一种钢套全自动冲孔设备制造技术

本申请涉及五金配件生产技术领域，尤其涉及一种钢套全自动冲孔设备，设置有供料机构、上料机构、冲孔机构、冲床，冲孔机构设置有模具上板、模具下板，模具下板上设置有模芯，模具上板上设置有冲刀，模芯上设置有与冲刀形状相同的模孔，模芯上方设置有导向板，导向板上设置有导向孔，通过设置供料机构、上料机构、冲孔机构、冲床，实现钢套自动供料、上料、冲孔的整套动作流程，无需操作人员手动作业，避免了作业安全风险，提高了生产效率及冲孔质量，导向孔对冲刀起到导向作用，提高冲刀与模孔配合精度，提高了换刀效率，实现快速换刀。实现快速换刀。实现快速换刀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢套全自动冲孔设备


[0001]本专利技术涉及五金配件生产
，尤其涉及一种钢套全自动冲孔设备。

技术介绍

[0002]管式鱼轮卡座是一种将鱼线轮安装在鱼竿上的渔具配件，管式鱼轮卡座主要包括管式轮座固定端和调节螺母两部分，如，专利号为：202211265502.8，专利名称为：全自动管式鱼轮卡座调节螺母装配装置及方法的在审专利技术专利，调节螺母包括注塑螺母、移动卡座，移动卡座包括钢套、注塑卡扣，钢套设置在注塑卡扣的外部，钢套主要起到美观、保护注塑卡扣的作用。
[0003]移动卡座上设置有卡置鱼线轮轮脚的卡槽，故移动卡座的卡槽一侧鼓起，因此钢套一侧亦为鼓起状。钢套鼓起一侧设置有通孔，注塑卡扣鼓起一侧设置有凸起，组装时，将注塑卡扣上的凸起卡设到钢套的通孔中，起到定位的作用。
[0004]目前，作业时，一般为操作人员手动拿着钢套放置到冲床上进行冲孔，然而，手动操作容易受到操作人员技术水平和疲劳程度的影响，操作不稳定，可能导致冲孔位置不准确，影响冲孔质量，操作人员疲劳作业存在安全风险。冲刀磨损后要经常进行磨刀，磨刀后重新安装到冲床上，由于精度要求较高，每次都要对冲刀进行对刀，确保冲刀与模孔对齐，对刀过程中浪费大量时间，对刀精度不高，影响生产效率，冲孔质量不稳定。

