散热端盖及电机制造技术

本发明专利技术公开了一种散热端盖及电机，该散热端盖包括：端盖本体、热管及调节机构，端盖本体上设有通孔，通孔用于安装轴承，热管包括相连通的冷凝段和蒸发段，蒸发段与端盖本体连接，调节机构与热管相连通，调节机构用于改变热管内的真空度。当轴承产生的热量较小时，可降低热管内的真空度，使得相变介质的沸点降低，如此，当产生的热量较小时，亦可实现热管的散热的作用。可见，该散热端盖可根据不同产热条件下的散热需求进行灵活适应性调节，以增强热管散热的灵活性。散热的灵活性。散热的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
散热端盖及电机


[0001]本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种散热端盖及电机。

技术介绍

[0002]随着工业科技的快速发展，电机广泛地应用在各个工业领域，常作为电器、交通工具以及各种其他机械的动力源。电机在工作时，轴承会因摩擦而产生大量的热，若不及时对轴承进行散热则会导致轴承处的润滑油失效，加剧轴承的磨损，使电机容易出现故障。对此，技术人员通常采用风冷、液冷或热管等方式对轴承进行散热作业以保证电机正常运作。在众多散热方式中，热管由于其结构简单、散热性能好、空间占比小而被广泛用于对电机进行散热。然而，由于传统的热管一般为一次成型，并不能根据轴承在不同产热条件下的散热需求进行适应性调节，如此，导致热管的散热灵活性差。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种散热端盖，该散热端盖可根据轴承在不同产热条件下的散热需求进行适应性调节，以增强热管的散热灵活性。
[0004]一种散热端盖，包括：端盖本体、热管及调节机构，所述端盖本体上设有通孔，所述通孔用于安装轴承，所述热管包括相连通的冷凝段和蒸发段，所述蒸发段与所述端盖本体连接，所述调节机构与所述热管相连通，所述调节机构用于改变所述热管内的真空度。
[0005]在上述散热端盖中，由于端盖本体上设有通孔，如此，轴承可安装在所述通孔内。由于所述热管的蒸发段与所述端盖本体连接，所述调节机构与所述热管连通。因此，当轴承在所述通孔处产生热量时，所述热管的所述蒸发段能够吸收所述端盖本体上所述通孔处的热量，所述热管内的相变介质吸收热量后汽化流向所述热管的所述冷凝段并在所述冷凝段凝结呈液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下液态相变介质重新流向蒸发段吸收热量。可见，利用热管可有效对轴承进行有效散热。此外，由于所述调节机构与所述热管连通，如此，所述调节机构可改变热管内的真空度。当轴承产生的热量较小时，可降低热管内的真空度，使得相变介质的沸点降低，如此，产生的热量较小时，亦可实现热管的散热的作用。可见，该散热端盖可根据不同产热条件下的散热需求进行灵活适应性调节，以增强热管散热的灵活性。
[0006]下面进一步对技术方案进行说明：
[0007]在其中一个实施例中，所述热管的所述蒸发段为圆弧形结构，所述蒸发段布置在所述通孔的外周。
[0008]在其中一个实施例中，所述端盖本体包括底盘及连接套，所述连接套安装于所述底盘上，且所述连接套与所述底盘围成安装空间，所述通孔位于所述底盘上，所述底盘朝向所述安装空间的端面上设有与所述热管的所述蒸发段的形状相适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽围绕在所述通孔外，所述蒸发段安装于所述弧形凹槽内。
[0009]在其中一个实施例中，所述连接套的侧壁设有穿孔，所述热管还包括隔热段，所述
冷凝段位于所述安装空间外，且所述冷凝段与所述调节机构相连通，所述隔热段穿过所述穿孔分别与所述蒸发段和所述冷凝段相连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述热管、所述穿孔及所述弧形凹槽均设有两个，两个所述热管的所述蒸发段分别与两个所述弧形凹槽一一对应，且两个所述热管的所述隔热段分别与两个所述穿孔一一对应，两个所述弧形凹槽沿所述通孔的周向方向相对设置，且两个所述弧形凹槽相连通围成圆环形凹槽。
[0011]在其中一个实施例中，还包括连接管，所述调节机构为真空泵，所述连接管连通在所述真空泵和所述热管之间，所述连接管内设有电磁阀。
