一种牛奶自动灌装封口机制造技术

本发明专利技术属于牛奶灌装技术领域，尤其是一种牛奶自动灌装封口机，针对现有技术中在对奶粉罐进行封装的时候容易因压力过大导致奶粉罐口变形的问题，现提出以下方案，包括设置在传送机架上的固定梁，且固定梁的下表面端部固定有液压顶杆，且液压顶杆的底端外壁固定有固定桶，固定桶的外壁靠近底端等距离固定分布有四根连杆，固定桶通过连杆固定有开口向下的环形导向轨，所述环形导向轨的内部转动连接有导向环。本发明专利技术能够在使用时通过旋转的滑动压块即可慢慢将罐口上的铝箔盖板从边缘处以局部增大压强的方式粘合在罐口上，避免了传统的一次性大面积大压力下压导致将罐口压制变形的情况出现，也提高了密封效果。也提高了密封效果。也提高了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶自动灌装封口机


[0001]本专利技术涉及牛奶灌装
，尤其涉及一种牛奶自动灌装封口机。

技术介绍

[0002]牛奶早已成为生活中司空见惯的消费品，在奶制品市场中，奶粉的需求量是巨大的，因此需生产大量的奶粉，例如除了袋装的奶粉还有较多的是罐装的奶粉，但是传统的设备在密封时需经常停机更换封片，且封装的密封效果不佳，因此需一种奶制品用封装装置。
[0003]经检索中国专利号为CN201911114552.4公开的一种瓶装牛奶封口装置，包括机体，所述机体外部设有贯穿机体的传送带，所述传送带上设有位于所述机体内的装载板，所述装载板下侧设有槽轮，本专利技术在传送带上设置间歇传输装置，避免传输太快，使得部分代加工瓶子未加工完成，装置内还设置有夹紧封口装置，对待加工牛奶瓶进行夹紧再封口，但是这种封口装置只是适用与瓶口较小的瓶体进行灌装，现如今的奶粉罐在进行封装的时候由于罐口的不规则性，以及压力又不能太大给封口造成了不小的难度，因此就需要一种既能保证密封性又不会将罐口压变形的新型灌装封装装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术中在对奶粉罐进行封装的时候容易因压力过大导致奶粉罐口变形的问题，提供一种牛奶自动灌装封口机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种牛奶自动灌装封口机，包括设置在传送机架上的固定梁，且固定梁的下表面端部固定有液压顶杆，且液压顶杆的底端外壁固定有固定桶，固定桶的外壁靠近底端等距离固定分布有四根连杆，固定桶通过连杆固定有开口向下的环形导向轨，所述环形导向轨的内部转动连接有导向环，且导向环的下表面通过螺钉固定有齿轮环，所述齿轮环的下表面固定有开口向外的C型钢立柱，且C型钢立柱的滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定有压缩弹簧，且T形滑块远离槽底的一侧固定有整体呈L形结构的滑动压块，滑动压块的下表面远离固定桶的边缘处固定有二次挤压刀，所述传送机架的工位上放置有与滑动压块转动半径相适配的罐体，且罐体的圆周内壁靠近顶端预留有罐口托板，罐口托板的上表面放置有用于密封的铝箔盖板，从而能够在使用时通过旋转的滑动压块即可慢慢将罐口上的铝箔盖板从边缘处以局部增大压强的方式粘合在罐口上，避免了传统的一次性大面积大压力下压导致将罐口压制变形的情况出现，也提高了密封效果。
[0006]作为本专利技术中优选的方案，所述二次挤压刀的截面呈三角形的形状，且二次挤压刀的为硬度高的高锰钢材料制成，二次挤压刀的两端设置成圆滑状，从而能够在使用时一则可以紧紧的将铝箔盖板的边缘处快速的压合在罐口托板的表面，其次能够避免将铝箔盖板的表面划破。
[0007]作为本专利技术中优选的方案，所述固定桶的顶端开有三至四个等距离分布的插孔，且固定梁的下表面固定有与插孔互相适配的导向杆，确保液压顶杆在控制滑动压块下压的
时候固定桶以及其下方的环形导向轨始终以竖直的状态变化位置，确保罐口托板的上表面各个位置所承受的压力一致，提高封口质量。
[0008]作为本专利技术中优选的方案，所述导向环的纵截面为T形结构，且导向环的下表面靠近环形导向轨的内壁侧开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠，有助于导向环在滑动时稳定的转动，减小转动时的阻力。
[0009]作为本专利技术中优选的方案，所述滑动压块靠近罐体内壁的一侧预留有斜面，且斜面上开有竖直的柱形安装槽，所述柱形安装槽的槽底开有通孔，且通孔的上表面插接有固定柱，固定柱的外壁开有等距离分布的环形槽，固定柱的外壁缠绕有电热丝，从而能够在使用时能够快速产生热量并且经固定柱将热量传递至滑动压块的下表面，在高温高压下对小的接触面进行临时热熔和速干，增大热熔粘合面积。
[0010]作为本专利技术中优选的方案，所述滑动压块的内壁靠近顶端固定有突出板，且突出板的上表面中部开有螺孔，螺孔中螺接有传动螺杆，能够在使用时将固定柱紧紧的抵在柱形安装槽中。
