本实用新型专利技术公开了一种过氧化氢生产用氢化装置，属于氢化装置技术领域，包括氢化罐，所述氢化罐内侧的顶部安装有电机，电机的输出轴上固接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，齿环固接在旋转管顶端的外壁上，旋转管底端的外壁上固设有多个搅拌叶片，旋转管的外壁通过轴承一转动连接在固定板内，固定板固接在氢化罐内，氢化罐的外壁上安装有氢气泵，氢气泵的进气端口通过输气管一与氢气罐连接，氢气泵的出气端口与输气管二的一端连接，输气管二的另一端延伸至氢化罐内并与分布管连接；本装置能增大氢气与溶液的接触面积，加快氢化反应的速率，从而提高生产效率，能实现催化剂的定量添加，确保氢化反应的顺利进行。化反应的顺利进行。化反应的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种过氧化氢生产用氢化装置
[0001]本技术属于氢化装置
，具体涉及一种过氧化氢生产用氢化装置。
技术介绍
[0002]过氧化氢是一种无机化合物，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒，在一般情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂二氧化锰等或用短波射线照射。
[0003]目前，在生产过氧化氢时，需要使用到氢化装置，但现有的氢化装置通入氢气后，氢气与溶液的接触面积较小，从而致使反应缓慢，影响生产效率，同时不能定量加入催化剂，容易使催化剂加多或加少，影响氢化反应的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种过氧化氢生产用氢化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过氧化氢生产用氢化装置，包括氢化罐，所述氢化罐内侧的顶部安装有电机，电机的输出轴上固接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，齿环固接在旋转管顶端的外壁上，旋转管底端的外壁上固设有多个搅拌叶片，旋转管的外壁通过轴承一转动连接在固定板内，固定板固接在氢化罐内，氢化罐的外壁上安装有氢气泵，氢气泵的进气端口通过输气管一与氢气罐连接，氢气泵的出气端口与输气管二的一端连接，输气管二的另一端延伸至氢化罐内并与分布管连接，分布管上等距开设有多个排气孔，氢化罐的顶部安装有固定座，固定座内固设有催化剂添加机构。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]电机和氢气泵为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述输气管二的外壁通过轴承二与旋转管的内壁转动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述催化剂添加机构包括活动连接在固定座内的添加箱，添加箱的两侧壁上均固接有滑块，滑块的底部固接有弹簧并通过弹簧弹性滑动连接在固定座内部开设的滑槽内，添加箱的底部铰接有两个底盖，底盖的底部固接有齿圈，固定座的内壁处固接有与齿圈配合使用的齿块。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述添加箱内倾斜安装有与底盖弹性连接的拉簧。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述固定座的底部开设有落料口，氢化罐的顶部开设有通孔，落料口与通孔的位置对应。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述氢化罐顶部的背面连接有进料管，氢化罐的底部连接有出料管，出料管上安装有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的过氧化氢生产用氢化装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)氢气泵工作将氢气罐内部的氢气通过输气管一和输气管二通入到分布管内，在分布管的作用下，使氢气可以均匀的从排气孔排出，同时电机工作带动齿轮旋转，齿轮通过与齿圈的啮合作用带动旋转管旋转，进而使搅拌叶片旋转，本装置能增大氢气与溶液的接触面积，加快氢化反应的速率，从而提高生产效率；
[0015](2)在催化剂添加机构的作用下，将催化剂加入到添加箱内，此时添加箱的重量增加并时弹簧被压缩，当齿圈与齿块啮合时，此时拉动底盖打开，催化剂通过通孔落到氢化罐内，随着催化剂的减少，添加箱的重量逐渐减轻，此时添加箱上升，当齿圈与齿块脱离啮合时，在拉簧的作用下拉动底盖并关闭添加箱，防止催化剂继续漏出，能实现催化剂的定量添加，确保氢化反应的顺利进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术氢化罐剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术固定座剖视的结构示意图；
