一种自动翻面的大引导轮套筒压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，包括基座，所述基座顶部设置引导轮，且引导轮上方设置压板，所述压板顶面设置液压推杆，且液压推杆顶面设置有支架，所述引导轮左右两侧设置有夹爪，且夹爪后方设置旋转电机，所述旋转电机底部设置支撑台，且支撑台底部设置电动推杆，所述电动推杆内侧底部设置驱动电机，且驱动电机底部设置垫板，所述基座上端左右两侧设置有滚筒，且滚筒顶面设置有传送带，并且传送带顶部设置有限位杆，所述基座前端滚筒左侧滚轴的端部设置有从动皮带轮，且从动皮带轮下方设置主动皮带轮，并且主动皮带轮外侧设置步进电机。该自动翻面的大引导轮套筒压装机，自动翻转，提高工作效率，同时节约劳动力。劳动力。劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻面的大引导轮套筒压装机


[0001]本技术涉及引导轮生产加工设备相关
，具体为一种自动翻面的大引导轮套筒压装机。

技术介绍

[0002]引导轮由轮圈、腹板、轮毂焊接组成，横截面为凸字形空腔结构，结构受力合理，且具有优良的整体强度和刚度，使用时不易发生断裂，受到广泛应用。现有的引导轮在装配轴套(铁套或者铜套)时都是采用手工压装。
[0003]但是，在对引导轮进行手工压装时，手动翻转，影响工作效率，同时劳动强度大，为此我们提出了一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，以解决上述
技术介绍
中提出的在对引导轮进行手工压装时，手动翻转，影响工作效率，同时劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，包括基座，所述基座顶部设置引导轮，且引导轮上方设置压板，所述压板顶面设置液压推杆，且液压推杆顶面设置有支架，所述引导轮左右两侧设置有夹爪，且夹爪后方设置旋转电机，所述旋转电机底部设置支撑台，且支撑台底部设置电动推杆，所述电动推杆内侧底部设置驱动电机，且驱动电机底部设置垫板，所述基座上端左右两侧设置有滚筒，且滚筒顶面设置有传送带，并且传送带顶部设置有限位杆，所述基座前端滚筒左侧滚轴的端部设置有从动皮带轮，且从动皮带轮下方设置主动皮带轮，并且主动皮带轮外侧设置步进电机。
[0006]优选的，所述夹爪后侧面中央位置设置有转动杆，且转动杆通过联轴器与旋转电机的旋转轴固定连接，且旋转电机底部固定在支撑台顶面，并且支撑台底面四角位置分别与电动推杆的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述电动推杆底端固定有滑板，且滑板底面左右两侧设置有T形滑块，并且垫板顶面左右两侧开设有与T形滑块匹配的滑槽。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，且垫板顶面左侧设置有齿条，且垫板顶面前后两端设置右限位挡块，并且齿轮与齿条啮合。
[0009]优选的，所述基座呈矩形结构，且基座顶端中央位置开设有矩形凹槽，且引导轮的轮轴置于矩形凹槽内，且矩形凹槽的左右两侧分别开设有与滚筒匹配的滚筒槽，且滚筒置于滚筒槽内，且滚筒的外侧通过传动轴与从动皮带轮固定连接，且从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，并且主动皮带轮与步进电机的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆的内侧面呈与引导轮匹配的圆弧形结构，且限位杆在引导轮的左右两侧分别设置为两根，且限位杆对称设置在基座左右两侧滚筒槽内滚筒外侧传送带的顶面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动翻面的大引导轮套筒压装机，自动翻转，提高工作效率，同时节约劳动力；
[0012]1、引导轮在基座上被传送带传送至压板位置，压板在液压推杆的带动下将套筒压入引导轮的一侧，接着驱动电机带动支撑台滑向引导轮，夹爪分别夹住引导轮的左右两端，电动推杆将支撑台顶起，随后旋转电机带动引导轮旋转180
°
，电动推杆带动夹爪将引导轮放至原位，夹爪松开引导轮，驱动电机带动支撑台滑离引导轮，压板在液压推杆的作用下将套筒压入引导轮的另一侧，自动翻转，提高工作效率；
