一种毛毡的压制模切断设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种毛毡的压制模切断设备，包括工作台、刀架组件、压料组件和多个刀片；所述工作台内设有空腔，所述空腔用于收集完成裁切的毛毡块，所述工作台的顶部设有与所述空腔连通的通孔；所述刀架组件安设于所述工作台上且与所述工作台滑动连接，所述刀架组件上设有由上至下贯穿所述刀架两端面的出料口，所述出料口与所述通孔的位置对应且连通；多个所述刀片呈并排间隔设置，多个所述刀片安装于所述出料口内；所述压料组件位于所述出料口上方，所述压料组件可相对所述工作台升降运动，所述压料组件与多个所述刀片配合用于裁切毛毡原料。本实用新型专利技术具有结构简单、裁切效率高且满足个性化裁切的优点。且满足个性化裁切的优点。且满足个性化裁切的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种毛毡的压制模切断设备


[0001]本技术涉及毡加工制造
，具体而言，涉及一种毛毡的压制模切断设备。

技术介绍

[0002]毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成。主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料。应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。
[0003]在毛毡的加工制造过程中，通常是采用模具压制而成。然而，传统用于压制毛毡的模具无法一次性将毛毡压制成尺寸不一的块状毛毡。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统用于压制毛毡的模具无法一次性将毛毡压制成尺寸不一的块状毛毡的问题，本技术提供了一种毛毡的压制模切断设备，其具体技术方案如下：
[0005]一种毛毡的压制模切断设备，包括
[0006]工作台，所述工作台内设有空腔，所述空腔用于收集完成裁切的毛毡块，所述工作台的顶部设有与所述空腔连通的通孔；
[0007]刀架组件，所述刀架组件安设于所述工作台上且与所述工作台滑动连接，所述刀架组件上设有由上至下贯穿所述刀架两端面的出料口，所述出料口与所述通孔的位置对应且连通；
[0008]多个刀片，多个所述刀片呈并排间隔设置，多个所述刀片安装于所述出料口内；
[0009]压料组件，所述压料组件位于所述出料口上方，所述压料组件可相对所述工作台升降运动，所述压料组件与多个所述刀片配合用于裁切毛毡原料。
[0010]上述毛毡的压制模切断设备,通过在工作台设置有空腔和与所述空腔连通的通孔，保证经过裁切的毛毡原料成为毛毡块通过通孔掉落至空腔内，从而进行毛毡块的收集；通过设置有刀架组件且刀架组件上设有出料口，进一步地，出料口与通孔位置对应且连通，保证毛毡块的收集；通过设置有多个刀片且将刀片安装于出料口内，而且，用户可以通过调整刀片的数量和调整刀片之间的间距从而控制毛毡块的尺寸；通过设置有压料组件并通过压料组件将毛毡原料压合于多个刀片上实现毛毡原料的裁切。
[0011]进一步地，所述工作台的侧面设有与所述空腔和外界连通的出入口，所述空腔内设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有可经所述出入口进出所述空腔的抽屉，所述抽屉的开口朝上设置。
[0012]进一步地，当所述抽屉处于收纳所述毛毡块时，所述通孔的竖直投影面位于所述开口内。
[0013]进一步地，所述工作台上还设有机架，所述机架上设有用于控制所述压料组件升降运动的升降装置，所述升降装置的输出端与所述压料组件连接。
[0014]进一步地，所述压料组件包括基座、安装盒和压料块；所述升降装置的输出端与所述基座为可拆装连接；所述安装盒安装于所述基座上，所述安装盒朝向所述工作台对的一端面设有安装槽，所述压料块插接于所述安装槽内，且所述压料块凸出于所述安装槽的开口设置。
[0015]进一步地，所述基座包括安装部、第一连接部和第二连接部；所述安装部与所述安装盒连接；所述第一连接部和所述第二连接部均安设于所述安装部朝向所述升降装置的一端面上；所述第一连接部和所述第二连接部并排设置，所述第一连接部和所述第二连接部之间配合形成有卡槽，所述升降装置的输出端卡接于所述卡槽内。
