本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用包装装置，包括底座和罐体，底座上端通过两个竖板固定连接有顶板，顶板上端中心位置固定连接有液压缸，底座与顶板之间设有压合板，压合板上端中心位置与液压缸输出端固定连接，压合板与罐体相对应，压合板两侧均设有推动机构，两个推动机构底端均通过连接板连接有活动块，两个连接板均与对应活动块转动连接，两个竖板相对侧均固定连接有支撑板，两个支撑板上端均设有凹槽，两个凹槽内均固定连接有横板，本实用新型专利技术通过弹簧的作用力使挤压块与罐体外侧壁紧密接触，从而对罐体进行夹持，两个夹持板接着会与罐体外侧壁紧密接触，能够进一步保证对罐体的夹持效果，从而保证罐体压合过程中的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用包装装置
[0001]本技术涉及一种润滑油加工用包装装置，属于润滑油包装
技术介绍
[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油灌装在储存桶内需要对桶盖进行压合，现有的压合装置一般都是利用液压缸推动压合板下移，对桶盖进行压合，结构较为简单，在压合过程中，储存桶容易出现晃动或者偏移现象，从而会使桶盖与储存桶连接不够紧固，进而会影响储存桶内润滑油的储存。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油加工用包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油加工用包装装置，包括底座和罐体，所述底座上端通过两个竖板固定连接有顶板，所述顶板上端中心位置固定连接有液压缸，所述底座与顶板之间设有压合板，所述压合板上端中心位置与液压缸输出端固定连接，所述压合板与罐体相对应，所述压合板两侧均设有推动机构，两个所述推动机构底端均通过连接板连接有活动块，两个所述连接板均与对应活动块转动连接，两个所述竖板相对侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端均设有凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有横板，两个所述活动块分别与两个横板活动套接，两个所述活动块靠近罐体的一侧均通过连接块连接有夹持板，两个所述夹持板靠近罐体的一侧均设有若干安装槽，若干所述安装槽内均设有挤压机构。
[0006]优选的，两个所述推动机构均包括推动板、第一套块、固定杆、第二套块、导板和侧槽，所述侧槽开设在竖板侧壁上，所述导板垂直固定在侧槽内，所述第一套块和第二套块均活动套接在导板上，所述第一套块和第二套块之间通过若干固定杆固定连接，所述第一套块与压合板之间通过推动板连接，所述推动板上端与压合板转动连接，所述推动板下端与第一套块转动连接，所述第二套块与连接板上端转动连接。
[0007]优选的，若干所述挤压机构均包括挤压块、固定块、弹簧、导块、导槽、插柱和插槽，所述挤压块一侧固定连接有插柱，所述安装槽内壁上设有插槽，所述插柱一端贯穿安装槽插设在插槽内，所述固定块固定套接在插柱上，所述固定块与安装槽内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在插柱外围，所述插槽两侧壁上均设有导槽，所述插槽两侧均固定连接有与导槽相适配的导块，两个所述导块分别与两个导槽滑动连接。
[0008]优选的，所述底座上端中心位置设有定位槽，所述罐体底端位于定位槽内，所述罐体与定位槽相适配。
[0009]优选的，两个所述夹持板和若干挤压块靠近罐体的一侧均设为弧面，两个所夹持板和若干挤压块均与罐体外侧壁相适配。
[0010]优选的，两个所述夹持板均位于同一水平高度，两个所述夹持板分别位于罐体两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：液压缸推动压合板下移，压合板下移过程中通过推动板推动第一套块和第二套块下移，第二套块下移时通过连接板推动活动块移动，活动块移动时通过连接块推动夹持板移动，两个夹持板向罐体靠近时，若干挤压块会率先与罐体外侧接触，若干挤压块受到挤压会收缩到安装槽内，从而对弹簧进行挤压，若干挤压块通过弹簧的作用力与罐体外侧壁紧密接触，从而对罐体进行夹持，两个夹持板接着会与罐体外侧壁紧密接触，能够进一步保证对罐体的夹持效果，从而保证罐体压合过程中的稳定性，同时，压合板会对桶盖进行压合，保证桶盖的压合效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部结构示意图；
[0014]图3为本技术的夹持板结构示意图；
