一种主铁沟测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种主铁沟测温装置，包括外壳，外壳的侧壁内表面安装铜板，铜板的高度位于主铁沟渣铁交界线处，外壳的侧壁外表面具有套管，套管连接热电偶。在主铁沟每个测温点处钢壳侧壁内表面固定有用于测温的铜板，铜板的高度与渣铁交界线的高度相当。铜板有良好的导热性，因此热电偶可监测到铜板面积大小的区域温度，使得热电偶的监测更为全面。使得热电偶的监测更为全面。使得热电偶的监测更为全面。

【技术实现步骤摘要】
一种主铁沟测温装置


[0001]本技术涉及高炉主铁沟
，具体为一种主铁沟测温装置。

技术介绍

[0002]主铁沟是高炉出铁过程中承担渣铁分离与铁水导流重要作用必不可少的设备，其由钢壳和耐材内衬组成。在工作中受到高温渣铁侵蚀及高炉间断出铁制度而形成的热震作用，随着出铁量的增加其耐材内衬不断减薄，从而危及安全出铁作业。因此，有效判断主铁沟耐材内衬是否存在安全隐患是关系到高炉出铁安全作业的关键。当前，生产上采用两种方式对主铁沟耐材内衬进行监测，一种是人工采用铁钎探测主铁沟耐材内衬的厚度，另一种是通过热电偶监测内衬温度，通过温度参数及耐材的传热系数推算耐材内衬厚度。这两种方式均存在以下一些缺陷。
[0003]人工用铁钎探测主铁沟耐材厚度时，其准确度取决于人工经验，存在不可预测性，不能全面准确探测，且需在铁沟高温环境下作业，对作业人员存在一定的安全隐患。采用这种方法如果有漏探测，会对主铁沟安全带来巨大事故隐患。
[0004]采用热电偶监测主铁沟耐材厚度，其原理是通过温度参数及耐材的传热系数推算耐材内衬厚度。这种方法能准确计算出主铁沟耐材厚度，并可实时监测耐材厚度变化，目前已被大多数高炉所采用。但是，由于目前主铁沟测温热电偶结构形式及其安装方式存在各种不同缺陷，所以未能达到有效监测效果。
[0005]目前，主铁沟测温热电偶的安装方式通常是将热电偶埋入主沟永久层砌砖层中，这种安装方式仅能在新制作的主铁沟内衬中实施，主铁沟内衬在使用过程中存在膨胀、震动等情况，会破坏热电偶，导致热电偶失去测温功能。而且发现问题后无法在线更换新的热电偶。因此，这种热电偶安装方式不能满足持续有效准确的监控主铁沟温度。

