一种改良型自动封罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改良型自动封罐机，包括机箱、设置于机箱上的操作台以及设置于机箱内用于给产品封盖的封盖组件，封盖组件包括固定于机箱内的支撑台、设置于支撑台上的封盖装置以及夹紧装置，封盖装置包括于支撑台上的第一电机以及与第一电机转动轴固定连接的压头组件，操作台上固定设置有定位座，定位座中转动设置有托盘装置，托盘装置与压头组件相对设置，定位座的侧壁上开设有滑动槽，托盘装置上固定设置有滑动于滑动槽内的推动件，所述压头组件包括同轴心套设在第一电机转动轴外的金属压头安装轴套及金属压头，金属压头安装轴套与转动轴通过连接结构固定连接，金属压头安装轴套通过磁吸结构与压头连接。轴套通过磁吸结构与压头连接。轴套通过磁吸结构与压头连接。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型自动封罐机


[0001]本技术涉及食品包装设备
，具体涉及一种改良型自动封罐机。

技术介绍

[0002]目前食品在加工后常使用瓶式包装，广口式瓶装是在瓶口开设以螺纹，而后用注塑机压制出塑料螺旋盖拧合在瓶口螺纹上，这种包装缺陷在于螺纹密封性差，瓶内食品易腐烂，即使塑料盖外加封塑料膜，但运输过程磕碰常引发塑料膜破损而漏气，为此市面上出现了铁盖收边式包装，即铁盖冲压成具有向下凸沿的帽式铁盖，盖上有径向凸沿的瓶口后，将帽式铁盖下凸沿缩径压合在瓶口径向凸沿的下沿实施封盖，还可以在两者之间垫上橡胶圈实施缩径封盖，使密封性能提高一个档次。
[0003]如授权公告号为CN203889149U，公告日为2014.10.22的中国专利公开了一种罐头自动封口机，包括机架、电机、传动带、转盘、封罐轴、工作台和工作台抬升机构，电机安装于机架上，转盘与封罐轴顶端固定连接，转盘与电机转轴通过传动带传动连接，电机旋转可以
[0004]带动封罐轴旋转，所述封罐轴通过轴承支撑安装于轴承座上，轴承座安装于支架上，封罐轴的轴向为上下方向；所述的工作台位于封罐轴下方，工作台顶面设置有罐头固定机构，用于放置和固定罐头，工作台抬升机构包括气缸和安装于气缸活塞杆顶部的托板，工作台安装
[0005]于托板上，气缸和电机均与电控系统连接。通过在瓶子上放上盖子，之后将瓶子放置于工作台上，利用气缸抬升工作台，从而定在封罐轴上，利用封罐轴高速旋转将盖子封于瓶子的开口处，但是利用气缸带动工作台升降，需要提供气源进行使用，通常气源为空压机，整体设备较为昂贵，导致使用成本较高。
[0006]为解决上述问题，授权公告号为CN209258488U，公告日为2019年08月16日的中国专利公开了一种智能封口机，其采用包括机箱、设置于机箱上的操作台以及设置于机箱内用于给产品封盖的封盖组件，所述操作台上固定设置有定位座，所述定位座内部转动设置有连接轴，所述连接轴的一端穿出定位座外并设置有用于产品放置的放置台，所述放置台与封盖组件相对设置，所述定位座的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽由定位座的底部向定位座的顶部倾斜设置，所述托盘装置上固定设置有滑动于滑动槽内的推动件，封盖组件包括固定于机箱内的支撑台、设置于支撑台上的封盖装置以及夹紧装置，封盖装置包括于支撑台上的第一电机以及与第一电机转动轴固定连接的压块，所述夹紧装置包括固定于支撑台底部上的两个定位块、转动于定位块上的夹块、分别设置于夹块两端的导轮以及压边轮、固定于支撑台上的第二电机、与第二电机转动轴连接的联动杆以及固定设置于联动杆周壁上的两个凸轮，两所述凸轮分别对位于两夹块的导轮位置处，且两所述凸轮相互交错设置，两所受夹块的压边轮分别设置于压块的两侧位置处；通过采用推动件在滑动槽中滑动的方式调整放置台的升降，从而控制瓶子的升降，整体结构简单且便于操作，无需外接气源，降低使用成本；
[0007]该技术方案中所述的封盖组件中的封盖装置即为业内人士所称的压头装置，其包
括一个压头以及与压头连接驱动压头转动的驱动电机，压头安装在驱动电机的转动轴上，压头与转动轴之间通过压头安装轴套连接；
[0008]由于此类设备针对的封口产品口径大小不一，一个厂家所生产的封口产品可能有几十种不同口径规格，为此，需要购置几十台封口机适配不同产品，为了解决成本过大的问题，目前普遍采用更换压头的方式来实现，即只需要更换一个与待加工产品口径适配的压头即可大大提升设备的封口口径范围，大大提升通用性，更换压头成本低，但是目前此类设备的压头都是与驱动电机的转动轴固定连接的，其采用紧密配合或过盈配合，拆卸压头极其浪费时间，且有不慎损坏驱动电机电机轴或者压头的风险，该问题函待解决；
[0009]该技术方案中的放置台即托盘是由放置台、定位座、连接轴、插接杆等一系列零部件组成的，零部件繁多造成装配效率较低，其具体为连接轴的一端穿出定位座外并固定设置有连接座，连接座上转动设置有用于放置产品的放置台，其中，连接轴远离定位座的一端的轴向上开设有螺纹孔，连接座的底部固定设置有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，且在螺纹柱伸出螺纹孔外的位置处螺纹连接有限位块，用于提供限位提高稳定性，连接座顶部轴向上开设有插接孔，在放置台底部固定设置有插接杆，插接杆转动插接于插接孔中，以便于放置台转动于连接座上，插接杆上设置有卡槽，卡槽上转动设置有卡箍，卡箍的半径大于插接孔的半径，使得放置台转动于连接座上的同时，防止插接杆插接过深，保证放置台与连接座具有间隙，避免触碰，便于放置台在连接座上转动；
[0010]其托盘位于定位座上相对高度无法调节，针对待封口产品高度很低的情况下，即使推动件完全将托盘上抬后依旧存在待封口产品的待封口处与封盖组件不处于同一平面的情况，虽然此类情况不常见，但依旧存在，为解决此类情况，现有最经济的做法为在托盘上增加垫高块，以满足高度要求，但此种方式会增加连接座与放置台之间连接的承重，导致螺纹磨损过快，而该技术方案中的螺纹是直接与连接座及连接轴集成一体的，损坏后需要对两者均进行更换，成本较大。

