大功率自保持继电器制造技术

本实用新型专利技术所设计的一种电力设备自动化控制技术领域的自保持继电器，尤其是电子式电能表的智能电力自动控制领域的自保持继电器；本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种体积小、机械寿命长、抗冲击能力强且具有自锁功能的大功率自保持继电器；本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、成本低等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种电カ设备自动化控制
的自保持继电器。例如，自保持继电器广泛应用于电子、电器、通信、电カ设备的自动化控制电源通断；尤其是电子式电能表的智能电カ自动控制领域的自保持继电器。
技术介绍
现有继电器有多种形式，如古老的磁力拍合式，磁力螺管吸合式的磁保持继电器，因吸合距离受运动距离而限制，闭合时需要一定的压カ触点才能不易发热烧坏，在生产过程中需对每件产品进行校正，如有外界磁场干扰情况下有时不会正常工作，抗振动、冲击能·力差；另有ー种电机驱动机械自锁继电器，它有不受磁场干扰，同时抗振动、冲击能力好等特点，例如，专利号为“ZL201120144564. 4”和专利号ZL “201220048423. 7”的专利中公开的继电器，但是，它们均是用微型直流马达作驱动，通过大小齿轮之间的比值减速运动使触点开和关，这种减速运动机构存在以下问题ー是占用空间大；ニ是仅靠大小齿轮间接触面驱动，所有负荷集中于该接触点，较容易产生齿轮断裂，机械寿命短等缺陷。因此自保持继电器开关成了我们急需解决的问题。
技术实现思路
综上所述，电子式电能表的智能电カ自动控制领域急需ー种结构简单、体积小、机械寿命长、抗磁场、振动、冲击能力强的自保持继电器，无论在电子、电器、通信、电カ设备的自动化控制还是在其它类似应用领域。作为业内谙熟市场需求的制造商，伟达电子有限公司对此十分明了，并组织研发队伍，斥巨资和大量的试验、方案筛选，以及大量的客户调查，终于得到了本专利技术的技术方案。因而，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种体积小、机械寿命长、抗冲击能力强且具有自锁功能的大功率自保持继电器。按照本技术的大功率自保持继电器，它包括箱体、电机、行星齿轮减速机构、导向机构、动触片、静触片，所述的电机、行星齿轮减速机构固定在箱体中，所述的导向机构、动触片、静触片均设置在箱体中；行星齿轮减速机构包括太阳轮、行星架、齿圈、行星轮，行星轮设置在行星架上，太阳轮、行星架和齿圈三者的轴线同轴，太阳轮位于行星轮的中心，行星轮内侧与太阳轮啮合，行星轮外侧同齿圈啮合，行星轮通过滚针轴承安装在行星轮轴上，行星轮轴对称固定在行星架上，电机的输出轴与行星齿轮减速机构的太阳轮连接成一体且轴心线重合；所述的与行星轮配合的齿圈由定齿圈和动齿圈两部分构成，行星齿轮減速机构的定齿圈与电机的侧盖卡接；所述的动齿圈具有侧端面，该侧端面把环形状的动齿圈一端封闭，动齿圈的外侧端面的中心处设有齿轮，齿轮与动齿圈的中心线重合，动齿圈的外侧端面上齿轮中心处设有向外延伸的导向轴；所述的导向机构包括导向板、直齿条；所述的导向板与直齿条连接成一体，导向板上有导向孔，所述的动齿圈上的导向轴设置于导向孔中，导向轴的直径与导向孔的宽度相同，两者形成间隙配合，所述的动齿圈上的齿轮与直齿条配合，所述的导向孔的长度为导向板运动距离；所述的直齿条的长度不小于导向板运动距离；所述的导向板设有卡槽，动触片设置于卡槽中，动触片的触点与动触片的输出端位于动触片的同一面上；所述的箱体中有槽，导向机构设置于槽中，该槽保证导向机构的往复运动。作为优选，所述的电机为微型直流电机，形状为扁平状。动触片的触点与动触片铆接，为了减小铆接点的电阻，动触片由银层和磷铜层构成，铆接点在银层上。为了使得本技术箱体体积更小，所述的导向板与动触片成90度角，动触片与电机平行设置。·根据以上所述的大功率自保持继电器的工作原理电机带动行星齿轮减速机构的小行星齿轮旋转，从而带动端盖转动，端盖的齿轮带动直齿条作往复直线运动，从而推动设置在导向板上的动触片运动，本技术用于仪器仪表上时，通过控制电路转换电机正负极实现动触片与静触片的触点开与关。由于行星齿轮减速机构的齿圈是不作运动的，因而，该机构具有自锁功能，保证行星齿轮减速机构只能在电机的带动下作精确的运动，同时箱体的结构得到优化，使得箱体制造エ艺更简便，进ー步降低了成本。因而，本技术具有结构简单、使用方便、成本低等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为导向机构的结构示意图；图3为电机与行星减速机构连接的爆破图。