技术实现思路

[0006]一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0007]一种主铁沟测温装置，包括外壳，外壳的侧壁内表面安装铜板，铜板的中心高度位于主铁沟渣铁交界线处，外壳的侧壁外表面具有套管，套管连接热电偶。
[0008]外壳为槽型，内部具有耐材内衬。
[0009]耐材内衬包括连接在一起的永久层和消耗层。
[0010]铜板与永久层浇筑在一起。
[0011]热电偶通过紧固件与套管连接。
[0012]热电偶包括套接在一起的测温元件和铜管，铜管内部具有测温元件，铜管外部具有弹簧压紧装置。
[0013]铜管、弹簧压紧装置和测温元件穿入套管中，通过紧固件固定在套管上。
[0014]测温元件的端面与铜管的内侧端面接触，铜管的外侧端面与铜板的表面接触。
[0015]测温元件通过导线连接插件，将温度信号导入显示装置或控制器中。
[0016]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0017]1、在主铁沟每个测温点处钢壳侧壁内表面固定有用于测温的铜板，铜板的高度与渣铁交界线的高度相当。铜板有良好的导热性，因此热电偶可监测到铜板面积大小的区域温度，使得热电偶的监测更为全面。
[0018]2、热电偶采用螺纹连接，固定在主沟钢壳外部套管上，便于更换。
[0019]3、热电偶设有弹簧压紧装置，使得热电偶稳定地压在铜板上，能够保证热电偶同铜板的接触始终密切，避免耐材位移对热电偶的剪切破坏以及因接触不良引起的数据失真，
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术一个或多个实施例提供的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术一个或多个实施例提供的热电偶结构示意图；
[0023]图中：1、消耗层；2、永久层；3、外壳；4、铜板；5、套管；501、弹簧压紧装置；502、铜管；503、测温元件；504、导线；505、插件；6、紧固件；7、渣铁交界线。
具体实施方式
[0024]以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]正如
技术介绍
中所描述的，目前利用热电偶监测主铁沟内衬耐材厚度时，由于耐材内衬承受较大温差带来的热应力，导致测温元件受到耐材砖衬震动、膨胀导致容易损坏。例如：
[0026]技术专利CN204897953U公开了一种高炉铁沟监测装置，提出了通过在主沟钢壳内粘土质隔热砖层与铁沟永久层之间设有网格和多个热电偶，结合有限元分析方式设立网格式监控网络，建立铁沟侵蚀系统。该方案虽然能获得大量的内衬温度数据，但仍未解决前述的砖衬震动、膨胀导致的热电偶虚接、损坏等缺陷。
[0027]技术专利CN110093469A，提出了在主铁沟永久层预制件冷面设置测温板安装槽，安装槽中安装有铜板，热电偶由主沟侧面安装，工作端与铜板相接的测温方式。这种热电偶安装方式由于铜板与永久层预制件为一体，在工作中会因为永久层预制件的热膨胀运动而产生电偶与铜板接触虚接情况，从而影响测温数据的准确性。同时，这种测温方式限制了主铁沟永久层必须采用预制件，具有一定的局限性。
[0028]技术专利CN210664800U，公开了一种主沟内衬温度测量装置，提出了设有压紧器的测温元件，测温组件前端设耐材塞头，测温元件从主沟钢壳外侧壁插入主沟侧壁永久衬中进行温度测量。这种测温装置虽然解决了热电偶的在线更换以及虚接问题，但这种测温装置只能测量出主铁沟侧壁某一点的温度，实际中主沟侧壁耐材破损是一个面或者一条线，从而不能准确探测到主沟内衬受损部位。
[0029]基于目前存在的问题，本实施例提出一种既能准确监测主铁沟内衬温度、又能方便更换的测温装置，可通过主铁沟内衬温度计算出主铁沟工作层内衬厚度，从而确保主铁沟安全生产，提高主铁沟的通铁量，具有显著的安意义及经济意义。
[0030]主铁沟：高炉出铁场第一级出铁沟，用于渣铁分离与铁水导流，内部具有承担高温铁水的内衬层，内衬层能够承受相对很高的温度，由于温度较高，耐材会随着损耗而逐渐减薄，因此，常见的主铁沟内衬为两层，靠近钢制外壳的一侧为永久砌砖层，这一层不直接接触铁水，而直接接触高温铁水的一侧为消耗层，会随着除铁量的增加而逐步减薄。
[0031]测温装置：用于监测主铁沟耐材温度，以温度参数判断主铁沟耐材侵蚀情况，这里的耐材值的是永久层+消耗层的总厚度，总厚度小于一定值时，主铁沟需要停车修复内衬的耐材。
[0032]实施例一：
[0033]如图1
‑
2所示，一种主铁沟测温装置，包括外壳3，外壳3的侧壁内表面安装铜板4，铜板4的中心高度位于渣铁交界线7处，铜板4被外壳3内部的永久层2固定连接(例如铜板4与永久层2浇筑在一起)，永久层2还与消耗层1连接。
[0034]铜板4通过套管5连接热电偶，用于检测内层耐材的温度，热电偶通过紧固件6与套管5连接。
[0035]热电偶包括测温元件503，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主铁沟测温装置，其特征在于：包括外壳，外壳的侧壁内表面安装铜板，铜板的中心高度位于主铁沟渣铁交界线处，外壳的侧壁外表面具有套管，套管连接热电偶。2.如权利要求1所述的一种主铁沟测温装置，其特征在于：所述外壳的内部具有内衬层。3.如权利要求2所述的一种主铁沟测温装置，其特征在于：所述内衬层包括连接在一起的永久层和消耗层。4.如权利要求3所述的一种主铁沟测温装置，其特征在于：所述铜板与永久层浇筑在一起。5.如权利要求1所述的一种主铁沟测温装置，其特征在于：所述热电偶通过紧固件与套管连接。6.如权利要求5所述的一种主铁沟测温装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，陈诚，贾利军，王冰，张向国，赵双，于国华，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：