一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎实验设备技术领域，具体涉及一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备，包括机座Ⅰ、路面模拟组件、样品执行组件和角度调整组件。路面模拟组件和角度调整组件固定安装在机座Ⅰ，样品执行组件安装在角度调整组件上；路面模拟组件中金属轮和刀具可进行更换，样品执行组件用于固定待测试样，角度调整组件可对待测样品进行角度调整。本实用新型专利技术能够最大程度的模拟轮胎运行过程中的切割和刺扎过程，经历与切割刀片碰撞、骑过、离开的过程，获得更佳准确的实验数据，实验参数调整范围更加广泛，与轮胎实际行驶有更好的相关性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备


[0001]本技术属于轮胎实验设备
，具体涉及一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。目前在胶料配方的开发中，实验室主要通过阿克隆磨耗试验机、DIN磨耗试验机、兰伯恩试验机等参照标准胶料耐摩擦性能进行评价。对于实验配方胶料的耐切割、耐刺扎性能评价，没有统一的标准和仪器进行评价，各轮胎企业都在按照自己的方法进行。
[0003]目前市场关于胶料耐切割的动态评价有类似几款试验机，其设计原理为胶轮独立旋转，在水平或垂直位置设计一个刀片，以一定的频率和压力对旋转胶轮进行切除，此可以评价胶料的耐切割性。但此设计中，胶轮无法经历实际轮胎与切割刀片碰撞、骑过(刺扎、切割)、离开(拔出、撕拉)的过程。

