一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，尤其为一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置，包括外壳，所述连接板外侧固定连接有固定板，所述固定板内侧转动连接有滚球，所述固定板一端固定连接有侧支撑板，所述连接板一端固定连接有主支撑板，所述侧支撑板和主支撑板之间固定连接有搅拌叶，所述外壳内侧固定连接有隔筒，本实用新型专利技术通过搅拌叶搅拌，通过侧支撑板和主支撑板提高对搅拌叶的支撑效果，通过侧支撑板对粘附在内壁上的不饱和聚酯树脂进行刮落或挤出，提高搅拌效果和出料效果，通过加热箱、环形管、风机和滤水箱，使热蒸汽循环利用，节省能源，通过将产生的水滴进行过滤，提高搅拌效果，具有广泛的市场价值，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
[0003]但是现有的不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置在搅拌的过程中，搅拌叶与增稠的不饱和聚酯树脂搅拌时，会受到较大的阻力，从而容易降低搅拌叶的使用寿命，同时不饱和聚酯树脂对粘附在内壁，从而影响搅拌效果和出料效果，且现有的不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置在搅拌加热的过程中，温度难以进行利用，从而导致热量流失，浪费资源，因此，针对上述问题提出一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置，包括外壳，所述外壳顶端开设有进料口，所述外壳顶端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有连接板，所述连接板外侧固定连接有固定板，所述固定板内侧转动连接有滚球，所述固定板一端固定连接有侧支撑板，所述连接板一端固定连接有主支撑板，所述侧支撑板和主支撑板之间固定连接有搅拌叶，所述外壳内侧固定连接有隔筒，所述侧支撑板与隔筒滑动连接，所述外壳底端设置有出料管，所述出料管外侧设置有第一阀门，所述外壳与隔筒之间固定连接有环形管，所述外壳右端底侧固定连接有滤水箱，所述环形管一端与滤水箱连通，所述滤水箱右端设置有出水管，所述出水管外侧设置有第二阀门，所述外壳右端固定连接有加热箱，所述加热箱通过管道与滤水箱连通，所述加热箱右端设置有进气管，所述进气管外侧设置有第三阀门，所述外壳右端固定连接有风机抽风端通过管道与加热箱连通，所述风机送风端与环形管连通，所述外壳顶端连通有回流管，所述回流管与滤水箱连通。
[0007]优选的，所述连接板的个数有两个，所述连接板为圆柱形，所述固定板的个数有六个，所述侧支撑板的个数有三个，六个所述固定板分别等角度位于两个所述连接板外侧，且上下呈对称关系。
[0008]优选的，所述搅拌叶在所述主支撑板外侧等120
°
角呈环形上下排列，且搅拌叶分别与三个所述侧支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述隔筒内侧开设有环形滑槽，且环形滑槽与滚球啮合。
[0010]优选的，所述侧支撑板外侧与隔筒内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述环形管位于所述隔筒外侧周向位置，且环形管底端口与滤水箱连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的电机、连接板、滚球、固定板、侧支撑板、主支撑板、搅拌叶和隔筒，由于隔筒内侧开设有环形滑槽，且环形滑槽与滚球啮合，通过电机带动连接板转动，从而使侧支撑板、主支撑板、搅拌叶一起转动，通过搅拌叶进行搅拌，通过侧支撑板和主支撑板提高对搅拌叶的支撑效果，防止搅拌的阻力降低搅拌叶使用寿命，同时通过侧支撑板与隔筒内壁滑动连接，从而对粘附在内壁上的不饱和聚酯树脂进行刮落或挤出，提高搅拌效果和出料效果；
[0014]2、本技术中，通过设置的环形管、滤水箱、出水管、第二阀门、加热箱、进气管、第三阀门、风机和回流管，通过打开第三阀门使热蒸汽从进气管进入通过加热箱进行加热，此时通过风机将热蒸汽抽入环形管，由于环形管位于隔筒外侧周向位置，从而对隔筒内侧进行加热，通过加热箱可进行控温，此时环形管内侧产生的水滴顺着环形管进入滤水箱，同时通过风机使隔筒内侧搅拌产生的热蒸汽通过回流管进入滤水箱，经过加热箱加热再次进入环形管，从而继续热循环利用，节省能源。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术连接板处结构示意图。
[0018]图中：1
‑
外壳、2
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进料口、3
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电机、4
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连接板、5
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固定板、6
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侧支撑板、7
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主支撑板、8
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搅拌叶、9
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隔筒、10
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出料管、11
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第一阀门、12
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环形管、13
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滤水箱、14
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出水管、15
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第二阀门、16
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加热箱、17
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进气管、18
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第三阀门、19
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风机、20
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回流管、21
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滚球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置，包括外壳1，外壳1顶端开设有进料口2，外壳1顶端固定连接有电机3，电机3主轴末端固定连接有连接板4，连接板4外侧固定连接有固定板5，固定板5内侧转动连接有滚球21，固定板5一端固定连接有侧支撑板6，连接板4一端固定连接有主支撑板7，侧支撑板6和主支撑板7之间固定连接有搅拌叶8，外壳1内侧固定连接有隔筒9，侧支撑板6与隔筒9滑动连接，外壳1底端设置有出料管10，出料管10外侧设置有第一阀门11，外壳1与隔筒9之间固定连接有环形管12，外壳1右端底侧固定连接有滤水箱13，环形管12一端与滤水箱13连通，滤水箱13右端设置有出水管14，出水管14外侧设置有第二阀门15，外壳1右端固定连接有加热箱16，加热箱16通过管道与滤水箱13连通，加热箱16右端设置有进气管17，进气管17外侧设置有第三阀门18，外壳1右端固定连接有风机19
抽风端通过管道与加热箱16连通，风机19送风端与环形管12连通，外壳1顶端连通有回流管20，回流管20与滤水箱13连通。
[0022]连接板4的个数有两个，连接板4为圆柱形，固定板5的个数有六个，侧支撑板6的个数有三个，六个固定板5分别等角度位于两个连接板4外侧，且上下呈对称关系，提高搅拌效果；搅拌叶8在主支撑板7外侧等120
°
角呈环形上下排列，且搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂用固化和增稠搅拌装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶端开设有进料口（2），所述外壳（1）顶端固定连接有电机（3），所述电机（3）主轴末端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）外侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）内侧转动连接有滚球（21），所述固定板（5）一端固定连接有侧支撑板（6），所述连接板（4）一端固定连接有主支撑板（7），所述侧支撑板（6）和主支撑板（7）之间固定连接有搅拌叶（8），所述外壳（1）内侧固定连接有隔筒（9），所述侧支撑板（6）与隔筒（9）滑动连接，所述外壳（1）底端设置有出料管（10），所述出料管（10）外侧设置有第一阀门（11），所述外壳（1）与隔筒（9）之间固定连接有环形管（12），所述外壳（1）右端底侧固定连接有滤水箱（13），所述环形管（12）一端与滤水箱（13）连通，所述滤水箱（13）右端设置有出水管（14），所述出水管（14）外侧设置有第二阀门（15），所述外壳（1）右端固定连接有加热箱（16），所述加热箱（16）通过管道与滤水箱（13）连通，所述加热箱（16）右端设置有进气管（17），所述进气管（17）外侧设置有第三阀门（18），所述外壳（1）右端固定连接有风机（19）抽风端通过管道与加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王针宇，谷军军，王健雄，王小军，徐玉明，
申请(专利权)人：江苏金隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：