自动压盖系统技术方案

本实用新型专利技术的自动压盖系统，包括输送装置、振动盘以及压紧装置，振动盘设置于输送装置的一侧，振动盘包括底座组件以及设置于底座组件上且用于装载上盖的料盘，料盘内侧壁设有用于传输上盖的螺旋料槽，螺旋料槽呈螺旋上升设置，料盘顶部对应螺旋料槽的端部开设有出盖口，出盖口设有对接螺旋料槽且用于输出上盖的输出轨道，输出轨道的出口正对于输送装置，螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，振动盘设有用于辅助上盖从螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置。通过上述多个装置的配合设置，能够实现自动化的将容器和上盖压紧密封，同时通过对振动盘进行改进也能够保证上盖的输送更加稳定连续，以此达到提高工作效率、确保密封质量等效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
自动压盖系统


[0001]本技术属于装载容器的压盖装置，尤其涉及自动压盖系统。

技术介绍

[0002]在装载容器的包装密封行业中，容器和上盖的密封方式通常包括旋转扣紧和压力压紧两种，该两种方式对应的容器和上盖的结构设计也有所不同，其中对于通过压力压紧密封装载容器的密封方式，其上盖和容器顶部通常设有卡扣结构或者两者为间隙配合，安装密封时通过外力挤压实现两者的连接固定以此达到密封效果。同时两者的压合紧密度直接影响了容器内的物质是否会被外部物质污染甚至发生变质，是该类容器包装中最为重要的一环。
[0003]但是现市场中仍是通过人工进行容器和上盖的压紧密封，由于不同工作人员其操作的熟练度以及压紧挤压力度不同，在实际包装密封过程中通常会出现上盖和容器需要多次对准摆正之后才能扣紧或者工作人员施加的压紧力度不够导致容器和上盖没有完全密封，甚至还有工作人员在施加的压紧力度时用力不均匀导致盖体一边扣紧一边松动等情况，该多种情况均会极大的影响工作效率，甚至直接影响了容器密封情况，造成成本损失。
[0004]为解决上述问题，急需研制一种能够自动稳定的完成压盖密封动作的装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供自动压盖系统，包括用于输送容器本体的输送装置、用于将上盖逐一输出的振动盘以及用于将上盖压紧在容器上的压紧装置，振动盘设置于输送装置的一侧，振动盘包括底座组件以及设置于底座组件上且用于装载上盖的料盘，料盘内侧壁设有用于传输上盖的螺旋料槽，螺旋料槽呈螺旋上升设置，料盘顶部对应螺旋料槽的端部开设有出盖口，出盖口设有对接螺旋料槽且用于输出上盖的输出轨道，输出轨道的出口正对于输送装置，螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，振动盘设有用于辅助上盖从螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置。通过上述输送装置、振动盘和压紧装置的配合设置，能够实现自动化的将容器和上盖压紧密封，同时通过对振动盘进行改进也能够保证上盖的输送更加稳定连续，以此达到提高工作效率、确保密封质量等效果。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]自动压盖系统，包括
[0008]用于输送容器本体的输送装置，所述输送装置包括皮带以及驱动所述皮带转动的输送电机；
[0009]用于将上盖逐一输出的振动盘，所述振动盘设置于所述输送装置的一侧，所述振动盘包括底座组件以及设置于所述底座组件上且用于装载上盖的料盘，所述料盘内侧壁设有用于传输上盖的螺旋料槽，所述螺旋料槽呈螺旋上升设置，所述料盘顶部对应所述螺旋料槽的端部开设有出盖口，所述出盖口设有对接所述螺旋料槽且用于输出所述上盖的输出
轨道，所述输出轨道的出口正对于所述输送装置，所述螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，所述振动盘设有用于辅助上盖从所述螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置；
[0010]用于将上盖压紧在容器上的压紧装置，所述压紧装置包括设置于所述输送装置的一侧安装架以及固定于所述安装架且设于所述输送装置正上方的压紧带，所述压紧带包括压紧皮带以及用于驱动所述压紧皮带转动的压紧电机，所述压紧带和输送装置的转动速度相同。
[0011]进一步地，所述输送装置还设有用于引导容器移动方向的导向装置，所述导向装置包括限位通道以及用于驱使容器进入所述限位通道的一对导向轮，所述限位通道沿着所述输送装置输送方向设置且间隔设置于所述输送装置上方，所述限位通道包括两平行设置的限位带，所述导向轮和限位带呈对称设置，两所述导向轮的转动方向相反且转动方向均是由外侧向内侧转动。
[0012]进一步地，所述限位带包括主动轮、从动轮、固定所述主动轮和从动轮的固定板、紧绕着所述主动轮和从动轮的限位皮带以及驱动所述主动轮转动的限位电机，两所述限位皮带转动方向相反以使容器从两所述限位带中移动。
[0013]进一步地，所述限位带运转速度和所述输送装置的输送速度相同，所述限位通道延伸到所述压紧装置下方。
[0014]进一步地，两所述导向轮均设于所述限位通道靠近容器入口的一端，所述导向轮分别固定设置在不同所述限位带的主动轮或从动轮上。
