一种毛毡切割机的引导结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种毛毡切割机的引导结构，包括机架、导向组件、震动盘、限位组件和抓取结构；导向组件安设于机架上；震动盘用于输出毛毡，震动盘的输出端与导向组件的进料端连通；震动盘安设于机架上；限位组件包括基座、插块和第一驱动装置；第一驱动装置和基座均安设于机架上；基座设有缺口，缺口与导向组件的出料端连通；第一驱动装置的输出端与插块连接且用于控制缺口和导向组件之间的连通状态；抓取结构安设于机架上且可相对机架运动，抓取结构用于抓取位于缺口内的毛毡并将毛毡转移至下一工位。本实用新型专利技术具有结构简单、自动化程度高且代替了人工劳动力的优点。度高且代替了人工劳动力的优点。度高且代替了人工劳动力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种毛毡切割机的引导结构


[0001]本技术涉及毛毡生产设备
，具体而言，涉及一种毛毡切割机的引导结构。

技术介绍

[0002]在毛毡生产过程中，先将制作滚筒的纤维制成的套筒头套设在芯轴上，通过设置在芯轴两侧的搓辊的转动来带动套筒头做同步转动，在套筒头转动的同时，放入纤维网，通过设置在套筒头上方的针刺组上下运动，将套筒头针刺形成滚筒，当滚筒成型后，需要将纤维网进行切割，将成型滚筒从芯轴取下从而得到毛毡滚筒。然而，在实际生产过程中发现，成型后的毛毡滚筒杂乱无章的散落在车间且由于毛毡滚筒的外轮廓为滚筒状，毛毡滚筒容易易位、占据了场地空间且不便于管理，影响了生产安全。因此，需要对完成切割后的毛毡进行引导。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决成型后的毛毡滚筒杂乱无章的散落在车间且由于毛毡滚筒的外轮廓为滚筒状，毛毡滚筒容易易位、占据了场地空间且不便于管理，影响了生产安全的问题，本技术提供了一种毛毡切割机的引导结构，其具体技术方案如下：
[0004]一种毛毡切割机的引导结构，包括
[0005]机架；
[0006]导向组件，所述导向组件安设于所述机架上；
[0007]震动盘，所述震动盘用于输出毛毡，所述震动盘的输出端与所述导向组件的进料端连通；所述震动盘安设于所述机架上；
[0008]限位组件，所述限位组件包括基座、插块和第一驱动装置；所述第一驱动装置和所述基座均安设于所述机架上；所述基座设有缺口，所述缺口与所述导向组件的出料端连通；所述第一驱动装置的输出端与所述插块连接且用于控制所述缺口和所述导向组件之间的连通状态；
[0009]抓取结构，所述抓取结构安设于所述机架上且可相对所述机架运动，所述抓取结构用于抓取位于所述缺口内的所述毛毡并将所述毛毡转移至下一工位。
[0010]上述毛毡切割机的引导结构,通过设置有导向组件，实现对毛毡的引导，从而将来自于震动盘的毛毡输送至限位组件处，并供抓取结构进行抓取；通过设置有震动盘，实现对杂乱无章的毛毡进行整理，并输送至导向组件；通过设置有插块和第一驱动装置，控制毛毡进入缺口的数量，保证抓取结构的顺利抓取；通过设置有抓取结构，实现将毛毡于缺口内转移至下一工位，从而实现对毛毡的整理；毛毡切割机的引导结构通过震动盘收集来自于切割机的毛毡，并通过导向组件将毛毡输送至限位组件处，最后通过抓取结构对毛毡进行转移至下一工位，实现了对杂乱无章的毛毡进行整理。
[0011]进一步地，所述导向组件包括底座和导向槽，所述底座安设于所述机架上，所述导
向槽安设于所述基座上；所述导向槽的进料端与所述震动盘连通，所述导向槽的出料端与所述缺口连通。
[0012]进一步地，所述导向槽包括第一导向部、第二导向部和承托部；所述承托部与所述底座连接；所述第一导向部和所述第二导向部均可拆装连接于所述承托部远离所述底座的一端面上；所述第一导向部和所述第二导向部并排间隔设置，所述第一导向部和所述第二导向部之间形成有供所述毛毡通过的空间，所述空间的两端分别与所述震动盘连通和缺口连通。
[0013]进一步地，所述导向组件还包括盖板，所述盖板盖合于所述导向槽的开口。