技术实现思路

[0004]针对现有技术方案中，在实验室对胶轮进行测试时，只是进行耐切割性的静态实验，无法模拟轮胎实际运动过程的动态实验，如碰撞、刺扎、切割、拔出和撕拉等，为了获得更加趋近于实际轮胎运动中的耐切割实验数据，提供了一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备，其特征在于：包括机座Ⅰ、路面模拟组件、样品执行组件和角度调整组件；
[0007]所述路面模拟组件包括气压缸、气压控制组件和刀具组件；所述气压缸和气压控制组件固定安装在机座Ⅰ上，气压缸的活塞杆端固接摆头；所述刀具组件包括机架、摆杆和金属轮；所述机架固接在机座Ⅰ上；所述摆杆为L型杆件，其一端部铰接在摆头上，中间拐角位置铰接在机架上，另一端固接金属轮；所述金属轮的圆周边缘安装刀具；
[0008]所述角度调整组件包括机座Ⅱ，角度调整组件固接在机座Ⅰ上；
[0009]所述样品执行组件包括电机、传动装置和样品固定装置；所述电机固定安装在机座Ⅱ；所述传动装置固定安装在机座Ⅱ上，与电机的输出端连接；用于安装待测试样的所述样品固定装置固接在传动装置的输出端，所述样品固定装置的轴线水平高度与刀具水平高度相等。
[0010]进一步地，所述气压控制组件包括气源开关、调压阀、气体过滤器和切换阀；用于控制气压缸动作的所述气源开关、调压阀、气体过滤器和切换阀固定安装在机座Ⅰ上。
[0011]进一步地，所述机架固接有用于计数的计数检测器，所述计数器连接控制系统。
[0012]进一步地，所述角度调整组件还包括指针、角度尺、手轮、丝杠、角度调整架、连接
板和丝杠基座；所述角度调整架固定安装在机座Ⅰ上，所述连接板通过转轴转动连接在角度调整架上端，连接板的下端部水平固接机座Ⅱ；所述丝杠基座固接在角度调整架的下部位置，位置靠近连接板的下端部；所述丝杠转动安装在丝杠基座内，其一端紧贴连接板，另一端固接手轮；所述角度尺固接在角度调整架的侧端面；所述指针固接在转轴上，位于设置有角度尺的角度调整架的同侧侧端面上。
[0013]进一步地，所述样品固定装置包括样品固定轴、样品夹板Ⅰ、样品夹板Ⅱ和紧固装置；所述样品固定轴固接在传动装置的输出端，所述样品夹板Ⅰ安装在样品固定轴上，位于靠近传动装置的输出端一侧；所述样品夹板Ⅱ安装在样品固定轴上，位于远离传动装置的输出端一侧；所述紧固装置转动安装在样品固定轴的最外侧一端。
[0014]进一步地，所述样品固定装置还包括负荷标定传感器；实验前，负荷标定传感器套设在样品固定轴上，通过样品夹板Ⅰ、样品夹板Ⅱ和紧固装置固定安装；所述负荷标定传感器的中心点与受力点之间的距离等于待测试样的半径。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0016]1.金属轮的表面设置的刀具，可进行多种材质、形状的替换，灵活多变，可适应不同的实验工况；
[0017]2.通过传动装置可有效的控制待测样品的旋转速度，可根据需求进行调整，实验参数可调，适用范围广泛；
[0018]3.角度调整组件可对待测样品进行角度调整，保证刀具以不同角度进行切割，进一步扩大了实验范围；
[0019]4.能够最大程度的模拟轮胎运行过程中的切割和刺扎过程，经历与切割刀片碰撞、骑过(刺扎、切割)、离开(拔出、撕拉)的过程，获得更佳准确的实验数据，与轮胎实际行驶有更好的相关性。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图；
[0021]图2是本技术角度调整组件的立体图；
[0022]图3是本技术样品固定装置的立体图；
[0023]图4是本技术负荷标定传感器的立体图；
[0024]图5是金属轮和刀具的立体图。
[0025]图中标记：
[0026]1.机座Ⅰ2.气压缸3.摆头4.机架
[0027]5.摆杆6.金属轮7.机座Ⅱ8.电机
[0028]9.传动装置10.气源开关11.调压阀12.气体过滤器
[0029]13.切换阀14.计数检测器15.指针16.角度尺
[0030]17.手轮18.丝杠19.角度调整架20.连接板
[0031]21.丝杠基座22.转轴23.样品固定轴24.样品夹板Ⅰ[0032]25.样品夹板Ⅱ26.紧固装置27.负荷标定传感器28.刀具
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例及附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0034]一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备，包括机座Ⅰ1、路面模拟组件、样品执行组件和角度调整组件；
[0035]如图1所示，路面模拟组件包括气压缸2、气压控制组件和刀具组件。气压缸2竖直固定安装在机座Ⅰ1上，气压缸2为双向气压缸2，气压缸2的活塞杆端固定连接有摆头3，摆头3用于连接摆杆5。机座Ⅰ1固定安装控制组件背板，用于安装气压控制组件，位于气压缸2的右侧。气压控制组件包括气源开关10、调压阀11、气体过滤器12和切换阀13，气源开关10、调压阀11、气体过滤器12和切换阀13固定安装在控制组件背板上，气源开关10一端通过软管连接气源，另一端与调压阀11的进气端相连，调压阀11的出气端与气体过滤器12进气端相连，气体过滤器12出气端与切换阀13进气端相连，切换阀13的出气端与气压缸2的进气端相连，气压缸2的另一端与切换阀13相连。
[0036]如图1所示，刀具组件包括机架4、摆杆5和金属轮6。机架4竖直固定安装在机座Ⅰ1上，位于气压缸2的左侧，由两个竖直安装且相互平行的立板Ⅰ和固定安装在两根立板Ⅰ之间的固定轴组成。
[0037]如图1所示，摆杆5为L形杆件，其一端铰接在摆头3上，另一端固定安装金属轮6，其拐角位置转动连接在机架4的固定轴上。如图5所示，金属轮6为圆形板件，其圆周位置安装有刀具28和挡板。根据不同的实验要求，刀具28和挡板的材质规格可以进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备，其特征在于：包括机座Ⅰ(1)、路面模拟组件、样品执行组件和角度调整组件；所述路面模拟组件包括气压缸(2)、气压控制组件和刀具组件；所述气压缸(2)和气压控制组件固定安装在机座Ⅰ(1)上，气压缸(2)的活塞杆端固接摆头(3)；所述刀具组件包括机架(4)、摆杆(5)和金属轮(6)；所述机架(4)固接在机座Ⅰ(1)上；所述摆杆(5)为L型杆件，其一端部铰接在摆头(3)上，中间拐角位置铰接在机架(4)上，另一端固接金属轮(6)；所述金属轮(6)的圆周边缘安装刀具(28)；所述角度调整组件包括机座Ⅱ(7)，角度调整组件固接在机座Ⅰ(1)上；所述样品执行组件包括电机(8)、传动装置(9)和样品固定装置；所述电机(8)固定安装在机座Ⅱ(7)；所述传动装置(9)固定安装在机座Ⅱ(7)上，与电机(8)的输出端连接；用于安装待测试样的所述样品固定装置固接在传动装置(9)的输出端，所述样品固定装置的轴线水平高度与刀具(28)水平高度相等。2.如权利要求1所述的一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备，其特征在于：所述气压控制组件包括气源开关(10)、调压阀(11)、气体过滤器(12)和切换阀(13)；用于控制气压缸(2)动作的所述气源开关(10)、调压阀(11)、气体过滤器(12)和切换阀(13)固定安装在机座Ⅰ(1)上。3.如权利要求1所述的一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备，其特征在于：所述机架(4)固接有用于计数的计数检测器(14)，所述计数检测器(14)连接控制系统。4.如权利要求1所述的一种用于实验室胶料耐切割、刺扎性能评价设备，其特征在于：所述角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱芹，李夕鑫，刘世杰，张迎港，
申请(专利权)人：思通检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：