[0011]作为本专利技术中优选的方案，所述C型钢立柱的槽底位于顶端固定有弹簧挡块，且T形滑块的上表面开有与压缩弹簧外径相适配的弹簧沉槽。
[0012]作为本专利技术中优选的方案，所述罐口托板的上表面靠近圆周边缘处固定有凸棱环，且凸棱环的上表面开有V形槽，从而能够在使用时能够在滑动压块下压的时候将更多的铝箔盖板压合在凸棱环的表面，增大压合面和嵌入面积。
[0013]作为本专利技术中优选的方案，所述铝箔盖板的表面靠近圆周边缘处固定有直径与凸棱环直径相同的热熔环体，在此热熔环体为锡条制成，能够在热压的作用下提高凸棱环与铝箔盖板之间的粘合效果。
[0014]综上所述，本方案中的有益效果为：
[0015]1.该种牛奶自动灌装封口机，通过设置转动连接在环形导向轨下方的滑动压块配合其下避免靠近端部的二次挤压刀，能够在使用时通过旋转的滑动压块即可慢慢将罐口上的铝箔盖板从边缘处以局部增大压强的方式粘合在罐口上，避免了传统的一次性大面积大压力下压导致将罐口压制变形的情况出现，也提高了密封效果；
[0016]2.该种牛奶自动灌装封口机，通过设置的截面呈三角形两端下表面设置成圆头状的二次挤压刀，能够在使用时一则可以紧紧的将铝箔盖板的边缘处快速的压合在罐口托板的表面，其次能够避免将铝箔盖板的表面划破；
[0017]3.该种牛奶自动灌装封口机，通过设置的导向杆，确保液压顶杆在控制滑动压块下压的时候固定桶以及其下方的环形导向轨始终以竖直的状态变化位置，确保罐口托板的上表面各个位置所承受的压力一致，提高封口质量；
[0018]4.该种牛奶自动灌装封口机，通过设置在凸棱环顶端的V形槽以及铝箔盖板下表面的热熔环体，能够在使用时可以在滑动压块下压的时候将更多的铝箔盖板压合在凸棱环的表面，增大压合面和嵌入面积。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种牛奶自动灌装封口机的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种牛奶自动灌装封口机滑动压块的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种牛奶自动灌装封口机导向环的整体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种牛奶自动灌装封口机滑动压块加热机构的装配示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种牛奶自动灌装封口机图1中A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1固定梁、2固定桶、3正反转电机、4环形导向轨、5压缩弹簧、6T形滑块、7滑动压块、701突出板、702螺孔、703圆角、8传动螺杆、9柱形安装槽、901通孔、10固定柱、1001电热丝、11二次挤压刀、12罐口托板、13凸棱环、1301V形槽、14罐体、15铝箔盖板、1501热熔环体、16滚珠、17导向环、18齿轮环、19液压顶杆、20导向杆、21主动齿轮、22C型钢立柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛奶自动灌装封口机，包括设置在传送机架上的固定梁(1)，且固定梁(1)的下表面端部固定有液压顶杆(19)，且液压顶杆(19)的底端外壁固定有固定桶(2)，固定桶(2)的外壁靠近底端等距离固定分布有四根连杆，固定桶(2)通过连杆固定有开口向下的环形导向轨(4)，其特征在于，所述环形导向轨(4)的内部转动连接有导向环(17)，且导向环(17)的下表面通过螺钉固定有齿轮环(18)，所述齿轮环(18)的下表面固定有开口向外的C型钢立柱(22)，且C型钢立柱(22)的滑槽内滑动连接有T形滑块(6)，所述T形滑块(6)的顶端固定有压缩弹簧(5)，且T形滑块(6)远离槽底的一侧固定有整体呈L形结构的滑动压块(7)，滑动压块(7)的下表面远离固定桶(2)的边缘处固定有二次挤压刀(11)，所述传送机架的工位上放置有与滑动压块(7)转动半径相适配的罐体(14)，且罐体(14)的圆周内壁靠近顶端预留有罐口托板(12)，罐口托板(12)的上表面放置有用于密封的铝箔盖板(15)。2.根据权利要求1所述的一种牛奶自动灌装封口机，其特征在于，所述二次挤压刀(11)的截面呈三角形的形状，且二次挤压刀(11)的为硬度高的高锰钢材料制成，二次挤压刀(11)的两端设置成圆滑状。3.根据权利要求1所述的一种牛奶自动灌装封口机，其特征在于，所述固定桶(2)的顶端开有三至四个等距离分布的插孔，且固定梁(1)的下表面固定有与插孔互相适配的导向杆(20)。4.根据权利要求1所述的一种牛奶自动灌装封口机，其特征在于，所述导向环(17)的纵截面为T形结构，且导向环...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩成克，
申请(专利权)人：岩成克，
类型：发明
国别省市：