具体实施方式实施例1 :在图1、图2、图3中，本技术的大功率自保持继电器，它包括箱体1、电机2、行星齿轮减速机构3、导向机构4、动触片6、静触片7，所述的电机2、行星齿轮减速机构3固定在箱体I中，所述的导向机构4、动触片6、静触片7均设置在箱体I中；行星齿轮减速机构3包括太阳轮5、行星架20、齿圈、行星轮17，行星轮17设置在行星架20上，太阳轮5、行星架20和齿圈三者的轴线同轴，太阳轮5位于行星轮17的中心，行星轮17内侧与太阳轮5啮合，行星轮17外侧同齿圈啮合，行星轮17通过滚针轴承安装在行星轮轴19上，行星轮轴19对称固定在行星架20上，电机2的输出轴与行星齿轮减速机构3的太阳轮5连接成一体且轴心线重合；所述的与行星轮17配合的齿圈由定齿圈18和动齿圈8两部分构成,行星齿轮减速机构3的定齿圈18与电机2的侧盖卡接；所述的动齿圈8具有侧端面，该侧端面把环形状的动齿圈8 一端封闭,动齿圈8的外侧端面的中心处设有齿轮9,齿轮9与动齿圈8的中心线重合，动齿圈8的外侧端面上齿轮9中心处设有向外延伸的导向轴10 ;所述的导向机构4包括导向板11、直齿条12 ;所述的导向板11与直齿条12连接成一体,导向板11上有导向孔13，所述的动齿圈上的导向轴10设置于导向孔13中，导向轴10的直径与导向孔13的宽度相同，两者形成间隙配合，所述的动齿圈上的齿轮9与直齿条配合，所述的导向孔13的长度为导向板11的运动距离；所述的直齿条12的长度不小于导向板11运动距离；所述的导向板11设有卡槽14，动触片6设置于卡槽14中，动触片6的触点15与动触片6的输出端16位于动触片6的同一面上；所述的箱体I中有槽，导向机构设置于槽中，该槽保证导向机构4的往复运动。所述的电机2为微型直流电机，形状为扁平状。动触片6的触点15与动触片6铆接，为了减小铆接点的电阻，动触片6由银层和磷铜层构成，铆接点在银层上。为了使得本技术箱体I体积更小，所述的导向板11与动触片6成90度角，动触片6与电机2平行设置。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率自保持继电器，其特征在于：它包括箱体、电机、行星齿轮减速机构、导向机构、动触片、静触片，所述的电机、行星齿轮减速机构固定在箱体中，所述的导向机构、动触片、静触片均设置在箱体中；行星齿轮减速机构包括太阳轮、行星架、齿圈、行星轮，行星轮设置在行星架上，太阳轮、行星架和齿圈三者的轴线同轴，太阳轮位于行星轮的中心，行星轮内侧与太阳轮啮合，行星轮外侧同齿圈啮合，行星轮通过滚针轴承安装在行星轮轴上，行星轮轴对称固定在行星架上，电机的输出轴与行星齿轮减速机构的太阳轮连接成一体且轴心线重合；所述的与行星轮配合的齿圈由定齿圈和动齿圈两部分构成，行星齿轮减速机构的定齿圈与电机的侧盖卡接；所述的动齿圈具有侧端面，该侧端面把环形状的动齿圈一端封闭，动齿圈的外侧端面的中心处设有齿轮，齿轮与动齿圈的中心线重合，动齿圈的外侧端面上齿轮中心处设有向外延伸的导向轴；所述的导向机构包括导向板、直齿条；所述的导向板与直齿条连接成一体，导向板上有导向孔，所述的动齿圈上的导向轴设置于导向孔中，导向轴的直径与导向孔的宽度相同，两者形成间隙配合，所述的动齿圈上的齿轮与直齿条配合，所述的导向孔的长度为导向板运动距离；所述的直齿条的长度不小于导向板运动距离；所述的导向板设有卡槽，动触片设置于卡槽中，动触片的触点与动触片的输出端位于动触片的同一面上；所述的箱体中有槽，导向机构设置于槽中。...

【技术特征摘要】
1.一种大功率自保持继电器，其特征在于它包括箱体、电机、行星齿轮减速机构、导向机构、动触片、静触片，所述的电机、行星齿轮减速机构固定在箱体中，所述的导向机构、动触片、静触片均设置在箱体中；行星齿轮减速机构包括太阳轮、行星架、齿圈、行星轮，行星轮设置在行星架上，太阳轮、行星架和齿圈三者的轴线同轴，太阳轮位于行星轮的中心，行星轮内侧与太阳轮啮合，行星轮外侧同齿圈啮合，行星轮通过滚针轴承安装在行星轮轴上，行星轮轴对称固定在行星架上，电机的输出轴与行星齿轮减速机构的太阳轮连接成一体且轴心线重合；所述的与行星轮配合的齿圈由定齿圈和动齿圈两部分构成，行星齿轮减速机构的定齿圈与电机的侧盖卡接；所述的动齿圈具有侧端面，该侧端面把环形状的动齿圈一端封闭，动齿圈的外侧端面的中心处设有齿轮，齿轮与动齿圈的中心线重合，动齿圈的外侧端面上齿轮中心处设有向外延伸的导向轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永虎，
申请(专利权)人：桐乡市伟达电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：