一种小型大功率继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型大功率继电器，包括接触系统、磁路系统、底座和罩壳，接触系统包括动触片、第一静触片和第二静触片，底座设置单向开口的腔体，磁路系统设置在腔体中，底座上设有动触片插孔、第一静触片插孔和第二静触片插孔，动触片插孔的中心与第一静触片插孔和第二静触片插孔成等腰三角形分布，接触系统和磁路系统通过推动块连接，特点是动触片插孔侧向延伸成长槽孔，第一静触片插孔和第二静触片插孔之间平行设置第一凸筋和第二凸筋形成间隙，间隙宽度大于间隙深度，优点是改变触点形式时，可以使用同一底座，触点间的爬电距离得到有效地增加，可达到８ｍｍ以上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种继电器，尤其是涉及一种小型大功率继电器。
技术介绍
现有的小型大功率继电器由于其体积较小、负载大，已经广泛应用于家用电器、自动化系统、电子设备、仪器仪表等领域，由于该种继电器是直接设置在印刷线路板上，因此要求其体积要尽可能小，但同时还要求线圈与触点间的介质耐压要尽可能高，触点之间的爬电距离要尽可能大。为此，人们采用各种方法来改善该种继电器的性能，使其尽可能满足上述的使用要求，如2002年7月24日公告授权的01230087.X号中国技术专利公开了一种带隔离墙的超低高度的小型大功率电磁继电器，它包括接触系统、磁路系统、底座和罩壳，磁路系统设置在底座上一单向开口的腔体内，磁路系统通过一推动块与接触系统中的动触片相连，通过在底座上设置一凸起的隔离墙，在外壳内侧相对应于底座凸起的隔离墙处设置凸起隔离墙，两凸起隔离墙相错开对插在一起，以此来增加触点间的爬电距离。但这种继电器当改变触点形式时，除更换动触组外，还必须更换底座。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种小型大功率继电器，当改变触点形式时，可以使用同一底座，并且能够有效提高触点间的爬电距离。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为它包括接触系统、磁路系统、底座和罩壳，所述的磁路系统包括绕有线圈的线圈架、轭铁、铁心和衔铁，所述的接触系统包括动触片、第一静触片和第二静触片，所述的底座设置有单向开口的腔体，所述的磁路系统设置在所述的腔体中，所述的底座上设置有动触片插孔、第一静触片插孔和第二静触片插孔，所述的动触片插孔、所述的第一静触片插孔和所述的第二静触片插孔成等腰三角形分布，所述的接触系统和所述的磁路系统通过推动块相互连接，所述的动触片插孔侧向延伸成长槽孔。所述的动触片插孔可以向一侧延伸，也可以向两侧延伸。所述的第一静触片插孔和所述的第二静触片插孔之间设置有隔离装置。所述的隔离装置为两个平行设置的第一凸筋和第二凸筋，所述的第一凸筋和所述的第二凸筋之间具有间隙，所述的间隙的宽度大于所述的间隙的深度。所述的轭铁和所述的铁心为一体连接的U形轭铁-铁心一体构件。所述的轭铁-铁心一体构件的上表面设置有凸块，所述的腔体上设置有卡槽，所述的凸块嵌入所述的卡槽中。所述的衔铁设置在所述的线圈架上，所述的衔铁的一面与所述的轭铁-铁心一体构件的两端面相对，所述的衔铁的另一面贴接有弹性簧片，所述的弹性簧片固定在所述的线圈架上。所述的弹性簧片呈L形弯折，所述的线圈架上设置有固定槽，所述的弹性簧片下部的水平部分插入固定在所述的固定槽中，所述的弹性簧片的上部设置有与所述的衔铁贴接的舌片。所述的衔铁的上端设置有连接块，所述的推动块的一端设置有连接槽，所述的连接块与所述的连接槽固定配合。所述的推动块的另一端设置有凸尖，所述的动触片的上部设置有圆孔，所述的凸尖插入所述的圆孔中。所述的衔铁的下端设置有缺口。与现有技术相比，本技术的优点在于动触片插孔设置成向一侧延伸或向两侧延伸的长槽孔，当改变触点形式时，只需更换动触组而不用更换底座，就可以使动触组与静触组之间的距离尽可能大；而在第一静触片插孔和第二静触片插孔之间平行设置第一凸筋和第二凸筋，用以产生间隙，且间隙的宽度大于间隙的深度，可以尽可能利用有限空间来增大触点间的爬电距离，可达到8mm以上；在轭铁-铁心一体构件的上表面设置凸块，在腔体上设置卡槽，将凸块嵌入卡槽中，有助于将磁路系统更好地固定在底座上。