一种多工位压盖装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多工位压盖装置及方法，包括上压盖组件、真空腔组件和托盘组件；上压盖组件包括的压盖气缸固定安装在气缸底板上，行程导杆安装在气缸底板和压杆固定板之间，压杆固定板上均匀布设有若干个压杆件；压杆件包括伸缩柱，伸缩柱上套设有套筒和与套筒相接的弹簧，套筒与伸缩柱之间设有轴承。本发明专利技术所提供的多工位压盖装置的方法，在压盖过程中，由压盖气缸动作，带动压杆固定板联动，通过压杆件下压盖子，由于样管内试样高度不同会形成高度差，下压过程中，样管内试样高的管提前受力，弹簧受力收缩，压杆件收缩，样管内试样低的试管继续下压，保证了样管内试样高低都可以压到位，缓解了因高度差造成压盖不均匀。缓解了因高度差造成压盖不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位压盖装置及方法


[0001]本专利技术属于生产设备
，具体涉及一种多工位压盖装置及方法。

技术介绍

[0002]现有的压盖生产工艺方式多为手工压盖，操作方法为事先在管内塞入鱼线，手动压入胶盖，压入后拽出鱼线。这种传统操作方法的生产工艺效率低，并且由于人工操作导致压盖力量不均衡，管内空气未完全排出，容易出现气孔、裂痕、分离等情况，既浪费了人力资源和生产成本，又降低了生产效率，不适用于大规模的生产模式。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种多工位压盖装置及方法，压盖装置包括真空腔组件、托盘组件、上压盖组件、气压阀和控制面板等，在装置工作过程中，通过压盖气缸动作，压杆件下压，实现压盖作业，并通过气压阀调整压盖气缸压力，可实现压盖压力的可控，针对不同材质的试样，实现最佳压盖效果。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种多工位压盖装置，包括上压盖组件、真空腔组件、以及安装在由所述上压盖组件与真空腔组件构成的封闭腔体内的托盘组件；所述上压盖组件包括依次设置的压盖气缸、气缸底板、行程导杆、压杆固定板和压杆件，所述压盖气缸固定安装在气缸底板上，所述行程导杆安装在所述气缸底板和压杆固定板之间，所述压杆固定板上均匀布设有若干个压杆件；所述压杆件包括伸缩柱，所述伸缩柱上套设有套筒和与所述套筒相接的弹簧，所述套筒与伸缩柱之间设有轴承。
[0006]进一步的，所述伸缩柱的一端安装有上螺钉，所述上螺钉与伸缩柱之间设有垫片；所述伸缩柱的另一端安装有顶块和下螺钉，所述下螺钉将顶块固定于所述伸缩柱上。
[0007]进一步的，所述托盘组件包括用于放置盖子的盖托盘，和用于放置样管的管托盘，所述盖托盘与管托盘水平平行设置并且所述盖托盘位于所述管托盘的正上方，所述盖托盘与管托盘中工位的个数保持一致，并与所述压杆件的数量一致。
[0008]进一步的，所述压盖装置还包括固定座、机架、和固定安装于固定座和机架上的开合气缸，所述开合气缸与上压盖组件之间通过连接支架相连接并控制所述上压盖组件与真空腔组件的开合；所述真空腔组件包括用于连接真空泵的排气孔、真空腔边梁和真空腔，所述真空腔边梁与机架固接；所述上压盖组件和真空腔组件通过活页连接，所述上压盖组件和真空腔组件通过密封条密封以形成封闭腔体。
[0009]进一步的，所述压盖装置还包括控制面板和用于调节压盖气缸气压大小的气压阀；所述控制面板上安装有用于显示真空腔内气压的气压表，以及急停按钮、开盖按钮、合盖按钮和启动按钮。
[0010]进一步的，所述压盖装置还包括柜板，所述柜板覆盖在所述机架和上压盖组件外侧，所述气压阀固定安装在所述柜板上。
[0011]进一步的，所述行程导杆的数量为四个，四个所述行程导杆对称安装在所述气缸底板和压杆固定板之间，所述行程导杆的一端固定安装在所述气缸底板的下板面，另一端贯穿所述压杆固定板并与压杆固定板滑动连接。
[0012]进一步的，所述轴承为自润滑轴承，所述盖子为胶盖；所述压杆件的数量为36个，所述盖托盘与管托盘中工位的数量为36个。
[0013]一种多工位压盖装置的压盖方法，包括以下步骤：
[0014](1)预先将胶盖装入盖托盘，将装入试样的样管放入管托盘；接通压缩空气到气压阀，调节合适的气压；
[0015](2)将盖托盘和管托盘放置到真空腔内，操作合盖按钮，开合气缸伸出，将上压盖组件和真空腔组件闭合并形成一个密闭腔体；
[0016](3)按下启动按钮，真空泵启动，通过排气孔进行抽真空，此时可通过气压表观察气压值；当真空腔内达到设定负气压并稳定后，自动进入压盖操作；
[0017](4)压盖气缸带动压杆固定板联动，通过压杆件下压盖托盘，将胶盖盖入样管。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术所提供的多工位压盖装置，其上压盖组件中包括的压杆件上设有弹簧结构，通过弹簧的受力收缩，能够保证不论样管内试样高低都可以压到位，避免压盖不均匀情况，同时能够防止下压力过大挤出试样。
