本实用新型专利技术提供了一种生产毡条的切割装置，包括切割板、切割板、气缸、连接杆、固定座、支撑座、螺杆、第一电机、减速机、刀座和切刀，切割板固定安装在切割板上，第一电机固定安装在切割板上，固定座穿过切割板并与切割板滑动连接，气缸的活塞杆与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与刀座固定连接，刀座与切刀固定连接，气缸与固定座固定连接，固定座与螺杆螺纹连接，第一电机与减速机传动连接，减速机的输出轴与螺杆的一端固定连接，螺杆的另一端与支撑座转动连接，切割板的一端上设有进料口，切割板的另一端上设有出料口。本实用新型专利技术结构简单，整个切割过程便捷快速，切割效率高，切割尺寸准确。尺寸准确。尺寸准确。
【技术实现步骤摘要】
一种生产毡条的切割装置
[0001]本技术涉及毛毡生产的
，具体而言，涉及一种生产毡条的切割装置。
技术介绍
[0002]生产毡条的切割装置是一种毡条生产过程中的辅助设备，在毡条生产领域得到广泛的应用，现有的生产毡条的切割装置在使用时，先将毡条拉出输送到切割区域，油泵驱动切刀切割毡条，然后收集切割好的毡条。
[0003]目前的生产毡条的切割装置在切割时，毡条沿着传送带的方向移动，而割刀在传送带的方向上是静止的，会造成切割尺寸不精确的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，为了解决现有的切割装置切割尺寸不精确的问题，本技术提供了一种生产毡条的切割装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种生产毡条的切割装置，包括切割模块，所述切割模块包括切割板、切割板、气缸、连接杆、固定座、支撑座、螺杆、第一电机、减速机、刀座和切刀，所述切割板固定安装在所述切割板上，所述第一电机固定安装在所述切割板上，所述固定座穿过所述切割板并与所述切割板滑动连接，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述刀座固定连接，所述刀座与所述切刀固定连接，所述气缸与所述固定座固定连接，所述固定座与所述螺杆螺纹连接，所述第一电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端与所述支撑座转动连接，所述切割板的下方设有切割板，所述切割板的一端上设有进料口，所述切割板的另一端上设有出料口。
[0006]本技术所具有的有益效果：毛毡从所述进料口进入到所述切割板上，在所述第一电机的作用下，所述切刀的移动速度与毛毡的移动速度同步，所述气缸驱动所述连接杆带动所述切刀下压切割毛毡，切割后所述气缸的活塞杆收缩，所述连接杆带动所述切刀向上移动，切割后的毛毡即毡条从所述出料口移出，整个切割过程便捷快速，切割效率高，切割尺寸准确。
[0007]进一步地，所述生产毡条的切割装置还包括传送模块，所述传送模块包括前传送模块和后传送模块，所述前传送模块包括前传送带，所述后传送模块包括后传送带，所述切割板的两端分别与所述前传送带的另一端以及所述后传送带的一端贴合。
[0008]进一步地，所述前传送模块还包括前传送架、前主动轮和前从动轮和第二电机，所述第二电机所述前传送架固定连接，所述前主动轮以及前从动轮可转动地安装在所述前传送架上，所述第二电机的输出轴与所述前主动轮固定连接，所述前传送带绕设在所述前主动轮以及所述前从动轮上。
[0009]进一步地，所述后传送模块还包括后传送架、后主动轮、后从动轮和第三电机，所述第三电机固定安装在所述后传送架上，所述后主动轮以及所述后从动轮可转动地安装在
所述后传送架上，所述第三电机的输出轴与所述后主动轮固定连接，所述后传送带绕设在所述后主动轮以及所述后从动轮上。
[0010]进一步地，所述后传送模块还包括接料口，所述出料口固定安装在所述后传送架的另一端。
[0011]进一步地，所述前传送模块以及所述后传送模块均包括调整脚，所述调整脚包括固定板、底座、螺柱和调节螺母，所述螺柱的一端与所述固定板固定连接，所述螺柱的一端穿过所述底座且通过所述调节螺母与所述底座固定连接。
[0012]进一步地，所述生产毡条的切割装置还包括毛毡放卷装置，所述毛毡放卷装置包括固定架、毛毡筒和筒轴，所述筒轴的两端与所述固定架固定连接，所述筒轴穿过所述毛毡筒。
[0013]进一步地，所述切割装置还包括按压柱，所述按压柱固定安装在所述刀座上。
[0014]进一步地，所述切割装置还包括保护套，所述保护套固定安装在所述按压柱的底部。