[0013]2、将引导轮放在基座顶面左右两侧传送带顶面的限位杆内侧，步进电机带动滚筒转动从而将引导轮输送至压板位置，待引导轮压装完成后步进电机再次带动传送带将引导轮输送至接收位置，自动化运作，节约了劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑台右视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术基座正视剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术基座俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术步进电机正视剖视结构示意图；
[0020]图7为本技术基座左视结构示意图。
[0021]图中：1、垫板；2、电动推杆；21、滑板；22、T形滑块；3、驱动电机；31、齿轮；32、齿条；4、支撑台；5、旋转电机；6、夹爪；7、压板；8、液压推杆；9、引导轮；91、轮轴；10、传送带；11、限位杆；12、从动皮带轮；13、步进电机；14、主动皮带轮；15、基座；16、支架；17、滚筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，包括基座15，基座15顶部设置引导轮9，且引导轮9上方设置压板7，所述压板7上方设置液压推杆8，且液压推杆8顶面设置有支架16，所述引导轮9左右两侧设置有夹爪6，且夹爪6后方设置旋转电机5述旋转电机5底部设置支撑台4，且支撑台4底部设置电动推杆2，电动推杆2内侧底部设置驱动电机3，且驱动电机3底部设置垫板1，夹爪6后侧面中央位置设置有转动杆，且转动杆通过联轴器与旋转电机5的旋转轴固定连接，且旋转电机5底部固定在支撑台4顶面，并且支撑台4底面四角位置分别与电动推杆2的顶端固定连接，电动推杆2底端固定有滑板21，且滑板21底面左右两侧设置有T形滑块22，并且垫板1顶面左右两侧开设有与T形滑块22匹配的滑槽，驱动电机3的输出轴固定连接有齿轮31，且垫板1顶面左侧设置有齿条32，且垫板1顶面前后两端设置右限位挡块，并且齿轮31与齿条32啮合，基座15上端左右两侧设置有滚筒17，且滚筒17顶面设置有传送带10，并且传送带10顶部设置有限位杆11，基
座15前端滚筒17左侧滚轴的端部设置有从动皮带轮12，且从动皮带轮12下方设置主动皮带轮14，并且主动皮带轮14外侧设置步进电机13，基座15呈矩形结构，且基座15顶端中央位置开设有矩形凹槽，且引导轮9的轮轴91置于矩形凹槽内，且矩形凹槽的左右两侧分别开设有与滚筒17匹配的滚筒槽，且滚筒17置于滚筒槽内，且滚筒17的外侧通过传动轴与从动皮带轮12固定连接，且从动皮带轮12通过皮带与主动皮带轮14连接，并且主动皮带轮14与步进电机13的输出轴固定连接，限位杆11的内侧面呈与引导轮9匹配的圆弧形结构，且限位杆11在引导轮9的左右两侧分别设置为两根，且限位杆11对称设置在基座15左右两侧滚筒槽内滚筒17外侧传送带10的顶面。
[0024]如图1、图2和图3中，引导轮9在基座15上被传送带10传送至压板7位置，压板7在液压推杆8的带动下将套筒压入引导轮9的一侧，接着驱动电机3带动支撑台4滑向引导轮9，夹爪6分别夹住引导轮9的左右两端，电动推杆2将支撑台4顶起，随后旋转电机5带动引导轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，包括基座(15)，其特征在于：所述基座(15)顶部设置引导轮(9)，且引导轮(9)上方设置压板(7)，所述压板(7)顶面设置液压推杆(8)，且液压推杆(8)顶面设置有支架(16)，所述引导轮(9)左右两侧设置有夹爪(6)，且夹爪(6)后方设置旋转电机(5)，所述旋转电机(5)底部设置支撑台(4)，且支撑台(4)底部设置电动推杆(2)，所述电动推杆(2)内侧底部设置驱动电机(3)，且驱动电机(3)底部设置垫板(1)，所述基座(15)上端左右两侧设置有滚筒(17)，且滚筒(17)顶面设置有传送带(10)，并且传送带(10)顶部设置有限位杆(11)，所述基座(15)前端滚筒(17)左侧滚轴的端部设置有从动皮带轮(12)，且从动皮带轮(12)下方设置主动皮带轮(14)，并且主动皮带轮(14)外侧设置步进电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，其特征在于：所述夹爪(6)后侧面中央位置设置有转动杆，且转动杆通过联轴器与旋转电机(5)的旋转轴固定连接，且旋转电机(5)底部固定在支撑台(4)顶面，并且支撑台(4)底面四角位置分别与电动推杆(2)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动翻面的大引导轮套筒压装机，其特征在于：所述电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆柏泓，金璟熙，
申请(专利权)人：泉州世珍工程车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：