PVC横切机制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC横切机，包括设备底座，所述设备底座上设有移动跟切组件，所述移动跟切组件的顶部设有下锯片组件，所述下锯片组件的上方分别架设有上部构架组件及气缸压定组件；所述下锯片组件包括两个设置于设备底座上的第一线性滑轨，所述第一线性滑轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的顶部设有滑轨基座，所述滑轨基座的顶部设有两个第二线性滑轨，所述第二线性滑轨上滑动连接有第二滑座。该PVC横切机，无需采用物理式光电开关计量，并由编码器替代，计量更加准确，同时采用滚珠丝杆的传动方式，追踪跟切的速度实时匹配同步，降低切割后的误差，且切割长度调节，使用方便，同时效率高。同时效率高。同时效率高。

【技术实现步骤摘要】
PVC横切机


[0001]本技术涉及PVC微发泡板在线横切机
，具体为PVC横切机。

技术介绍

[0002]横切机是PVC板材生产线的重要单机之一，横切机因传动控制方式不同，分机械横切机和电脑控制横切机，电脑横切机是通过工业控制计算机控制，按设定长度，控制刀轴运转切断PVC板材，电脑控制横切机有螺旋刀横切机和直刀横切机。
[0003]现有PVC板材横切设备主要工作原理是光电开关计长，PVC板材到达指定位置后，气缸下压板材定位，然后通过前道牵引工序后推跟切，被动式追切采用长行程气缸完成上主体跟切动作，被动式跟切适用范围小，切割不同厚度板材要从新调整气流量大小，切割薄板时，气缸后推速度与板材线速度不容易调准，造成板材弓弯端板，同时尾部光电开关计长，切割后长度误差大，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC横切机，以解决现有技术不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PVC横切机，包括设备底座，所述设备底座上设有移动跟切组件，所述移动跟切组件的顶部设有下锯片组件，所述下锯片组件的上方分别架设有上部构架组件及气缸压定组件；
[0006]所述下锯片组件包括两个设置于设备底座上的第一线性滑轨，所述第一线性滑轨上滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的顶部设有滑轨基座，所述滑轨基座的顶部设有两个第二线性滑轨，所述第二线性滑轨上滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的顶部设有安装板，所述安装板上设有可滑动切割组件。
[0007]进一步，可滑动切割组件包括两个设置于安装板上的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上设有电机座，所述电机座的顶部设有电动机，所述电动机的输出轴传动连接有锯片，所述锯片的外表面设有吸尘保护罩，所述滑轨基座的底部设置有升降气缸，且升降气缸的输出轴与电机座的底部传动连接。
[0008]进一步，设备底座包括两个轨道，所述轨道上滑动连接有下底座，所述下底座左侧的前后两端均铰接有牵引杆，所述移动跟切组件设置于下底座的顶部。
[0009]进一步，移动跟切组件包括设置于下底座顶部的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左侧传动连接有与下底座相固定的伺服电机，所述下底座的顶部固定连接有位于滚珠丝杆外表面的防尘风琴护罩，所述滚珠丝杆的外表面滑动连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有下锯片组件。
[0010]进一步，上部构架组件包括两个分别设置于固定座前后两端的侧板，两个所述侧板之间设置有位于锯片组件上方的工作台，所述工作台的左侧设置有前托辊组件，所述工作台的右侧设置有后托辊组件，两个所述侧板之间的顶部设有支架，所述支架上架设有气
缸压定组件。
[0011]进一步，气缸压定组件包括两个架设于支架顶部的定位气缸，所述定位气缸的输出轴传动连接有定位板，所述定位板的左右两端均固定连接有第四滑块，所述第四滑块的外表面滑动连接有设置于侧板上的第四滑轨。
[0012]进一步，后托辊组件的底部设有移动支架，且移动支架的底部设有多个滚轮，所述上部构架组件左侧的上下两端均设置有吸尘管。
[0013]进一步，正面所述侧板正面的底部设置有锯切链传动减速机，所述工作台处于气缸压定组件的正下方。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该PVC横切机，通过在线按要求均分版型材长度，板材经上部构架组件进入该横切机内，并由编码器进行计长，当尺寸达到要求时，由气缸压定组件进行压紧，下锯片组件工作，并在移动跟切组件的配合下进行随动跟切，无需采用物理式光电开关计量，并由编码器替代，计量更加准确，同时采用滚珠丝杆的传动方式，追踪跟切速度实时匹配同步，降低切割后的误差，且切割长度调节，使用方便，同时效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术下锯片组件的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术下锯片组件的平面结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术设备底座的平面结构示意图；