[0015]进一步地，所述螺旋料槽与所述输出轨道的接合处设有用于阻挡上盖进入所述输出轨道的阻挡结构，所述阻挡结构包括用于阻隔所述输出轨道的挡板、用于推动所述挡板移动的气缸以及用于检测是否有容器经过的传感器，所述气缸设置于所述输出轨道一侧并带动所述挡板沿着垂直于所述输出轨道的方向移动，所述传感器设置于所述输送装置的正上方，当所述传感器检测到容器经过时，所述气缸带动挡板远离所述输出轨道。
[0016]进一步地，所述输出轨道为T型槽导轨，上盖沿着所述T型槽导轨的底部滑动；所述输出轨道的出口端还设有用于使上盖和容器对准压紧的压片，所述压片位于所述T型槽导轨上方。
[0017]进一步地，所述底座组件包括底座壳体、用于驱动所述料盘振动的脉冲电磁铁、用于驱动脉冲电磁铁的脉冲电机以及若干用于连接所述底座壳体和料盘的弹簧片，所述脉冲电磁铁和脉冲电机均设置于所述底座壳体内部，若干所述弹簧片向同一方向倾斜一定角度，并绕着所述底座壳体外部与所述料盘连接。
[0018]进一步地，所述压紧装置还包括用于调节所述安装架高度的高度调节结构，所述高度调节结构包括两竖直设置的滑杆、设置于所述滑杆顶部且用于连接两所述滑杆的连接件、竖直设置且可转动的设置于所述连接件的螺杆以及与所述螺杆顶部固定连接的手轮，所述安装架与所述螺杆螺纹连接且可沿着所述滑杆滑动，所述螺杆转动时，所述安装架沿着所述滑杆做升降运动。
[0019]进一步地，所述压紧装置有两个，两所述压紧装置均设置于所述输送装置的一侧，且并列位于所述输送装置的不同输送段。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]本技术的自动压盖系统，包括用于输送容器本体的输送装置、用于将上盖逐
一输出的振动盘以及用于将上盖压紧在容器上的压紧装置，振动盘设置于输送装置的一侧，振动盘包括底座组件以及设置于底座组件上且用于装载上盖的料盘，料盘内侧壁设有用于传输上盖的螺旋料槽，螺旋料槽呈螺旋上升设置，料盘顶部对应螺旋料槽的端部开设有出盖口，出盖口设有对接螺旋料槽且用于输出上盖的输出轨道，输出轨道的出口正对于输送装置，螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，振动盘设有用于辅助上盖从螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置。通过上述输送装置、振动盘和压紧装置的配合设置，能够实现自动化的将容器和上盖压紧密封，同时通过对振动盘进行改进也能够保证上盖的输送更加稳定连续，以此达到提高工作效率、确保密封质量等效果。
附图说明
[0022]图1是本技术自动压盖系统优选实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本技术输送装置和压盖装置优选实施方式的结构示意图；
[0024]图3是图2中A的局部放大视图；
[0025]图4是本技术振动盘优选实施方式的结构示意图；
[0026]图5是图4中B的局部放大视图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动压盖系统，其特征在于：包括用于输送容器本体的输送装置，所述输送装置包括皮带以及驱动所述皮带转动的输送电机；用于将上盖逐一输出的振动盘，所述振动盘设置于所述输送装置的一侧，所述振动盘包括底座组件以及设置于所述底座组件上且用于装载上盖的料盘，所述料盘内侧壁设有用于传输上盖的螺旋料槽，所述螺旋料槽呈螺旋上升设置，所述料盘顶部对应所述螺旋料槽的端部开设有出盖口，所述出盖口设有对接所述螺旋料槽且用于输出所述上盖的输出轨道，所述输出轨道的出口正对于所述输送装置，所述螺旋料槽与料盘的截面夹角为锐角，所述振动盘设有用于辅助上盖从所述螺旋料槽过渡到直线轨道的吹气装置；用于将上盖压紧在容器上的压紧装置，所述压紧装置包括设置于所述输送装置的一侧安装架以及固定于所述安装架且设于所述输送装置正上方的压紧带，所述压紧带包括压紧皮带以及用于驱动所述压紧皮带转动的压紧电机，所述压紧带和输送装置的转动速度相同。2.如权利要求1所述的自动压盖系统，其特征在于：所述输送装置还设有用于引导容器移动方向的导向装置，所述导向装置包括限位通道以及用于驱使容器进入所述限位通道的一对导向轮，所述限位通道沿着所述输送装置输送方向设置且间隔设置于所述输送装置上方，所述限位通道包括两平行设置的限位带，所述导向轮和限位带呈对称设置，两所述导向轮的转动方向相反且转动方向均是由外侧向内侧转动。3.如权利要求2所述的自动压盖系统，其特征在于：所述限位带包括主动轮、从动轮、固定所述主动轮和从动轮的固定板、紧绕着所述主动轮和从动轮的限位皮带以及驱动所述主动轮转动的限位电机，两所述限位皮带转动方向相反以使容器从两所述限位带中移动。4.如权利要求2所述的自动压盖系统，其特征在于：所述限位带运转速度和所述输送装置的输送速度相同，所述限位通道延伸到所述压紧装置下方。5.如权利要求2所述的自动压盖系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄童德，黄志浩，江悦生，
申请(专利权)人：揭阳市康美日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：