[0015]图4为本技术的挤压机构结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、液压缸；5、压合板；6、推动机构；61、推动板；62、第一套块；63、固定杆；64、第二套块；65、导板；66、侧槽；7、挤压机构；71、挤压块；72、固定块；73、弹簧；74、导块；75、导槽；76、插柱；77、插槽；8、连接板；9、支撑板；10、罐体；11、定位槽；12、活动块；13、横板；14、连接块；15、夹持板；16、安装槽；17、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种润滑油加工用包装装置，包括底座1和罐体10，底座1上端通过两个竖板2固定连接有顶板3，顶板3上端中心位置固定连接有液压缸4，底座1与顶板3之间设有压合板5，压合板5上端中心位置与液压缸4输出端固定连接，压合板5与罐体10相对应，压合板5两侧均设有推动机构6，两个推动机构6底端均通过连接板8连接有活动块12，两个连接板8均与对应活动块12转动连接，两个竖板2相对侧均固定连接有支撑板9，两个支撑板9上端均设有凹槽17，两个凹槽17内均固定连接有横板13，两个活动块12分别与两个横板13活动套接，两个活动块12靠近罐体10的一侧均通过连接块14连接有夹持板15，两个夹持板15靠近罐体10的一侧均设有若干安装槽16，若干安装槽16内均设有挤压机构7，若干挤压块71通过弹簧73的作用力与罐体10外侧壁紧密接触，从而对罐体10进行夹持，两个夹持板15接着会与罐体10外侧壁紧密接触，能够进一步保证对罐体10的夹持效果，从而保证罐体10压合过程中的稳定性。
[0019]两个推动机构6均包括推动板61、第一套块62、固定杆63、第二套块64、导板65和侧
槽66，侧槽66开设在竖板2侧壁上，导板65垂直固定在侧槽66内，第一套块62和第二套块64均活动套接在导板65上，第一套块62和第二套块64之间通过若干固定杆63固定连接，第一套块62与压合板5之间通过推动板61连接，推动板61上端与压合板5转动连接，推动板61下端与第一套块62转动连接，第二套块64与连接板8上端转动连接，压合板5下移过程中通过推动板61推动第一套块62和第二套块64下移，第二套块64下移时通过连接板8推动活动块12移动，活动块12移动时通过连接块14推动夹持板15移动，若干挤压机构7均包括挤压块71、固定块72、弹簧73、导块74、导槽75、插柱76和插槽77，挤压块71一侧固定连接有插柱76，安装槽16内壁上设有插槽77，插柱76一端贯穿安装槽16插设在插槽77内，固定块72固定套接在插柱76上，固定块72与安装槽16内壁之间固定连接有弹簧73，弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用包装装置，包括底座（1）和罐体（10），其特征在于，所述底座（1）上端通过两个竖板（2）固定连接有顶板（3），所述顶板（3）上端中心位置固定连接有液压缸（4），所述底座（1）与顶板（3）之间设有压合板（5），所述压合板（5）上端中心位置与液压缸（4）输出端固定连接，所述压合板（5）与罐体（10）相对应，所述压合板（5）两侧均设有推动机构（6），两个所述推动机构（6）底端均通过连接板（8）连接有活动块（12），两个所述连接板（8）均与对应活动块（12）转动连接，两个所述竖板（2）相对侧均固定连接有支撑板（9），两个所述支撑板（9）上端均设有凹槽（17），两个所述凹槽（17）内均固定连接有横板（13），两个所述活动块（12）分别与两个横板（13）活动套接，两个所述活动块（12）靠近罐体（10）的一侧均通过连接块（14）连接有夹持板（15），两个所述夹持板（15）靠近罐体（10）的一侧均设有若干安装槽（16），若干所述安装槽（16）内均设有挤压机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用包装装置，其特征在于：两个所述推动机构（6）均包括推动板（61）、第一套块（62）、固定杆（63）、第二套块（64）、导板（65）和侧槽（66），所述侧槽（66）开设在竖板（2）侧壁上，所述导板（65）垂直固定在侧槽（66）内，所述第一套块（62）和第二套块（64）均活动套接在导板（65）上，所述第一套块（62）和第二套块（64）之间通过若干固定杆（63）固定连接，所述第一套块（62）与压合板（5）之间通过推动板（61）连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：江苏朗斯汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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