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去除罩壳后的立体图；图3为图2不同视角的立体图；图4为本技术磁路系统的立体图；图5为本技术轭铁-铁心一体构件的立体图；图6为本技术线圈架的立体图；图7为本技术衔铁的立体图；图8为本技术弹性簧片的立体图；图9为本技术推动件的立体图；图10为本技术底座的立体图；图11为图10不同视角的立体图； 图12为本技术罩壳的立体图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例①如图所示，一种小型大功率继电器，为转换触点型，包括接触系统1、磁路系统2、底座3和罩壳4，磁路系统2包括绕有线圈21的线圈架22、一体连接的U形轭铁-铁心一体构件23和衔铁24，接触系统1包括动触片11、第一静触片12和第二静触片13，底座3设置有单向开口的腔体34，磁路系统2设置在腔体34中，底座3上设置有动触片插孔31、第一静触片插孔32和第二静触片插孔33，动触片插孔31为向一侧或两侧延伸的长槽孔，动触片11的动触脚插入动触片插孔31的中心处，动触片插孔31的中心与第一静触片插孔32和第二静触片插孔33构成等腰三角形分布，第一静触片12的静触脚插入第一静触片插孔32中，第二静触片13的静触脚插入第二静触片插孔33中，接触系统1和磁路系统2通过推动块5相互连接，第一静触片插孔32与第二静触片插孔33之间设置有第一凸筋35和第二凸筋36，其目的是在第一凸筋35和第二凸筋36之间产生一个间隙，从而使两个触点间的距离成为折线距离而不是直线距离，由此增加了触点间的爬电距离，需要注意的是，必须使间隙的宽度大于间隙的深度，否则会在间隙间产生飞弧，而使间隙失去效果；此种间隙也可以通过在第一静触片插孔32与第二静触片插孔33之间的底座上设置凹槽来实现，此时凹槽的宽度应大于凹槽的深度。轭铁-铁心一体构件23的上表面设置有凸块25，腔体34上设置有卡槽37，凸块25嵌入卡槽37中，衔铁24设置在线圈架22上，衔铁24的一面与轭铁-铁心一体构件23的两端面相对，衔铁24的另一面贴接有弹性簧片26，弹性簧片26呈L形弯折，线圈架22上设置有固定槽221，弹性簧片26下部的水平部分插入固定在固定槽221中，弹性簧片26的上部设置有与衔铁24贴接的舌片261，衔铁24的上端设置有连接块241，推动块5的一端设置有连接槽51，连接块241与连接槽51固定配合，推动块5的另一端设置有凸尖52，动触片11的上部设置有圆孔111，凸尖52插入圆孔111中，衔铁24的下端设置有缺口242。实施例②一种小型大功率继电器，为常闭触点型(图未显示)，大多数结构与实施例①相同，但是没有第二静触片13，动触片11的动触脚插入在动触片插孔31的一端，使动触片11与第一静触片12之间的距离尽可能大。实施例③一种小型大功率继电器，为常开触点型(图未显示)，大多数结构与实施例①相同，但是没有第一静触片12，动触片11的动触脚插入在动触片插孔31的另一端，使动触片11与第二静触片13之间的距离尽可能大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型大功率继电器，包括接触系统、磁路系统、底座和罩壳，所述的磁路系统包括绕有线圈的线圈架、轭铁、铁心和衔铁，所述的接触系统包括动触片、第一静触片和第二静触片，所述的底座设置有单向开口的腔体，所述的磁路系统设置在所述的腔体中，所述的底座上设置有动触片插孔、第一静触片插孔和第二静触片插孔，所述的动触片插孔的中心、所述的第一静触片插孔和所述的第二静触片插孔成等腰三角形分布，所述的接触系统和所述的磁路系统通过推动块相互连接，其特征在于所述的动触片插孔侧向延伸成长槽孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种小型大功率继电器，包括接触系统、磁路系统、底座和罩壳，所述的磁路系统包括绕有线圈的线圈架、轭铁、铁心和衔铁，所述的接触系统包括动触片、第一静触片和第二静触片，所述的底座设置有单向开口的腔体，所述的磁路系统设置在所述的腔体中，所述的底座上设置有动触片插孔、第一静触片插孔和第二静触片插孔，所述的动触片插孔的中心、所述的第一静触片插孔和所述的第二静触片插孔成等腰三角形分布，所述的接触系统和所述的磁路系统通过推动块相互连接，其特征在于所述的动触片插孔侧向延伸成长槽孔。2.如权利要求1所述的一种小型大功率继电器，其特征在于所述的动触片插孔是向一侧延伸的。3.如权利要求1所述的一种小型大功率继电器，其特征在于所述的动触片插孔是向两侧延伸的。4.如权利要求1所述的一种小型大功率继电器，其特征在于所述的第一静触片插孔和所述的第二静触片插孔之间设置有隔离装置。5.如权利要求4所述的一种小型大功率继电器，其特征在于所述的隔离装置为两个平行设置的第一凸筋和第二凸筋，所述的第一凸筋和所述的第二凸筋之间具有间隙，所述的间隙的宽度大于所述的间隙的深度。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓厦，舒小强，
申请(专利权)人：宁波华冠电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]