一种风冷电机制造技术

本发明专利技术公开了一种风冷电机，包括机座、定子、转子以及分设于所述机座两端的端盖组件，所述机座设有进风口和出风口，所述机座沿轴向开设连通所述进风口和所述出风口且用以冷却所述定子的定子通风道，所述端盖组件均贯穿开设进风通道和排风通道，还包括驱动气流沿所述进风通道至所述排风通道流动的引流组件。本发明专利技术所提供的风冷电机能够对电机的各部位如定子绕组端部、转子及轴承进行充分散热，降低对应部位温升，延长风冷电机的使用寿命，同时便于提升风冷电机的功率密度。于提升风冷电机的功率密度。于提升风冷电机的功率密度。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，特别涉及一种风冷电机。

技术介绍

[0002]现有的永磁电机多采用内部全封闭的结构，主要通过定子通风的方式进行冷却，由于转子散热热阻大，容易出现磁钢和轴承超温的现象。冷却介质进入电机后，流经机座与定子之间的通风道对电机进行冷却，而定子绕组端部、转子热阻大，散热效果差，导致定子绕组端部、转子和轴承的温度偏高。定子温度过高会导致绝缘寿命的降低、永磁电机转子温升高会直接导致永磁体退磁现象，轴承温升高会导致轴承寿命下降，甚至损坏使电机无法运行。
[0003]如何改善电机散热进而延长电机使用寿命成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种风冷电机，该风冷电机散热性能提升，使用寿命得以延长，功率密度也相应提高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种风冷电机，包括机座、定子、转子以及分设于所述机座两端的端盖组件，所述机座设有进风口和出风口，所述机座沿轴向开设连通所述进风口和所述出风口且用以冷却所述定子的定子通风道，所述端盖组件均贯穿开设进风通道和排风通道，还包括驱动气流沿所述进风通道至所述排风通道流动的引流组件。
[0006]可选地，所述端盖组件包括传动端端盖和非传动端端盖，所述进风通道包括设于所述传动端端盖的第一进风通道以及设于所述非传动端端盖的第二进风通道，所述排风通道包括设于所述传动端端盖的第一排风通道和设于所述非传动端端盖的第二排风通道，所述第一进风通道和所述第二进风通道同轴设置，所述第一排风通道和所述第二排风通道同轴设置。
[0007]可选地，所述引流组件包括分设于所述转子两端的传动端叶片和非传动端叶片，所述传动端叶片和所述非传动端叶片均沿所述转子的轴向延伸，且所述传动端叶片位于所述第一进风通道和所述第一排风通道之间，所述非传动端叶片设于所述第二进风通道和所述第二排风通道之间。
[0008]可选地，所述转子的两端均设置转子端板，所述传动端叶片和所述非传动端叶片均固接于所述转子端板。
[0009]可选地，所述引流组件包括设于所述进风通道的送风装置，和/或，所述引流组件包括设于所述排风通道的引风装置。
[0010]可选地，所述进风通道和所述排风通道均设有滤尘组件。
[0011]可选地，所述定子的两端的内周分别设置环状的定子挡风板，所述定子挡风板遮挡所述定子和所述转子之间的气隙。
[0012]可选地，所述定子挡风板和所述转子端板之间迷宫式密封设置。
[0013]可选地，所述定子挡风板沿所述风冷电机的内径向朝向所述转子端板延伸，所述转子端板的外周设有沿轴向凸设的密封凸起，所述密封凸起的末端设有向所述风冷电机的内径向回缩的避让槽。
[0014]可选地，所述进风通道和所述排风通道的截面形状相同。
[0015]相对于上述
技术介绍
，本专利技术所提供的风冷电机通过进风口进风，冷却风流经定子通风道对定子及定子绕组端部进行冷却，定子两端配合机座密封定子和转子的端盖组件则开设进风通道和排风通道，利用引流组件驱动冷风经进风通道进入风冷电机内部，对转子及端部的轴承进行冷却，改善转子和轴承的散热性能，降低温升，突破了散热对电机功率的限制，从而便于提升风冷电机的功率密度，延长风冷电机的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例所提供的风冷电机的剖视图；
