设置有L型支撑架，L型支撑架的顶端与支撑座的底端固定连接，所述L型支撑架与横板之间设置有缓冲机构，所述扣盖机体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第二伸缩杆的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述扣盖机体的内侧设置有动力架，且动力架的内部皆设置有等间距的筒状槽，便于对包装容器进行存储。
[0010]优选的，所述动力架上方的扣盖机体内部安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端固定有推杆，便于将包装盖推送至包装容器顶端。
[0011]优选的，所述横板的底端皆固定有等间距的扣盖盘，且扣盖盘的底端固定有橡胶垫，用于自动化扣盖工作。
[0012]优选的，所述缓冲机构的内部依次设置有缓冲弹簧、上压块和下压块，L型支撑架
和横板之间设置有缓冲弹簧，对下压力进行缓冲。
[0013]优选的，所述缓冲弹簧的顶端固定有上压块，上压块的顶端与横板的底端固定连接，且缓冲弹簧的底端固定有下压块，下压块的底端与L型支撑架的底部固定连接，配合扣盖的下压工作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化扣盖机不仅提高了扣盖的效率，自动化程度高，扣盖准确性高，而且减少了包装盖的损坏；
[0015](1)通过设置有动力架、筒状槽和扣盖机体，由于动力架的内部皆设置有等间距的筒状槽，可一次性装载多组包装容器，同时，扣盖机体和落盖口也设置有多组，并与筒状槽一一对应，可同时完成多组包装容器的封口工作，从而提高了扣盖的效率；
[0016](2)通过设置有第一伸缩杆、推杆、落盖口、第二伸缩杆、横板、扣盖盘和橡胶垫，将待扣盖封口的包装容器摆放在动力架内部的筒状槽内部，将包装盖依次叠加摆放在扣盖机体的内部，当包装容器移动至落盖口的正下方时，第一伸缩杆驱动推杆使其向一侧移动，推杆将包装盖推送至一侧，使得包装盖穿过落盖口并掉落在包装容器的顶端，当包装容器移动至扣盖盘的正下方时，第二伸缩杆驱动横板下移，横板驱动扣盖盘并带动橡胶垫下压，将包装盖扣在包装容器上，此过程不仅自动化程度高，而且扣盖准确性高；
[0017](3)通过设置有缓冲弹簧、上压块、下压块和L型支撑架，在扣盖的过程中，横板下移并作用于上压块，上压块下压并与下压块配合，同时在L型支撑架的作用下，使得缓冲弹簧被压缩，在缓冲弹簧的弹性作用下，对下压力进行缓冲，从而减少了包装盖的损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的扣盖机体侧视外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑座侧视外观结构示意图；
[0021]图4为本技术的缓冲机构结构示意图。
[0022]图中：1、扣盖机体；2、动力架；3、筒状槽；4、第一伸缩杆；5、推杆；6、支撑座；7、第二伸缩杆；8、横板；9、扣盖盘；10、橡胶垫；11、落盖口；12、控制面板；13、L型支撑架；14、缓冲机构；1401、缓冲弹簧；1402、上压块；1403、下压块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动化扣盖机，包括扣盖机体1、动力架2、扣盖盘9、落盖口11和缓冲机构14，扣盖机体1底部的一侧皆设置有等间距的落盖口11，且扣盖机体1的一侧固定有支撑座6，并且支撑座6的底端皆安装有第二伸缩杆7，该第二伸缩杆7的型号可为YNT
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03；
[0025]扣盖机体1的内侧设置有动力架2，且动力架2的内部皆设置有等间距的筒状槽3，便于对包装容器进行存储；
[0026]动力架2上方的扣盖机体1内部安装有第一伸缩杆4，该第一伸缩杆4的型号可为YNT
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03，第一伸缩杆4的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，且第一伸缩杆4的输出端固定有推杆5，便于将包装盖推送至包装容器顶端；
[0027]支撑座6的下方设置有横板8，横板8的顶端与第二伸缩杆7的输出端固定连接；
[0028]横板8的底端皆固定有等间距的扣盖盘9，且扣盖盘9的底端固定有橡胶垫10，用于自动化扣盖工作；
[0029]横板8的两侧皆设置有L型支撑架13，L型支撑架13的顶端与支撑座6的底端固定连接，L型支撑架13与横板8之间设置有缓冲机构14；
[0030]缓冲机构14的内部依次设置有缓冲弹簧1401、上压块1402和下压块1403，L型支撑架13和横板8之间设置有缓冲弹簧1401，缓冲弹簧1401的顶端固定有上压块1402，上压块1402的顶端与横板8的底端固定连接，且缓冲弹簧1401的底端固定有下压块1403，下压块1403的底端与L型支撑架13的底部固定连接；
[0031]在扣盖的过程中，横板8下移并作用于上压块1402，上压块1402下压并与下压块1403配合，同时在L型支撑架13的作用下，使得缓冲弹簧14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化扣盖机，包括扣盖机体(1)、动力架(2)、扣盖盘(9)、落盖口(11)和缓冲机构(14)，其特征在于：所述扣盖机体(1)底部的一侧皆设置有等间距的落盖口(11)，且扣盖机体(1)的一侧固定有支撑座(6)，并且支撑座(6)的底端皆安装有第二伸缩杆(7)，所述支撑座(6)的下方设置有横板(8)，横板(8)的顶端与第二伸缩杆(7)的输出端固定连接，所述横板(8)的两侧皆设置有L型支撑架(13)，L型支撑架(13)的顶端与支撑座(6)的底端固定连接，所述L型支撑架(13)与横板(8)之间设置有缓冲机构(14)，所述扣盖机体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(12)，且控制面板(12)内部单片机的输出端与第二伸缩杆(7)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化扣盖机，其特征在于：所述扣盖机体(1)的内侧设置有动力架(2)，且动力架(2)的内部皆设置有等间距的筒状槽(3)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧军，李军浩，陈思烨，沈宏飞，葛统华，吕小青，吴嗣昊，高新龙，李雷，
申请(专利权)人：兰芳园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：