本实用新型专利技术提供了一种鱼竿顶环圆管全自动加工装置，其设有机架和控制器，机架上按照工作顺序依次设有供料机构和加工机构，加工机构设有第一缩口机构和第二缩口机构，第一缩口机构设有第一缩口部，第一缩口部设有向上逐渐收缩的锥形第一缩口孔；第二缩口机构设有第二缩口部，第二缩口部上设有向上逐渐收缩的V形第二缩口槽。本实用新型专利技术提供的鱼竿顶环圆管全自动加工装置节约了人力，降低了生产成本，适用范围较为广泛。用范围较为广泛。用范围较为广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种鱼竿顶环圆管全自动加工装置
[0001]本技术涉及一种鱼竿顶环圆管，尤其是涉及一种鱼竿顶环圆管全自动加工装置。
技术介绍
[0002]鱼竿是人类用于捕鱼维生的工具，现通常用于户外运动中的钓鱼休闲，鱼竿的外形为细长多节竿状物，通常有一个把手，由把手到顶端逐渐变细变尖。在竿体的周面上，沿鱼竿长度方向设置有多个鱼线导环，用于穿引鱼线。在竿体末端由于其支撑度较差，通常都是套设安装一个缩口的金属圆管，然后将顶部的导环安装在该金属圆管上(可参考专利号为ZL200820004559.1，技术名称为“鱼竿专用金属旋转顶环”的技术专利说明书)。
[0003]但是，现有的设备只能生产圆管，并不能对其进行缩口。目前圆管的缩口工作都是通过人工来完成，一人使用模具先将圆管的一端整体向内收缩成锥桶状，另一人使用工具将前人收缩后的管口进行对压，使其成扁平状，最终完成圆管的加工处理。这种处理方式极大的浪费了人力，增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种鱼竿顶环圆管全自动加工装置，设有机架和控制器，机架上按照工作顺序依次设有供料机构和加工机构，加工机构设有第一缩口机构和第二缩口机构，第一缩口机构设有第一缩口部，第一缩口部设有向上逐渐收缩的锥形第一缩口孔；第二缩口机构设有第二缩口部，第二缩口部上设有向上逐渐收缩的V形第二缩口槽。
[0005]优选的，供料机构为振动盘，振动盘与控制器相连。
[0006]优选的，供料机构和加工机构之间还设有传料机构，传料机构按工作顺序依次设有接料部，传料部和放料部；
[0007]接料部设有接料避让气缸，接料避让气缸的气缸伸缩杆上固定连接有接料定位气缸，接料定位气缸的气缸伸缩杆上固定连接有定位针，接料避让气缸和接料定位气缸均与控制器相连；
[0008]传料部设有传料滑动气缸，传料滑动气缸上固定连接有传料滑板，传料滑板上固定连接有传料避让气缸，传料避让气缸上固定连接有传料夹爪旋转气缸，传料滑动气缸、传料避让气缸和传料夹爪旋转气缸均与控制器相连；
[0009]放料部设有放料部基座，放料部基座上设有上放料气缸和下放料气缸，上放料气缸和下放料气缸均固定连接有放料定位头，两个放料定位头在同一竖直方向上，上放料气缸和下放料气缸均与控制器相连。
[0010]优选的，加工机构设有圆盘，圆盘连接有圆盘驱动机构；圆盘上沿其圆周方向均匀设有4个相同的加工夹持机构，在与传料机构临近的加工夹持机构处我们称其为第一工位，沿圆盘的顺时针方向每隔90
°
依次设有第二工位，第三工位和第四工位；第一缩口机构设于
第二工位处的机架上，第二缩口机构设于第三工位处的机架上，第四工位处的机架上设有接料盒。
[0011]优选的，第一缩口机构设有与控制器连接的第一缩口电动缸，第一缩口部与第一缩口电动缸固定连接；第二缩口机构设有与控制器连接的第二缩口电动缸，第二缩口部与第二缩口电动缸固定连接。
[0012]优选的，加工夹持机构设有推拉气缸，推拉气缸通过其伸缩杆固定连接有推拉底座，推拉底座的四角处固定连接有四根限位杆，四根限位杆的顶部共同连接有顶块；四根限位杆的底部共同套设有加工夹持夹爪气缸底座，加工夹持夹爪气缸底座上固定有加工夹持夹爪气缸，加工夹持夹爪气缸的前端设有两个相对的加工夹持夹爪；四根限位杆上的中部还共同套设有提升气缸底座，提升气缸底座的底部与加工夹持夹爪气缸的顶部固定连接；提升气缸底座上固定设有提升气缸，提升气缸的伸缩杆顶部伸入至顶块中并与其固定连接；推拉气缸、加工夹持夹爪气缸和提升气缸均与控制器相连。
[0013]优选的，四根限位杆上、加工夹持夹爪气缸底座与推拉底座之间均设有垫块。
[0014]优选的，圆盘上，每个加工夹持机构的加工夹持夹爪的下方均设有缩口支撑底座，缩口支撑底座的顶部为平面。