[0015]进一步地，所述切割板的顶部设有一凹槽，所述凹槽的长度方向与所述切割板的长度方向平行。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本技术一实施例中的一种生产毡条的切割装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例中的一种生产毡条的切割装置的切割装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术一实施例中的一种生产毡条的切割装置的切割装置的切割板的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、切割板；101、进料口；102、出料口；2、气缸；3、连接杆；4、固定座；5、支撑座；6、螺杆；7、第一电机；8、减速机；9、刀座；10、切刀；11、前传送架；12、前主动轮；13、前从动轮；14、第二电机；15、后传送架；16、后主动轮；17、后从动轮；18、第三电机；19、接料口；20、固定板；21、底座；22、螺柱；23、调节螺母；24、固定架；25、毛毡筒；26、筒轴；27、按压柱；28、保护套；29、切割板。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术一实施例中的一种生产毡条的切割装置，包括切割模块，所述切割模块包括切割板1、切割板29、气缸2、连接杆 3、固定座4、支撑座5、螺杆6、第一电机7、减速机8、刀座9和切刀 10，所述切割板1固定安装在所述切割板29上，所述第一电机7固定安装在所述切割板1上，所述固定座4穿过所述切割板1并与所述切割板1 滑动连接，所述气缸2的活塞杆与所述连接杆3的一端固定连接，所述连接杆3的另一端与所述刀座9固定连接，所述刀座9与所述切刀10固定连接，所述气缸2与所述固定座4固定连接，所述固定座4与所述螺杆6 螺纹连接，所述第一电机7与所述减速机8传动连接，所述减速机8的输出轴与所述螺杆6的一端固定连接，所述螺杆6的另一端与所述支撑座5 转动连接，所述切割板1的下方设有切割板29，所述切割板1的一端上设有进料口101，所述切割板1的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产毡条的切割装置，包括切割模块，其特征在于：所述生产毡条的切割装置还包括切割板、气缸、连接杆、固定座、支撑座、螺杆、第一电机、减速机、刀座和切刀，所述切割板固定安装在所述切割板上，所述第一电机固定安装在所述切割板上，所述固定座穿过所述切割板并与所述切割板滑动连接，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述刀座固定连接，所述刀座与所述切刀固定连接，所述气缸与所述固定座固定连接，所述固定座与所述螺杆螺纹连接，所述第一电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端与所述支撑座转动连接，所述切割板的下方设有切割板，所述切割板的一端上设有进料口，所述切割板的另一端上设有出料口。2.如权利要求1所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述生产毡条的切割装置还包括传送模块，所述传送模块包括前传送模块和后传送模块，所述前传送模块包括前传送带，所述后传送模块包括后传送带，所述切割板的两端分别与所述前传送带的另一端以及所述后传送带的一端贴合。3.如权利要求2所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述前传送模块还包括前传送架、前主动轮和前从动轮和第二电机，所述第二电机所述前传送架固定连接，所述前主动轮以及前从动轮可转动地安装在所述前传送架上，所述第二电机的输出轴与所述前主动轮固定连接，所述前传送带绕设在所述前主动轮以及所述前从动轮上。4.如权利要求3所述的一种生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁海坤，
申请(专利权)人：广东星科工业毡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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