[0012]在其中一个实施例中，还包括控制机构，所述通孔处设有温度传感器，所述温度传感器、所述真空泵以及所述电磁阀均与所述控制机构电性连接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括真空传感器，所述真空传感器的测试端伸入所述连接管内，且所述真空传感器的测试端介于所述电磁阀与所述热管之间，所述真空传感器与所述控制机构电性连接。
[0014]在其中一个实施例中，还包括散热翅片，所述热管的所述冷凝段上设有所述散热翅片，且所述散热翅片设有多个，多个所述散热翅片沿所述冷凝段的轴向方向设置；和/或，所述热管的蒸发段与所述热管的所述冷凝段呈夹角设置，且所述冷凝段朝靠近电机中定子的方向延伸。
[0015]本申请还提供一种电机，包括：轴承及上述的散热端盖，所述轴承安装于所述通孔内，且所述轴承的外圈紧贴在所述通孔的内壁上。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术一实施例中散热端盖的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一实施例中热管的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一实施例中端盖本体的结构示意图。
[0022]图中各元件标记如下：
[0023]10、散热端盖；110、端盖本体；111、通孔；112、底盘；1121、弧形凹槽；113、连接套；1131、穿孔；114、安装空间；120、热管；121、冷凝段；122、蒸发段；123、隔热段；130、连接管；140、真空泵；150、控制机构；160、温度传感器；170、真空传感器；180、散热翅片。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种散热端盖10，包括：端盖本体110、热管120及调节机构。所述端盖本体110上设有通孔111，所述通孔111用于安装轴承。所述热管120包括相连通的冷凝段121和蒸发段122。所述蒸发段122与所述端盖本体110连接。所述调节机构与所述热管120相连通。所述调节机构用于改变所述热管120内的真空度。
[0026]在上述散热端盖10中，由于端盖本体110上设有通孔111，如此，轴承可安装在所述通孔111内。由于所述热管120的蒸发段122与所述端盖本体110连接，所述调节机构与所述热管120连通。因此，当轴承在所述通孔111处产生热量时，所述热管120的所述蒸发段122能够吸收所述端盖本体110上所述通孔111处的热量，所述热管120内的相变介质吸收热量后汽化流向所述热管120的所述冷凝段121并在所述冷凝段121凝结呈液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下液态相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热端盖，其特征在于，包括：端盖本体、热管及调节机构，所述端盖本体上设有通孔，所述通孔用于安装轴承，所述热管包括相连通的冷凝段和蒸发段，所述蒸发段与所述端盖本体连接，所述调节机构与所述热管相连通，所述调节机构用于改变所述热管内的真空度。2.根据权利要求1所述的散热端盖，其特征在于，所述热管的所述蒸发段为圆弧形结构，所述蒸发段布置在所述通孔的外周。3.根据权利要求2所述的散热端盖，其特征在于，所述端盖本体包括底盘及连接套，所述连接套安装于所述底盘上，且所述连接套与所述底盘围成安装空间，所述通孔位于所述底盘上，所述底盘朝向所述安装空间的端面上设有与所述热管的所述蒸发段的形状相适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽围绕在所述通孔外，所述蒸发段安装于所述弧形凹槽内。4.根据权利要求3所述的散热端盖，其特征在于，所述连接套的侧壁设有穿孔，所述热管还包括隔热段，所述冷凝段位于所述安装空间外，且所述冷凝段与所述调节机构相连通，所述隔热段穿过所述穿孔分别与所述蒸发段和所述冷凝段相连通。5.根据权利要求4所述的散热端盖，其特征在于，所述热管、所述穿孔及所述弧形凹槽均设有两个，两个所述热管的所述蒸发段分别与两个所述弧形凹槽一一对应，且两个所述热管的所述隔热段分别与两个所述穿孔一一对应，两个所述弧形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小岭，陈图腾，赵伟杰，胡梦霖，杨铖，叶健，甘涛，毛仕涛，任君，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司昆明局，
类型：发明
国别省市：