包装袋自动整理装置制造方法及图纸

技术编号:40009391 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 15:02
本技术提供了一种了包装袋自动整理装置,包括机架、可传动地设于架上的输送带、感应装置、工作台、驱动单元、升降单元和吸盘。输送带上具有抓取工位;感应装置用于感应抓取工位是否有包装袋;工作台位于输送线的末端,工作台上设有放置工位的物料放置部;驱动单元固定于工作台上,升降单元沿竖直方向设置且与驱动单元连接,升降单元的升降端与吸盘驱动连接。当包装袋输送至抓取工位时,感应装置感应触发升降单元驱动吸盘下降吸附包装袋,当吸盘吸附抓取包装袋之后上升至原始状态,此时由驱动单元驱动升降单元带动吸盘移动到放置工位,最后由吸盘释放其吸附的包装袋而使该包装袋落于放置工位内,以此循环,即可使包装袋整齐堆叠在放置工位内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装袋领域,特别是涉及一种包装袋自动整理装置


技术介绍

1、为了便于包装袋的识别,包装袋在装入产品之前,需通过喷码机对包装袋进行喷码,在现有技术中,喷码后的包装袋被输送带传输至物料框内,由于包装袋较长且材质较软(如棉签包装袋、口罩包装袋等),因此当包装袋传输至物料框内时,容易造成包装袋杂乱,需要工作人员在收取包装袋时,将包装袋梳理整齐后再进行捆绑,不便于作业人员收取包装袋,效率低下。


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种包装袋自动整理装置,其可有效地将由输送带输送的包装袋整理堆叠在物料放置部内,避免物料放置部内的包装袋处于杂乱状态,从而使得工作人员在收取物料放置部内的包装袋时无需对袋子进行再次整理,以有效提高工作效率。

2、为实现上述目的,本技术提供的技术方案是:

3、包装袋自动整理装置,包括:

4、机架,所述机架上可传动地设置有用于输送包装袋的输送带,所述输送带上具有用于抓取在该输送带上输送的包装袋的抓取工位;

5、感应装置,用于感应所述抓取工位是否有包装袋;

6、工作台,所述工作台位于所述输送带的末端,所述工作台上设置有物料放置部,所述物料放置部上设有用于放置包装袋的放置工位;

7、包装袋整齐部件,包括驱动单元、吸盘和升降单元,所述驱动单元固定于所述工作台上,所述升降单元沿竖直方向设置且与所述驱动单元连接,所述升降单元的升降端与所述吸盘驱动连接,所述吸盘用于在所述抓取工位吸附抓取包装袋及在所述放置工位释放其吸附的包装袋,所述驱动单元用于驱动所述升降单元带动所述吸盘在所述抓取工位与所述放置工位之间往复移动。

8、进一步地,包装袋自动整理装置还包括升降结构和推杆,所述升降结构固定于所述工作台上,所述推杆沿水平方向设置且与所述升降结构的升降端驱动连接,所述升降结构用于驱动所述推杆在所述放置工位将所述吸盘释放的包装袋推落于所述放置工位内。

9、进一步地,于所述吸盘吸附抓取所述包装袋的状态下,所述吸盘处于所述包装袋一端的表面上。

10、进一步地,所述物料放置部为u形框,所述u形框的一端端口为朝向所述输送带的进料口。

11、进一步地,所述u形框的进料口处设有用于将所述吸盘吸附的包装袋导入所述放置工位的导向结构。

12、进一步地,所述导向结构为固定于所述工作台上的光杆,所述光杆位于所述u形框的进料口,且在同一平面内,所述光杆的长度方向与所述u形框的长度方向垂直。

13、进一步地,所述工作台上设置有固定架,所述驱动单元通过该固定架固定于所述工作台上。

14、进一步地,所述感应装置包括连接架和感应元器件,所述连接架的第一端与所述固定架连接固定,所述连接架的第二端处于所述输送带的上方,所述感应元器件固定于所述连接架的第二端,并使所述感应元器件能够感应所述抓取工位是否有包装袋。

15、相比于现有技术,本技术包装袋自动整理装置的有益效果是:

16、本技术的包装袋自动整理装置在使用时,喷码后的包装袋通过输送带输送,当包装袋被输送至输送带上的抓取工位时,感应装置感应到抓取工位具有包装袋,此时升降单元驱动吸盘下降而使吸盘吸附抓取处于抓取工位上的包装袋,当吸盘吸附抓取包装袋之后上升至原始状态,此时由驱动单元驱动升降单元带动吸盘从抓取工位移动到放置工位,最后由吸盘释放其吸附的包装袋而使该包装袋落于放置工位,以此循环,即可使喷码后的包装袋整齐的堆叠在放置工位内,从而有效地将由输送带输送的包装袋整理堆叠在物料放置部内,避免被输送进入物料放置部内的包装袋处于杂乱状态,使得工作人员在收取堆叠在物料放置部内的包装袋时则无需对袋子进行再次整理,以有效提高工作效率。

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【技术保护点】

1.包装袋自动整理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,还包括升降结构和推杆,所述升降结构固定于所述工作台上,所述推杆沿水平方向设置且与所述升降结构的升降端驱动连接,所述升降结构用于驱动所述推杆在所述放置工位将所述吸盘释放的包装袋推落于所述放置工位内。

3.根据权利要求1所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,于所述吸盘吸附抓取所述包装袋的状态下,所述吸盘处于所述包装袋一端的表面上。

4.根据权利要求1所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,所述物料放置部为U形框,所述U形框的一端端口为朝向所述输送带的进料口。

5.根据权利要求4所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,所述U形框的进料口处设有用于将所述吸盘吸附的包装袋导入所述放置工位的导向结构。

6.根据权利要求5所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,所述导向结构为固定于所述工作台上的光杆,所述光杆位于所述U形框的进料口,且在同一平面内,所述光杆的长度方向与所述U形框的长度方向垂直。

7.根据权利要求1所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,所述工作台上设置有固定架,所述驱动单元通过该固定架固定于所述工作台上。

8.根据权利要求7所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,所述感应装置包括连接架和感应元器件,所述连接架的第一端与所述固定架连接固定,所述连接架的第二端处于所述输送带的上方,所述感应元器件固定于所述连接架的第二端,并使所述感应元器件能够感应所述抓取工位是否有包装袋。

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【技术特征摘要】

1.包装袋自动整理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,还包括升降结构和推杆,所述升降结构固定于所述工作台上,所述推杆沿水平方向设置且与所述升降结构的升降端驱动连接,所述升降结构用于驱动所述推杆在所述放置工位将所述吸盘释放的包装袋推落于所述放置工位内。

3.根据权利要求1所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,于所述吸盘吸附抓取所述包装袋的状态下,所述吸盘处于所述包装袋一端的表面上。

4.根据权利要求1所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,所述物料放置部为u形框,所述u形框的一端端口为朝向所述输送带的进料口。

5.根据权利要求4所述的包装袋自动整理装置,其特征在于,所述u形框的进料口处...

【专利技术属性】
技术研发人员:周淦煜徐昭凯谢子琪李佳和
申请(专利权)人:揭阳市康美日用制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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