[0019]图4为本技术氢化罐外部的结构示意图；
[0020]图5为本技术旋转盘剖视后输气管二与分布管连接的结构示意图；
[0021]图6为本技术添加箱剖视的结构示意图。
[0022]图中：1、氢化罐；2、电机；3、齿轮；4、齿环；5、旋转管；6、搅拌叶片；7、轴承一；8、固定板；9、氢气泵；10、输气管一；11、氢气罐；12、输气管二；13、轴承二；14、分布管；15、排气孔；16、固定座；17、催化剂添加机构；1701、添加箱；1702、滑块；1703、弹簧；1704、底盖；1705、齿圈；1706、齿块；1707、拉簧；18、通孔；19、出料管；20、阀门。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种过氧化氢生产用氢化装置，包括氢化罐1，氢化罐1内侧的顶部安装有电机2，电机2的输出轴上固接有齿轮3，齿轮3与齿环4相啮合，齿环4固接在旋转管5顶端的外壁上，旋转管5底端的外壁上固设有多个搅拌叶片6，旋转管5的外壁通过轴承一7转动连接在固定板8内，固定板8固接在氢化罐1内，氢化罐1的外壁上安装有氢气泵9，氢气泵9的进气端口通过输气管一10与氢气罐11连接，氢气泵9的出气端口与输气管二12的一端连接，输气管二12的另一端延伸至氢化罐1内并与分布管14连接，分布管14上等距开设有多个排气孔15，氢化罐1的顶部安装有固定座16，固定座16内固设有催化剂添加机构17。
[0026]进一步地如图5所示，输气管二12的外壁通过轴承二13与旋转管5的内壁转动连接；减少旋转管5与输气管二12产生的摩擦。
[0027]进一步地如图1和图3所示，催化剂添加机构17包括活动连接在固定座16内的添加箱1701，添加箱1701的两侧壁上均固接有滑块1702，滑块1702的底部固接有弹簧1703并通过弹簧1703弹性滑动连接在固定座16内部开设的滑槽内，添加箱1701的底部铰接有两个底盖1704，底盖1704的底部固接有齿圈1705，固定座16的内壁处固接有与齿圈1705配合使用的齿块1706；能实现催化剂的定量添加，确保氢化反应的顺利进行。
[0028]进一步地如图6所示，添加箱1701内倾斜安装有与底盖1704弹性连接的拉簧1707；便于拉动底盖1704复位。
[0029]进一步地如图3和图4所示，固定座16的底部开设有落料口，氢化罐1的顶部开设有通孔18，落料口与通孔18的位置对应；便于使催化剂顺利落到氢化罐1内。
[0030]进一步地如图1和图4所示，氢化罐1顶部的背面连接有进料管（图中未表示），氢化罐1的底部连接有出料管19，出料管19上安装有阀门20；便于控制出料。
[0031]在使用时，氢气泵9工作将氢气罐11内部的氢气通过输气管一10和输气管二12通入到分布管14内，在分布管14的作用下，使氢气可以均匀的从排气孔15排出，同时电机2工作带动齿轮3旋转，齿轮3通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢生产用氢化装置，包括氢化罐（1），其特征在于：所述氢化罐（1）内侧的顶部安装有电机（2），电机（2）的输出轴上固接有齿轮（3），齿轮（3）与齿环（4）相啮合，齿环（4）固接在旋转管（5）顶端的外壁上，旋转管（5）底端的外壁上固设有多个搅拌叶片（6），旋转管（5）的外壁通过轴承一（7）转动连接在固定板（8）内，固定板（8）固接在氢化罐（1）内，氢化罐（1）的外壁上安装有氢气泵（9），氢气泵（9）的进气端口通过输气管一（10）与氢气罐（11）连接，氢气泵（9）的出气端口与输气管二（12）的一端连接，输气管二（12）的另一端延伸至氢化罐（1）内并与分布管（14）连接，分布管（14）上等距开设有多个排气孔（15），氢化罐（1）的顶部安装有固定座（16），固定座（16）内固设有催化剂添加机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用氢化装置，其特征在于：所述输气管二（12）的外壁通过轴承二（13）与旋转管（5）的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产用氢化装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许网，宋佳健，李辉，林涛，李建国，
申请(专利权)人：连云港市工投集团利海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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