System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种毛毡滚筒及其制作方法技术_技高网

一种毛毡滚筒及其制作方法技术

技术编号:40702302 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 11:00
本发明专利技术提供了一种毛毡滚筒及其制作方法,包括金属骨架、连接层和毛毡层组;所述连接层套设于所述金属骨架的外壁,所述连接层的周向外侧设有连接凹槽,所述毛毡层组固定于所述连接凹槽;所述连接层与所述毛毡层组由热压模具热压一体成型制成。本发明专利技术中通过热压模具将连接层及毛毡层组之间热压一体成型制成毛毡滚筒,通过热压成型后的连接层及毛毡层组之间为无缝连接,使得毛毡滚筒在使用过程中毛毡层组与连接层不会出现分离现象,毛毡层组与连接层之间的连接稳定可靠,进而对毛毡滚筒及铝材的输送起到保护作用,提高该毛毡滚筒的使用质量及其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚筒领域,具体而言,涉及一种毛毡滚筒及其制作方法


技术介绍

1、毛毡滚筒用于铝材生产线中的输送装置,铝材挤出后进入输送装置中,由于铝材温度高,材质软,所以采用毛毡滚筒保护铝材在输送过程中避免刮花。

2、现有技术的毛毡滚筒,如中国专利cn 211945084 u公开的了一种高温复合滚筒,轴、轴承、铝管件、毛毡套和卡簧;所述轴为实心结构,所述轴承413套设于所述轴的外壁;所述铝管件设置于所述轴承的外壁,所述铝管件的外壁与所述毛毡套通过合成橡胶连接;所述铝管件的外壁设置有凸起,所述合成橡胶与所述凸起抵接;所述卡簧设置于所述轴的两端,并位于所述轴承的外部。

3、上述毛毡滚筒,铝管与毛毡套之间通过橡胶连接,橡胶与铝管件之间以及橡胶与毛毡套之间均通过胶水连接,在铝材生产过程中,过高的温度以及铝棒在输送过程中与毛毡滚筒的摩擦,均可能使毛毡滚筒出现橡胶和毛毡套分离的现象,从而造成毛毡滚筒的损坏,进而使得输送过程的铝材出现刮花。


技术实现思路

1、基于此,为了解决毛毡滚筒使用过程中出现橡胶和毛毡套分离的问题,本专利技术提供了一种毛毡滚筒及其制作方法,其具体技术方案如下:

2、一种毛毡滚筒,包括金属骨架、连接层和毛毡层组;

3、所述连接层套设于所述金属骨架的外壁,所述连接层的周向外侧设有连接凹槽,所述毛毡层组固定于所述连接凹槽;

4、所述连接层与所述毛毡层组由热压模具热压一体成型制成。

5、一种毛毡滚筒,在连接层的周向外侧设置连接凹槽用于毛毡层组的安装,而后通过热压模具将连接层及毛毡层组之间热压一体成型制成毛毡滚筒,通过热压成型后的连接层及毛毡层组之间为无缝连接,使得毛毡滚筒在使用过程中毛毡层组与连接层不会出现分离现象,毛毡层组与连接层之间的连接稳定可靠,进而对毛毡滚筒及铝材的输送起到保护作用,提高该毛毡滚筒的使用质量及其使用寿命。

6、进一步地,所述连接层包括底层和两个边沿层,两个所述边沿层位于所述底层的外侧的两端;

7、两个所述边沿层相对设置形成所述连接凹槽。

8、进一步地,所述毛毡层组的长度与所述连接凹槽的长度相适配;

9、所述毛毡层组的厚度与所述连接凹槽的槽深相适配。

10、进一步地,所述毛毡层组包括第一毛毡层和第二毛毡层,所述第一毛毡层位于所述第二毛毡层的外侧;

11、所述第一毛毡层为pbo纤维,所述第二毛毡层为芳纶纤维。

12、进一步地,所述金属骨架包括内壁、外壁和多个连接杆,所述外壁位于所述内壁的外侧;

13、多个所述连接杆沿所述外壁的周向外侧均匀设置,且所述连接杆连接所述外壁和所述内壁。

14、进一步地,所述外壁的外侧与所述连接杆相对的位置设有凹槽,所述内壁的外侧与所述连接杆相对的位置设有凸起。

15、进一步地,所述金属骨架为铝管。

16、进一步地,所述连接层的材质为硅胶

17、一种毛毡滚筒的制作方法,包括以下步骤:

18、步骤1:分别制备金属骨架、毛毡层组和连接层;

19、步骤2:将连接层沿所述金属骨架的长度方向均匀包裹于所述金属骨架的外侧形成第一滚筒;

20、步骤3:将毛毡层组套设于所述第一滚筒的外侧形成第二滚筒;

21、步骤4:将第二滚筒放置于热压模具,对所述热压模具加热加压使所述第二滚筒形成毛毡滚筒。

22、进一步地,所述步骤2中,所述第一滚筒包括所述金属骨架和所述连接层的底层;

23、所述步骤4中,所述热压模具加热加压使位于所述毛毡层组两端的连接层形成两个边沿层。

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【技术保护点】

1.一种毛毡滚筒,其特征在于,包括金属骨架、连接层和毛毡层组;

2.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述连接层包括底层和两个边沿层,两个所述边沿层位于所述底层的外侧的两端;

3.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述毛毡层组的长度与所述连接凹槽的长度相适配;

4.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述毛毡层组包括第一毛毡层和第二毛毡层,所述第一毛毡层位于所述第二毛毡层的外侧;

5.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述金属骨架包括内壁、外壁和多个连接杆,所述外壁位于所述内壁的外侧;

6.根据权利要求5所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述外壁的外侧与所述连接杆相对的位置设有凹槽,所述内壁的外侧与所述连接杆相对的位置设有凸起。

7.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述金属骨架为铝管。

8.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述连接层的材质为硅胶。

9.一种毛毡滚筒的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的毛毡滚筒的制作方法,其特征在于,所述步骤2中,所述第一滚筒包括所述金属骨架和所述连接层的底层;

...

【技术特征摘要】

1.一种毛毡滚筒,其特征在于,包括金属骨架、连接层和毛毡层组;

2.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述连接层包括底层和两个边沿层,两个所述边沿层位于所述底层的外侧的两端;

3.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述毛毡层组的长度与所述连接凹槽的长度相适配;

4.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述毛毡层组包括第一毛毡层和第二毛毡层,所述第一毛毡层位于所述第二毛毡层的外侧;

5.根据权利要求1所述的毛毡滚筒,其特征在于,所述金属骨架包括内壁、外壁和多个连接杆,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁海坤欧敏贤梁国亨
申请(专利权)人:广东星科工业毡科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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