一种自定心分段式导向装配模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自定心分段式导向装配模具，包括上模、下模，上模的底部设置有凸台，下模的顶部设置有与凸台相配合的凹槽，凸台插置于凹槽内将上模与下模连接；上模与上模伸缩气缸的输出端相连接；上模伸缩气缸的上方设置有纵向压合气缸；纵向压合气缸的输出端连接有上连接板，上连接板的下方设置有下压合板；上模伸缩气缸设置于上连接板与下压合板之间；本实用新型专利技术提供的自定心分段式导向装配模具通过上模实现注塑螺母的上料，上模与下模相配合后通过纵向压合气缸的压合实现注塑螺母与套置于下模外的移动卡座的自动组装，全自动的生产方式解放了劳动力，大大提高了调节螺母的生产效率，能够满足市场对调节螺母产量的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心分段式导向装配模具


[0001]本技术涉及鱼轮卡座装配模具
，更具体地说，是涉及一种自定心分段式导向装配模具。

技术介绍

[0002]管式鱼轮卡座用于将鱼线轮安装在鱼竿钓具上，管式鱼轮卡座的主要组成部件包括管式轮座固定端、调节螺母，管式轮座固定端固定设置于鱼竿钓具；管式轮座固定端上设置有卡置鱼线轮轮脚的卡槽，并且管式轮座固定端的一侧设置有外螺纹段。
[0003]调节螺母为管式鱼轮卡座的移动端，调节螺母的主要组成部件包括注塑螺母、移动卡座，移动卡座卡置于注塑螺母的一侧。注塑螺母与管式轮座固定端上的外螺纹段相配合，移动卡座上设置有卡置鱼线轮轮脚的卡槽。
[0004]安装鱼线轮时，先将鱼线轮一侧的轮脚卡置于管式轮座固定端上的卡槽内，然后通过旋转注塑螺母带动移动卡座移动，移动卡座靠近管式轮座固定端，通过移动卡座的卡槽卡紧鱼线轮的另一个轮脚，实现将鱼线轮安装于鱼竿上。
[0005]目前在组装调节螺母时通常采用纯手工装配的方式进行装配，工人纯手工操作将注塑卡扣套在模具上，用小锤将注塑卡扣在模具上敲实，然后将不锈钢套套在注塑卡扣上，再用小锤敲实将不锈钢套和注塑卡扣组装到一起得到移动卡座；再将注塑螺母套在模具上，注塑螺母位于移动卡座的上面，用小锤敲击注塑螺母将其与移动卡座组装到一起，得到成品的调节螺母，再人工操作将调节螺母从模具上取下来，实现下料。这种人工手动操作的调节螺母组装方式工人的劳动强度大，费时费力且工作效率低，调节螺母的生产效率不能够满足市场的需求。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种自定心分段式导向装配模具，包括上模、下模，上模设置于下模的上方；上模的底部设置有凸台，下模的顶部设置有与凸台相配合的凹槽，凸台插置于凹槽内将上模与下模连接。
[0007]进一步的，上模与上模伸缩气缸的输出端相连接；上模伸缩气缸沿竖向设置，上模伸缩气缸的上方沿竖向设置有纵向压合气缸；纵向压合气缸的输出端连接有上连接板，上连接板的下方设置有下压合板；上模伸缩气缸设置于上连接板与下压合板之间。
[0008]进一步的，上模伸缩气缸的缸体固定设置于下压合板的顶面；下压合板上开设有与上模伸缩气缸的输出端位置相对应的通孔，上模伸缩气缸的输出端从通孔伸出后与上模相连接。
[0009]进一步的，上连接板通过连接柱与下压合板相连接。
[0010]进一步的，下模固定设置于旋转工作台上；纵向压合气缸与横向位移气缸的输出端相连接，横向位移气缸设置于机架上。
[0011]进一步的，旋转工作台上设置有可以上下移动的退料机构，退料机构包括上托板、
直线轴承、下托板，上托板设置于旋转工作台的上方，下托板设置于旋转工作台的下方，下托板的下方设置有顶升退料气缸；
[0012]上托板的底面连接有导向柱，导向柱的下端穿过旋转工作台后与下托板相连接；直线轴承套设于导向柱上，导向柱通过直线轴承与旋转工作台相连接；
[0013]上托板的中部开设有与下模相配合的上托板通孔，下模插置于上托板通孔中，上托板可沿着下模上下移动。
[0014]本技术的自定心分段式导向装配模具与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1)自定心分段式导向装配模具通过上模实现注塑螺母的上料，上模与下模相配合后通过纵向压合气缸的压合实现注塑螺母与套置于下模外的移动卡座的自动组装，得到成品件
‑
调节螺母；全自动的生产方式解放了劳动力，大大提高了调节螺母的生产效率，能够满足市场对调节螺母产量的需求；