[0018]图2为图1中定子和转子之间气隙的密封示意图。
[0019]其中：
[0020]1‑
进风口、2
‑
非传动端端盖、3
‑
第二排风通道、4
‑
非传动端叶片、5
‑
第二进风通道、6
‑
非传动端轴承、7
‑
非传动端压圈、8
‑
转子端板、9
‑
转子、10
‑
转轴、11
‑
定子、12
‑
传动端压圈、13
‑
传动端轴承、14
‑
第一进风通道、15
‑
传动端叶片、16
‑
第一排风通道、17
‑
传动端端盖、18
‑
出风口、19
‑
定子挡风板、20
‑
机座、21
‑
定子齿压板、22
‑
定子通风道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1和图2，图1为本专利技术实施例所提供的风冷电机的剖视图，图2为图1中定子和转子之间气隙的密封示意图。
[0024]本专利技术所提供的风冷电机包括机座20、转子9、定子11和端盖组件，端盖组件和机座20配合，将定子11和转子9封装，避免外界杂质对定子11的绕组造成损伤。为了保障对风冷电机的冷却效果，降低风冷电机的温升，从而提升其功率密度和延长其使用寿命。本专利技术在机座20的一端开设进风口1，另一端开设出风口18，同时在机座20上沿轴向开设定子通风道22，定子通风道22连通进风口1和出风口18，冷却介质如空气从进风口1流入，流经定子通风道22后经出风口18流出，对定子11进行冷却。为改善冷却效果，定子11局部段的外壁充当
定子通风道22的内壁，以便冷却气流直接与定子11进行对流换热。
[0025]此外，转子9两端的端盖组件均开设贯通端盖组件的进风通道和排风通道，借助引流组件引流实现冷却空气从进风通道进入风冷电机内部，对定子11端部的绕组线圈、转子9及轴承进行充分的冷却后从排风通道排出。显著降低了定子11、转子9及轴承的温升，避免轴承超温，延长了风冷电机的使用寿命。另一方面，良好的散热性能有助于风冷电机突破温度对功率密度的限制，提升风冷电机的功率密度。
[0026]具体如图1所示，转子9设有转轴10，转轴10的一端用来驱动旋转机构旋转，也即为传动端，另一端对应为非传动端，传动端通过传动轴承和轴承座支撑，非传动端则通过非传动端轴承6和轴承座支撑。端盖组件对应包括传动端端盖17和非传动端端盖2，传动端端盖17和非传动端端盖2均与轴承座配合连接。上述进风通道包括开设在传动端端盖17上的第一进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷电机，包括机座、定子、转子以及分设于所述机座两端的端盖组件，其特征在于，所述机座设有进风口和出风口，所述机座沿轴向开设连通所述进风口和所述出风口且用以冷却所述定子的定子通风道，所述端盖组件均贯穿开设进风通道和排风通道，还包括驱动气流沿所述进风通道至所述排风通道流动的引流组件。2.根据权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述端盖组件包括传动端端盖和非传动端端盖，所述进风通道包括设于所述传动端端盖的第一进风通道以及设于所述非传动端端盖的第二进风通道，所述排风通道包括设于所述传动端端盖的第一排风通道和设于所述非传动端端盖的第二排风通道，所述第一进风通道和所述第二进风通道同轴设置，所述第一排风通道和所述第二排风通道同轴设置。3.根据权利要求2所述的风冷电机，其特征在于，所述引流组件包括分设于所述转子两端的传动端叶片和非传动端叶片，所述传动端叶片和所述非传动端叶片均沿所述转子的轴向延伸，且所述传动端叶片位于所述第一进风通道和所述第一排风通道之间，所述非传动端叶片设于所述第二进风通道和所述第二排风通道之间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国丽，丰帆，周黎民，陈庆波，申政，崔可，孟曙光，杨琰河，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：