[0016]进一步地，所述工作台上设有导向柱，所述导向柱呈竖直方向设置；所述基座与所述导向柱滑动连接。
[0017]进一步地，所述刀架组件包括滑台和放置架；所述滑台与所述工作台滑动连接；所述出料口设于所述放置架且所述出料口位于所述滑台外部，所述放置架与所述滑台连接。
[0018]进一步地，所述出料口的内壁上设有多个用于安装所述刀片的安装槽，所述刀片卡接于所述安装槽内。
[0019]进一步地，所述工作台上还设有一对导向块，一对所述导向块并排间隔设置，所述滑台位于一对所述导向块之间且与所述导向块滑动连接。
附图说明
[0020]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0021]图1是本技术一实施例所述的毛毡的压制模切断设备的结构示意图之一；
[0022]图2是本技术一实施例所述的毛毡的压制模切断设备的结构示意图之二；
[0023]图3是本技术一实施例所述的毛毡的压制模切断设备的结构示意图之三；
[0024]图4是本技术一实施例所述的毛毡的压制模切断设备的结构示意图之四。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
工作台；2
‑
刀架组件；21
‑
出料口；22
‑
滑台；23
‑
放置架；3
‑
压料组件；31
‑
基座；311
‑
第一连接部；312
‑
第二连接部；313
‑
安装部；32
‑
安装盒；33
‑
压料块；4
‑
刀片；5
‑
抽屉；6
‑
机架；7
‑
导向柱；8
‑
导向块；9
‑
升降装置。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0031]如图1～4所示，本技术一实施例中的一种毛毡的压制模切断设备，包括工作台1、刀架组件2、压料组件3和多个刀片4；所述工作台1内设有空腔，所述空腔用于收集完成裁切的毛毡块，所述工作台1的顶部设有与所述空腔连通的通孔；所述刀架组件2安设于所述工作台1上且与所述工作台1滑动连接，所述刀架组件2上设有由上至下贯穿所述刀架两端面的出料口21，所述出料口21与所述通孔的位置对应且连通；多个所述刀片4呈并排间隔设置，多个所述刀片4安装于所述出料口21内；所述压料组件3位于所述出料口21上方，所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛毡的压制模切断设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台内设有空腔，所述空腔用于收集完成裁切的毛毡块，所述工作台的顶部设有与所述空腔连通的通孔；刀架组件，所述刀架组件安设于所述工作台上且与所述工作台滑动连接，所述刀架组件上设有由上至下贯穿所述刀架两端面的出料口，所述出料口与所述通孔的位置对应且连通；多个刀片，多个所述刀片呈并排间隔设置，多个所述刀片安装于所述出料口内；压料组件，所述压料组件位于所述出料口上方，所述压料组件可相对所述工作台升降运动，所述压料组件与多个所述刀片配合用于裁切毛毡原料。2.根据权利要求1所述的毛毡的压制模切断设备，其特征在于，所述工作台的侧面设有与所述空腔和外界连通的出入口，所述空腔内设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有可经所述出入口进出所述空腔的抽屉，所述抽屉的开口朝上设置。3.根据权利要求2所述的毛毡的压制模切断设备，其特征在于，当所述抽屉处于收纳所述毛毡块时，所述通孔的竖直投影面位于所述开口内。4.根据权利要求1所述的毛毡的压制模切断设备，其特征在于，所述工作台上还设有机架，所述机架上设有用于控制所述压料组件升降运动的升降装置，所述升降装置的输出端与所述压料组件连接。5.根据权利要求4所述的毛毡的压制模切断设备，其特征在于，所述压料组件包括基座、安装盒和压料块；所述升降装置的输出端与所述基座为...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海坤，
申请(专利权)人：广东星科工业毡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：