[0016]2)降低了调节螺母的生产成本：本技术采用分段式模具，通过上模与下模配合组成整个装配模具；装配模具是易损件，分段式的设计使得装配模具受损后仅需更换受损的一段模具即可，不需要更换全部的模具，节省了模具材料，使得装配模具的更换更加经济；
[0017]3)减少了组装调节螺母的加工工位：本技术的装配模具通过分段式的上模下模与纵向压合气缸的配合设置实现了在同一个工位处进行物料的上料及装配工作，上模通过过盈连接带动注塑螺母移动时上模起到了夹持物料的作用，上模与下模配合连接后对注塑螺母与移动卡座的装配起到了自动定心的作用，纵向压合气缸带动下压合板下压实现了注塑螺母与移动卡座的装配；本技术的自定心分段式导向装配模具在同一工位处实现了注塑螺母的上料及注塑螺母与移动卡座的压合，自定心分段式导向装配模具与纵向压合气缸的配合设置减少了加工工位的设计，加快了整个调节螺母的加工生产流程。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的自定心分段式导向装配模具的结构示意图。
[0020]图2为自定心分段式导向装配模具的剖面结构示意图。
[0021]图3为自定心分段式导向装配模具与注塑螺母上料压合装置的位置关系示意图。
[0022]图4为管式鱼轮卡座在鱼竿上的安装状态示意图。
[0023]图5为管式鱼轮卡座的结构示意图。
[0024]图6为调节螺母的结构示意图。
[0025]图7为移动卡座的爆炸图。
[0026]图8为全自动管式鱼轮卡座调节螺母装配装置的结构示意图。
[0027]图9为图8的侧视图。
[0028]图10为图8的俯视图。
[0029]图11为退料机构与下模的位置关系示意图。
[0030]图12为全自动管式鱼轮卡座调节螺母装配装置的第一工位处注塑卡扣上料装置的结构示意图。
[0031]图13为全自动管式鱼轮卡座调节螺母装配装置的第二工位处注塑卡扣压合装置的结构示意图。
[0032]图14为图3中出料口定位块的A
‑
A剖面图。
[0033]图15为全自动管式鱼轮卡座调节螺母装配装置的第六工位处负压下料装置的结构示意图。
[0034]图中符号说明：
[0035]1.第一工位；2.第二工位；3.第三工位；4.第四工位；5.第五工位；6.第六工位；7.第七工位；8.第八工位；9.机架；10.旋转工作台；11.上模；12.下模；13.注塑卡扣；14.不锈钢套；15.移动卡座；16.注塑螺母；17.调节螺母；18.凸台；19.凹槽；20.鱼线轮；21.管式轮座固定端；22.鱼竿竿体；23.支撑气缸；
[0036]101.变位电机；102.旋转气缸；103.注塑卡扣振动盘；104.注塑卡扣供料料斗；105.出料口定位块；106.横向位移气缸；107.竖向位移气缸；108.夹爪气缸；
[0037]201.压合气缸；202.压板；
[0038]501.纵向压合气缸；502.注塑螺母供料料斗；503.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心分段式导向装配模具，其特征在于：包括上模(11)、下模(12)，上模设置于下模的上方；所述上模(11)的底部设置有凸台(18)，下模(12)的顶部设置有与凸台(18)相配合的凹槽(19)，凸台插置于凹槽内将上模与下模连接。2.如权利要求1所述的自定心分段式导向装配模具，其特征在于：所述上模(11)与上模伸缩气缸(504)的输出端相连接；所述上模伸缩气缸(504)沿竖向设置，上模伸缩气缸(504)的上方沿竖向设置有纵向压合气缸(501)；所述纵向压合气缸(501)的输出端连接有上连接板(505)，上连接板的下方设置有下压合板(506)；所述上模伸缩气缸(504)设置于上连接板(505)与下压合板(506)之间。3.如权利要求2所述的自定心分段式导向装配模具，其特征在于：所述上模伸缩气缸(504)的缸体固定设置于下压合板(506)的顶面；所述下压合板(506)上开设有与上模伸缩气缸的输出端位置相对应的通孔，上模伸缩气缸的输出端从通孔伸出后与上模(11)相连接。4.如权利要求3所述的自定心分段式导向装配模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘笑辰，刘奕，林霄汉，张志强，李丹，
申请(专利权)人：威海久宏智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：