[0014]进一步地，所述第一导向部和所述第二导向部上均设有与所述空间连通的通道，所述通道用于供外部检测信号经所述通道进入所述空间。
[0015]进一步地，所述抓取结构包括直线摸组、第一升降装置和夹持装置；所述直线模组呈水平设置，所述第一升降装置用于控制所述夹持装置的升降运动，所述第一升降装置与所述直线模组的运动端连接。
[0016]进一步地，所述夹持装置包括连接座、第二驱动装置和多个夹持块；所述第二驱动装置的本体安设于所述连接座上，所述第二驱动装置的输出端与多个所述夹持块连接并控制多个所述夹持块的开合状态。
[0017]进一步地，所述夹持块包括连接部和运动部；所述连接部的一端与所述第二驱动装置的输出端连接，所述连接部的另一端与所述运动部连接；多个所述运动部呈圆周排布并形成撑圆端。
[0018]进一步地，所述夹持装置还包括第二升降装置和卸料块；所述卸料块设有由上至下贯穿所述卸料块两端面的通孔，所述第二升降装置的本体安设于所述连接座上，所述第二升降装置的运动端与所述卸料块连接并控制所述通孔往复套设所述撑圆端。
[0019]进一步地，所述第二驱动装置为卡爪气缸。
附图说明
[0020]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0021]图1是本技术一实施例所述的毛毡切割机的引导结构的结构示意图之一；
[0022]图2是本技术一实施例所述的毛毡切割机的引导结构的侧视结构示意图；
[0023]图3是本技术一实施例所述的毛毡切割机的引导结构的结构示意图之二；
[0024]图4是图3中A的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
毛毡；2
‑
导向组件；21
‑
底座；22
‑
第一导向部；23
‑
第二导向部；24
‑
承托部；25
‑
盖板；3
‑
震动盘；4
‑
限位组件；41
‑
缺口；42
‑
插块；43
‑
第一驱动装置；5
‑
抓取结构；51
‑
直线模组；52
‑
第一升降装置；53
‑
夹持装置；531
‑
连接座；532
‑
第二驱动装置；533
‑
夹持块；534
‑
第二升降装置；535
‑
卸料块。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本技术中所述“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛毡切割机的引导结构，其特征在于，包括机架；导向组件，所述导向组件安设于所述机架上；震动盘，所述震动盘用于输出毛毡，所述震动盘的输出端与所述导向组件的进料端连通；所述震动盘安设于所述机架上；限位组件，所述限位组件包括基座、插块和第一驱动装置；所述第一驱动装置和所述基座均安设于所述机架上；所述基座设有缺口，所述缺口与所述导向组件的出料端连通；所述第一驱动装置的输出端与所述插块连接且用于控制所述缺口和所述导向组件之间的连通状态；抓取结构，所述抓取结构安设于所述机架上且可相对所述机架运动，所述抓取结构用于抓取位于所述缺口内的所述毛毡并将所述毛毡转移至下一工位。2.根据权利要求1所述的毛毡切割机的引导结构，其特征在于，所述导向组件包括底座和导向槽，所述底座安设于所述机架上，所述导向槽安设于所述基座上；所述导向槽的进料端与所述震动盘连通，所述导向槽的出料端与所述缺口连通。3.根据权利要求2所述的毛毡切割机的引导结构，其特征在于，所述导向槽包括第一导向部、第二导向部和承托部；所述承托部与所述底座连接；所述第一导向部和所述第二导向部均可拆装连接于所述承托部远离所述底座的一端面上；所述第一导向部和所述第二导向部并排间隔设置，所述第一导向部和所述第二导向部之间形成有供所述毛毡通过的空间，所述空间的两端分别与所述震动盘连通和缺口连通。4.根据权利要求2所述的毛毡切割机的引导结构，其特征在于，所述导向组件还包括盖板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海坤，
申请(专利权)人：广东星科工业毡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：