[0021]图6为本技术上部构架组件的立体结构示意图；
[0022]图7为本技术气缸压定组件的左侧平面结构示意图。
[0023]图中：1设备底座、101轨道、102下底座、103牵引杆、2移动跟切组件、3下锯片组件、301第一线性滑轨、302第一滑座、303滑轨基座、304第二线性滑轨、305第二滑座、306安装板、307可滑动切割组件、4上部构架组件、401侧板、402工作台、403前托辊组件、404后托辊组件、405支架、5气缸压定组件、501定位气缸、502定位板、503第四滑块、504第四滑轨、6防尘风琴护罩、7吸尘管、8锯切链传动减速机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例中的PVC横切机，包括设备底座1，设备底座1固定连接有移动跟切组件2，移动跟切组件2的顶部滑动连接下锯片组件3，下锯片组件3的上方分别固定连接有上部构架组件4及气缸压定组件5，上部构架组件4左侧的上下两端均设有吸尘管7，上部构架组件4上固定连接有锯切链传动减速机8。
[0026]下锯片组件3包括两个固定连接于下底座102上的第一线性滑轨301，第一线性滑
轨301上滑动连接有第一滑座302，第一滑座302的顶部固定连接有滑轨基座303，滑轨基座303的顶部固定连接有两个第二线性滑轨304，第二线性滑轨304上滑动连接有第二滑座305，第二滑座305的顶部固定连接有安装板306，安装板306上固定连接有可滑动切割组件307。
[0027]其中，可滑动切割组件307包括两个固定连接于安装板306上的第三滑轨，第三滑轨上滑动连接有第三滑块，第三滑块上固定连接有电机座，电机座的顶部固定连接有电动机，电动机的输出轴传动连接有锯片，电机座上固定连接有位于锯片外表面的吸尘保护罩，且吸尘管7可通过软管分别与外部吸尘风机及吸尘保护罩相连通，可起到除尘的作用，滑轨基座303的底部固定连接升降气缸，且升降气缸的输出轴与电机座的底部固定连接。
[0028]另外，移动跟切组件2包括固定连接于下底座102顶部的滚珠丝杆，滚珠丝杆的左侧传动连接有与下底座102相固定的伺服电机，下底座102的顶部固定连接有位于滚珠丝杆外表面的防尘风琴护罩6，防尘风琴护罩6具有防尘及保护的功能，滚珠丝杆的外表面滑动连接有固定座，固定座的顶部固定连接有滑轨基座303。
[0029]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC横切机，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)上设有移动跟切组件(2)，所述移动跟切组件(2)的顶部设有下锯片组件(3)，所述下锯片组件(3)的上方分别架设有上部构架组件(4)及气缸压定组件(5)；所述下锯片组件(3)包括两个设置于设备底座(1)上的第一线性滑轨(301)，所述第一线性滑轨(301)上滑动连接有第一滑座(302)，所述第一滑座(302)的顶部设有滑轨基座(303)，所述滑轨基座(303)的顶部设有两个第二线性滑轨(304)，所述第二线性滑轨(304)上滑动连接有第二滑座(305)，所述第二滑座(305)的顶部设有安装板(306)，所述安装板(306)上设有可滑动切割组件(307)。2.根据权利要求1所述的PVC横切机，其特征在于：所述可滑动切割组件(307)包括两个设置于安装板(306)上的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上设有电机座，所述电机座的顶部设有电动机，所述电动机的输出轴传动连接有锯片，所述锯片的外表面设有吸尘保护罩，所述滑轨基座(303)的底部设置有升降气缸，且升降气缸的输出轴与电机座的底部传动连接。3.根据权利要求1所述的PVC横切机，其特征在于：所述设备底座(1)包括两个轨道(101)，所述轨道(101)上滑动连接有下底座(102)，所述下底座(102)左侧的前后两端均铰接有牵引杆(103)，所述移动跟切组件(2)设置于下底座(102)的顶部。4.根据权利要求3所述的PVC横切机，其特征在于：所述移动跟切组件(2)包括设置于下底...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国东，余宜武，王峰，
申请(专利权)人：南京欧格节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：