一种圆罐生产的自动上盖设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆罐生产的自动上盖设备，包括上盖设备本体，上盖设备本体加工部两侧设有立板，立板内部设有贯穿上盖设备本体加工部的支撑台，支撑台内部设有输送带，两个立板相对一侧皆转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有转动带，转动带侧壁上连接有安装块，安装块一侧设有电动推杆，电动推杆固定端位于安装块内部且另一端连接有弧形夹盘，支撑台上端一处连接有限位板。本实用新型专利技术可以使得圆罐加工前后保持在同一输送带上运行，避免需要人工取出，增加自动化程度，并且还能确保圆罐不会发生倾斜。并且还能确保圆罐不会发生倾斜。并且还能确保圆罐不会发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种圆罐生产的自动上盖设备


[0001]本技术主要涉及圆罐生产设备的
，具体涉及一种圆罐生产的自动上盖设备。

技术介绍

[0002]圆罐在生产需要进行上盖，即封罐，需要使用封罐机。封罐机是封印罐子盖子的机器，封罐机的原理一般是当罐子从上道灌装流入到封罐机上时，罐子经自动落盖器进行上盖，然后下压模座上升配合上压模座进行定位，接着通过左卷边机构和右卷边机构夹持以及转动机构转动实现卷边压紧。
[0003]目前市面上的即封罐在进行使用时，为防止圆罐在进行上盖时倾斜，会采用固定装置，但是一旦采用固定装置，就需要人工将圆罐取下，导致自动化程度和实用性降低，不便于使用，而采用两侧护栏的方式，虽然可以使得圆罐加工前后保持在同一输送带上运行，避免需要人工取出圆罐，但是两侧护栏的方式不能确保圆罐不会发生倾斜，还存在一定的使用危险。
[0004]因此，需要一种即可使得圆罐加工前后保持在同一输送带上运行，避免需要人工取出，还能确保圆罐不会发生倾斜的设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种圆罐生产的自动上盖设备,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种圆罐生产的自动上盖设备，包括上盖设备本体，所述上盖设备本体加工部两侧设有立板，所述立板内部设有贯穿上盖设备本体加工部的支撑台，所述支撑台内部设有输送带，两个所述立板相对一侧皆转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有转动带，所述转动带侧壁上连接有安装块，所述安装块一侧设有电动推杆，所述电动推杆固定端位于安装块内部且另一端连接有弧形夹盘，所述支撑台上端一处连接有限位板。
[0008]优选的，所述支撑台下端设有支撑杆，所述输送带由电机驱动。
[0009]优选的，所述转动带外套设有防护套，所述转动带滑动于防护套内，所述防护套与立板连接。
[0010]优选的，所述弧形夹盘内壁设有防滑垫。
[0011]优选的，所述弧形夹盘内壁中心皆设有吸附槽，所述弧形夹盘外壁连接有微型真空泵，所述微型真空泵与吸附槽通过气管连接。
[0012]优选的，两个所述主动轮轴心之间连接有传动杆，其中一个所述立板一侧连接有支撑板，所述支撑板上设有步进电机，所述步进电机输出端贯穿立板且与相邻的主动轮轴心连接。
[0013]优选的，所述限位板一侧连接有接触传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为:采用两个弧形夹盘，可以将圆罐有效夹紧，避免加工时，圆罐发生倾斜，导致上盖失败，加工结束，通过转动带带动安装块进行移动，使得弧形夹盘带动圆罐进行移动，越过限位板，确保圆罐加工前后皆在输送带上移动，避免需要人工取出，增加自动化程度和实用性。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图；
[0017]图2为本技术两个立板之间局部结构图；
[0018]图3为本技术A处放大图；
[0019]图4为本技术防护套和转动带位置示意图。