[0015]本技术通过设置全自动的两步缩口机构，大大节约了鱼竿顶环圆管加工的劳动力，降低了生产成本，同时也提高了生产效率；中间传料机构的设置 (放料定位头之间距离的宽度以及放料定位头本体直径渐变)为本技术加工不同类型的圆管提供了更多的可能性，适用范围更广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为技术传料机构的立体图；
[0019]图3为本技术传料夹爪旋转气缸的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术放料部的立体图；
[0021]图5为本技术加工夹持机构的立体图；
[0022]图6为本技术第一缩口机构与加工夹持机构配合的立体图；
[0023]图7为本技术第一缩口部的立体图；
[0024]图8为本技术第二缩口机构的立体图。
[0025]图中符号说明：
[0026]1.机架；2.供料机构；3.传料机构；
[0027]31.接料部；311.接料避让气缸；312.接料定位气缸；313.定位针；
[0028]32.传料部，321.传料滑动气缸；322.传料滑板；323.传料避让气缸；324. 传料夹爪旋转气缸；325.夹爪；326.旋转头；
[0029]33.放料部；331.放料部基座；332.上放料气缸；333.下放料气缸；334. 放料定位
头；
[0030]4.加工机构；
[0031]41.圆盘；411.缩口支撑底座；
[0032]42.加工夹持机构；421.推拉气缸；422.推拉底座；423.限位杆；424.顶块；425.加工夹持夹爪气缸底座；426.垫块；427.加工夹持夹爪气缸；428.加工夹持夹爪；429.提升气缸底座；4210.提升气缸；
[0033]43.第一缩口机构；431.第一缩口电动缸；432.第一缩口部；433.第一缩口孔；
[0034]44.第二缩口机构；441.第二缩口电动缸；442.第二缩口部；443.第二缩口槽；
[0035]45.接料盒；46.电气滑环。
具体实施方式
[0036]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]如图1所示，本技术设有机架1，机架1上按照加工顺序依次设有供料机构2，传料机构3和加工机构4。本实施例中供料机构2选用振动盘进行供料，亦可选用其他常见的供料机构；传料机构3用于将供料机构传递过来的代加工的圆管传递给加工机构4，加工机构4对圆管进行缩口加工。本技术还设有PLC控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鱼竿顶环圆管全自动加工装置，其设有机架和控制器，其特征是所述机架上按照工作顺序依次设有供料机构和加工机构，所述加工机构设有第一缩口机构和第二缩口机构，所述第一缩口机构设有第一缩口部，所述第一缩口部设有向上逐渐收缩的锥形第一缩口孔；所述第二缩口机构设有第二缩口部，所述第二缩口部上设有向上逐渐收缩的V形第二缩口槽。2.一种如权利要求1所述的鱼竿顶环圆管全自动加工装置，其特征在于所述供料机构为振动盘，所述振动盘与所述控制器相连。3.一种如权利要求1所述的鱼竿顶环圆管全自动加工装置，其特征在于所述供料机构和所述加工机构之间还设有传料机构，所述传料机构按工作顺序依次设有接料部，传料部和放料部；所述接料部设有接料避让气缸，所述接料避让气缸的气缸伸缩杆上固定连接有接料定位气缸，所述接料定位气缸的气缸伸缩杆上固定连接有定位针，所述接料避让气缸和所述接料定位气缸均与所述控制器相连；所述传料部设有传料滑动气缸，所述传料滑动气缸上固定连接有传料滑板，所述传料滑板上固定连接有传料避让气缸，所述传料避让气缸上固定连接有传料夹爪旋转气缸，所述传料滑动气缸、传料避让气缸和所述传料夹爪旋转气缸均与所述控制器相连；所述放料部设有放料部基座，所述放料部基座上设有上放料气缸和下放料气缸，所述上放料气缸和下放料气缸均固定连接有放料定位头，两个放料定位头在同一竖直方向上，所述上放料气缸和下放料气缸均与所述控制器相连。4.一种如权利要求3所述的鱼竿顶环圆管全自动加工装置，其特征在于所述加工机构设有圆盘，所述圆盘连接有圆盘驱动机构；所述圆盘上沿其圆周方向均匀设有4个相同的加工夹持机构，在与所述传料机构临近的加工夹持机构处我们称其为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘笑辰，刘奕，张志强，李丹，林霄汉，
申请(专利权)人：威海久宏智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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