[0020](2)通过气压阀调节压盖气缸的压力，可实现压盖压力的可控，以实现不同材质试样采用不同压力，针对不同材质的试样实现最佳压盖效果。
[0021](3)本专利技术所提供的多工位压盖装置的方法，在压盖过程中，由压盖气缸动作，带动压杆固定板联动，通过压杆件下压盖子，由于样管内试样高度不同会形成高度差，下压过程中，样管内试样高的管提前受力，弹簧受力收缩，压杆件收缩，样管内试样低的试管继续下压，保证了样管内试样高低都可以压到位，缓解了因高度差造成压盖不均匀。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所提供的多工位压盖装置的分解结构示意图；
[0023]图2为本专利技术所提供的多工位压盖装置的剖视图；
[0024]图3为本专利技术所提供的压杆件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术所提供的多工位压盖装置的整体结构示意图一；
[0026]图5为本专利技术所提供的多工位压盖装置的整体结构示意图二；
[0027]以上各图中，11、压盖气缸；12、气缸底板；13、行程导杆；14、压杆固定板；15、压杆件；151、上螺钉；152、垫片；153、套筒；154、自润滑轴承；155、伸缩柱；156、弹簧；157、顶块；158、下螺钉；16、活页；21、排气孔；22、真空腔边梁；23、真空腔；31、盖托盘；32、管托盘；41、急停按钮；42、气压表；43、开盖按钮；44、合盖按钮；45、启动按钮；5、机架；6、气压阀；7、连接支架；8、开合气缸；9、固定座。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]为了进一步理解本专利技术，将结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0030]如图1至5所示，本专利技术涉及一种多工位压盖装置，包括真空腔组件、上压盖组件、托盘组件、开合气缸8、机架5以及控制面板等；真空腔组件和上压盖组件构成封闭腔体，腔体内置托盘组件；上压盖组件包括依次设置的压盖气缸11、气缸底板12、行程导杆13、压杆固定板14和压杆件15，压盖气缸11固定安装在气缸底板12上，行程导杆13安装在气缸底板12和压杆固定板14之间，压杆固定板14上均匀布设有若干个压杆件15，压杆件15包括伸缩柱155，伸缩柱155上套设有套筒153和与套筒153相接的弹簧156，套筒153与伸缩柱155之间设有轴承。
[0031]上述压盖装置工作过程中，控制面板控制开合气缸8将上压盖组件与真空腔组件合并，真空腔组件与上压盖组件密封形成一个封闭的腔体，腔体与真空泵相连可抽真空；托盘组件包括用于放置盖子的盖托盘31，和用于放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位压盖装置，其特征在于，包括上压盖组件、真空腔组件、以及安装在由所述上压盖组件与真空腔组件构成的封闭腔体内的托盘组件；所述上压盖组件包括依次设置的压盖气缸、气缸底板、行程导杆、压杆固定板和压杆件，所述压盖气缸固定安装在气缸底板上，所述行程导杆安装在所述气缸底板和压杆固定板之间，所述压杆固定板上均匀布设有若干个压杆件；所述压杆件包括伸缩柱，所述伸缩柱上套设有套筒和与所述套筒相接的弹簧，所述套筒与伸缩柱之间设有轴承。2.根据权利要求1所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述伸缩柱的一端安装有上螺钉，所述上螺钉与伸缩柱之间设有垫片；所述伸缩柱的另一端安装有顶块和下螺钉，所述下螺钉将顶块固定于所述伸缩柱上。3.根据权利要求1所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述托盘组件包括用于放置盖子的盖托盘，和用于放置样管的管托盘，所述盖托盘与管托盘水平平行设置并且所述盖托盘位于所述管托盘的正上方，所述盖托盘与管托盘中工位的个数保持一致，并与所述压杆件的数量一致。4.根据权利要求1所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述压盖装置还包括固定座、机架、和固定安装于固定座和机架上的开合气缸，所述开合气缸与上压盖组件之间通过连接支架相连接并控制所述上压盖组件与真空腔组件的开合；所述真空腔组件包括用于连接真空泵的排气孔、真空腔边梁和真空腔，所述真空腔边梁与机架固接；所述上压盖组件和真空腔组件通过活页连接，所述上压盖组件和真空腔组件通过密封条密封以形成封闭腔体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世杰，李海超，吴鹏章，张迎港，
申请(专利权)人：思通检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：