[0020]图中：1、上盖设备本体；11、立板；12、传动杆；13、支撑板；14、步进电机；2、输送带；21、支撑台；22、支撑杆；23、限位板；24、接触传感器；3、转动带；31、主动轮；32、从动轮；33、防护套；34、安装块；35、电动推杆；36、弧形夹盘；37、防滑垫；38、吸附槽；39、微型真空泵。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请着重参照附图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种圆罐生产的自动上盖设备，包括上盖设备本体1，上盖设备本体1可采用市面上常见的封罐机，所述上盖设备本体1加工部两侧设有立板11，所述立板11内部设有贯穿上盖设备本体1加工部的支撑台21，所述支撑台21内部设有输送带2，两个所述立板11相对一侧皆转动连接有主动轮31和从动轮32，所述主动轮31和从动轮32之间连接有转动带3，所述转动带3侧壁上连接有安装块34，在使用之前，安装块34位于最靠近上盖设备本体1的进料一侧，所述安装块34一侧设有电动推杆35，所述电动推杆35固定端位于安装块34内部且另一端连接有弧形夹盘36，所述支撑台21上端一处连接有限位板23，所述限位板23一侧连接有接触传感器24(接触传感器24型号可为LIS3MDLTR LIS3)，工作人员进行使用时，首先将圆罐置于输送带2上，输送带2带动圆罐运行，进入到上盖设备本体1，直至圆罐与限位板23接触，触发接触传感器24，输送带2停止
运行，启动电动推杆35，电动推杆35推动弧形夹盘36进行移动，直至将圆罐夹紧，通过两个弧形夹盘36，可以将圆罐有效夹紧，避免加工时，圆罐发生倾斜，导致上盖失败，启动上盖设备本体1进行上盖，结束后，使得两个转动带3运行，带动圆罐绕过限位板23，使得圆罐重新位于输送带2上，两个弧形夹盘36分离，且使得安装块34复位，输送带2运行，进行下一循环，同时将封罐过后的圆罐送出，加工结束，通过转动带3带动安装块34进行移动，使得弧形夹盘36带动圆罐进行移动，越过限位板23，确保圆罐加工前后皆在输送带2上移动，避免需要人工取出，增加自动化程度和实用性。
[0025]请着重参照附图1
‑
4，所述支撑台21下端设有支撑杆22，所述输送带2由电机驱动，电机驱动输送带2为常规技术，再次不做过多赘述，电机图中未示出，所述转动带3外套设有防护套33，所述转动带3滑动于防护套33内，所述防护套33与立板11连接，防护套33可以对转动带3进行固定，避免掉落，所述弧形夹盘36内壁设有防滑垫37，防滑垫37可以进一步增加对圆罐的夹紧效果，所述弧形夹盘36内壁中心皆设有吸附槽38，所述弧形夹盘36外壁连接有微型真空泵39，所述微型真空泵39与吸附槽38通过气管连接，启动微型真空泵39，将吸附槽38内部空气抽出，加强对圆罐的夹紧效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆罐生产的自动上盖设备，包括上盖设备本体(1)，其特征在于：所述上盖设备本体(1)加工部两侧设有立板(11)，所述立板(11)内部设有贯穿上盖设备本体(1)加工部的支撑台(21)，所述支撑台(21)内部设有输送带(2)，两个所述立板(11)相对一侧皆转动连接有主动轮(31)和从动轮(32)，所述主动轮(31)和从动轮(32)之间连接有转动带(3)，所述转动带(3)侧壁上连接有安装块(34)，所述安装块(34)一侧设有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)固定端位于安装块(34)内部且另一端连接有弧形夹盘(36)，所述支撑台(21)上端一处连接有限位板(23)。2.根据权利要求1所述的一种圆罐生产的自动上盖设备，其特征在于：所述支撑台(21)下端设有支撑杆(22)，所述输送带(2)由电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种圆罐生产的自动上盖设备，其特征在于：所述转动带(3)外套设有防护套(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓓，周磊，刘德斗，
申请(专利权)人：九江益鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：