技术实现思路

[0011]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0012]提供压头更换方便、通用性强、托盘相对高度可调节且零部件少结构较为简单的一种改良型自动封罐机。
[0013]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种改良型自动封罐机，包括机箱、设置于机箱上的操作台以及设置于机箱内用于给产品封盖的封盖组件，封盖组件包括固定于机箱内的支撑台、设置于支撑台上的封盖装置以及夹紧装置，封盖装置包括于支撑台上的第一电机以及与第一电机转动轴固定连接的压头组件，所述操作台上固定设置有定位座，所述定位座中转动设置有托盘装置，所述托盘装置与压头组件相对设置，所述定位座的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽由定位座的底部向定位座的顶部倾斜设置，所述连接轴的侧壁上固定设置有滑动于滑动槽内的推动件，其特征在于：所述压头组件包括同轴心套设在第一电机转动轴外的金属压头安装轴套及金属压头，所述金属压头安装轴套与转动轴通过连接结构固定连接，所述金属压头安装轴套通过磁吸结构与压头连接。
[0014]采用上述技术方案，传统的安装方式都是压头与第一电机的转动轴固定连接，本技术采用金属压头安装轴套通过连接结构与第一电机的转动轴连接另一端通过磁吸
结构连接金属压头，这种方式使得在需要更换压头时沿转动轴轴向远离金属压头安装轴套的一端用力下拉压头即可将压头从压头安装轴套上取下，更换压头极其方便，由于金属压头安装轴套及金属压头同轴心套设在转动轴外，因此两者之间的同心度是可以保证的，再通过磁吸结构将金属压头连接在金属压头安装轴套上可以保证压头安装后金属压头安装轴套与压头在进行封口操作时对待封口产品周向作用力一致，保证封口后的稳定性。
[0015]上述的一种改良型自动封罐机可进一步设置为：所述磁吸结构为金属压头安装轴套朝向金属压头一端的端面沿圆周等距分布的至少四个强力磁铁，所述金属压头安装轴套朝向金属压头的一端端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型自动封罐机，包括机箱、设置于机箱上的操作台以及设置于机箱内用于给产品封盖的封盖组件，封盖组件包括固定于机箱内的支撑台、设置于支撑台上的封盖装置以及夹紧装置，封盖装置包括于支撑台上的第一电机以及与第一电机转动轴固定连接的压头组件，所述操作台上固定设置有定位座，所述定位座中转动设置有托盘装置，所述托盘装置与压头组件相对设置，所述定位座的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽由定位座的底部向定位座的顶部倾斜设置，所述托盘装置上固定设置有滑动于滑动槽内的推动件，其特征在于：所述压头组件包括同轴心套设在第一电机转动轴外的金属压头安装轴套及金属压头，所述金属压头安装轴套与转动轴通过连接结构固定连接，所述金属压头安装轴套通过磁吸结构与压头连接。2.根据权利要求1所述的一种改良型自动封罐机，其特征在于：所述磁吸结构为金属压头安装轴套朝向金属压头一端的端面沿圆周等距分布的至少四个强力磁铁，所述金属压头安装轴套朝向金属压头的一端端面设置沿圆周等距分布的至少四个安装槽，所述强力磁铁位于安装槽中。3.根据权利要求2所述的一种改良型自动封罐机，其特征在于：强力磁铁高度不超过安装槽的深度。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种改良型自动封罐机，其特征在于：连接结构包括金属压头安装轴套与压头在转动轴安装平键位置均设置的键槽，所述金属压头安装轴套径向在键槽相对应位置设有与键槽垂直设立的螺纹安装通孔，所述螺纹安装通孔中安装有第一顶丝，金属压头安装轴套外壁还设有与螺纹安装通孔间隔90
°
分布的第二螺纹安装通孔，所述第二螺纹安装通孔中安装有第二顶丝。5.根据权利要求1所述的一种改良型自动封罐机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林义，
申请(专利权)人：浙江康凌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：