技术实现思路

[0005]为解决以上问题，本申请提供一种钢套全自动冲孔设备，设置有供料机构、上料机构、冲孔机构、冲床，所述冲孔机构设置有模具上板、模具下板，所述模具上板与所述模具下板之间设置有复位导向单元，所述模具下板上设置有模芯，所述模具上板上设置有冲刀，所述模芯上设置有与所述冲刀形状相同的模孔，所述模芯上方设置有导向板，所述导向板上设置有导向孔。
[0006]在其中一实施例中，所述模具上板设置有铁砧块，所述冲刀置于所述铁砧块内，所述冲刀设置有刀套和刀芯，所述刀芯活动置于所述刀套内，所述刀套顶部设置有顶丝，以调整所述刀芯在所述刀套中的深度，所述刀套侧面设置有锁紧螺孔。
[0007]在其中一实施例中，所述模芯设置有模芯底座，所述模芯底座上设置有燕尾槽，所述燕尾槽中活动设置有模芯镶块，所述模孔设置于所述模芯镶块上。
[0008]在其中一实施例中，所述模具下板上设置有固定块，所述模芯设置于所述固定块中，所述导向板安装在所述固定块上端，所述导向孔两侧分别设置有调节块，所述调节块上设置有锁紧螺栓组件，所述导向板上设有销孔和安装孔。
[0009]在其中一实施例中，所述冲孔机构还设置有按压单元，所述按压单元设置有避让气缸，所述避让气缸的活塞杆上设置有按压气缸，所述按压气缸可以将钢套紧密按压在所述模芯上。
[0010]在其中一实施例中，所述模具下板上设置有退料单元，所述退料单元包括设置在
所述模具下板上的退料气缸，所述退料气缸的活塞杆上设置有退料连接板，所述退料连接板上设置有退料导向轴，所述退料导向轴穿过所述固定块与退料板相连。
[0011]在其中一实施例中，所述模具下板下方设置有支撑垫板，所述支撑垫板上设置有落料孔，所述落料孔位于所述模芯下方。
[0012]在其中一实施例中，所述复位导向单元包括设置在所述模具下板上的导向轴承，安装在所述导向轴承上的复位弹簧，设置在所述模具上板上的导向轴套，所述导向轴承置于所述导向轴套中。
[0013]在其中一实施例中，所述供料机构设置有振动盘料仓，所述振动盘料仓的出料口位于圆盘振动器上方，所述圆盘振动器的出料端设置有直线振动器，所述直线振动器出料端设置有定位单元，所述定位单元设置有定位槽，所述定位槽下方设置有定位旋转托板，所述定位旋转托板与所述定位旋转驱动机构相连，所述定位槽为不规则的环形结构。
[0014]在其中一实施例中，所述上料机构设置有上料支撑柱，所述上料支撑柱上设置有第一旋转单元，所述第一旋转单元上设置有直线滑台，所述第一旋转单元可以带动所述直线滑台旋转，所述直线滑台的滑块上设置有第二旋转单元，所述第二旋转单元上设置有三爪夹爪，所述第二旋转单元可以带动所述三爪夹爪旋转，夹取钢套时，所述直线滑台带动滑块上的所述三爪夹爪向钢套位置移动并夹取钢套，所述直线滑台带动所述三爪夹爪向上移动，所述第一旋转单元带动所述直线滑台旋转，从而带动钢套向所述冲孔机构一侧旋转，当钢套靠近所述模芯时，所述第二旋转单元旋转，将钢套旋转至预定角度，所述直线滑台动作，将钢套放置到所述模芯上。
[0015]本专利技术创造的有益效果在于：
[0016]1、通过设置供料机构、上料机构、冲孔机构、冲床，实现钢套自动供料、上料、冲孔的整套动作流程，无需操作人员手动作业，避免了作业安全风险，提高了生产效率及冲孔质量。
[0017]2、通过将冲刀设置成刀套和刀芯配合形式，方便安装，磨刀时便于操作工人握持磨刀；当刀芯的端部经过多次冲孔后出现精度降低时，可以对刀芯端部进行打磨后重新使用，提高了冲刀的使用效率。
[0018]3、通过将模芯设置成模芯底座、模芯镶块配合形式，当模孔经冲刀多次冲孔后精度降低时，只需更换模芯镶块即可，无需更换整个模芯，模芯底座可长期使用，提高了使用效率及经济性。
[0019]4、通过设置导向板使导向孔正对模孔，导向孔对冲刀起到导向作用，提高冲刀与模孔配合精度，减少了冲孔模具换刀后的对刀时间，提高了换刀效率，实现快速换刀。通过在导向板两侧设置调节块可以调整冲刀的左右位置，通过调整模芯在固定块中的深度，可以调整冲刀的前后位置，调整时，仅需对冲孔机构进行调整即可冲孔精度的调整，无需调整冲床本身，便于操作人员快速调整，精确对刀。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本冲孔机构结构示意图；
[0022]图3为去除模具上板及固定块后的冲孔机构结构示意图；
[0023]图4为去除模具上板及导向板后的冲孔机构结构示意图；
[0024]图5为图4中A处局部示意图；
[0025]图6为图1中B处局部示意图；
[0026]图中符号说明：
[0027]1、供料机构；11、振动盘料仓；12、圆盘振动器；13、直线振动器；
[0028]14、定位单元；141、定位槽；142、定位旋转驱动机构；
[0029]2、上料机构；21、上料支撑柱；22、第一旋转单元；23、直线滑台；24、第二旋转单元；25、三爪夹爪；
[0030]3、冲孔机构；
[0031]31、模具上板； 311、铁砧块；
[0032]32、模具下板； 321、固定块；
[0033]322、退料单元；3221、退料气缸；3222、退料连接板；3223、退料导向轴；3224、退料板；
[0034]323、支撑垫板；324、落料孔；
[0035]33、复位导向单元；331、导向轴承；332、复位弹簧；333、导向轴套；
[0036]34、模芯；341、模孔；342、模芯底座；343、燕尾槽；344、模芯镶块；
[0037]35、冲刀；351本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢套全自动冲孔设备，设置有供料机构(1)、上料机构(2)、冲孔机构(3)、冲床(4)，所述冲孔机构(3)设置有模具上板(31)、模具下板(32)，所述模具上板(31)与所述模具下板(32)之间设置有复位导向单元(33)，所述模具下板(32)上设置有模芯(34)，所述模具上板(31)上设置有冲刀(35)，所述模芯(34)上设置有与所述冲刀(35)形状相同的模孔(341)，其特征在于，所述模芯(34)上方设置有导向板(36)，所述导向板(36)上设置有导向孔(361)。2.根据权利要求1所述的一种钢套全自动冲孔设备，其特征在于，所述模具上板(31)设置有铁砧块(311)，所述冲刀(35)置于所述铁砧块(311)内，所述冲刀(35)设置有刀套(351)和刀芯(352)，所述刀芯(352)活动置于所述刀套(351)内，所述刀套(351)顶部设置有顶丝(353)，以调整所述刀芯(352)在所述刀套(351)中的深度，所述刀套(351)侧面设置有锁紧螺孔(354)。3.根据权利要求1所述的一种钢套全自动冲孔设备，其特征在于，所述模芯(34)设置有模芯底座(342)，所述模芯底座(342)上设置有燕尾槽(343)，所述燕尾槽(343)中活动设置有模芯镶块(344)，所述模孔(341)设置于所述模芯镶块(344)上。4.根据权利要求2所述的一种钢套全自动冲孔设备，其特征在于，所述模具下板(32)上设置有固定块(321)，所述模芯(34)设置于所述固定块(321)中，所述导向板(36)安装在所述固定块(321)上端，所述导向孔(361)两侧分别设置有调节块(362)，所述调节块(362)上设置有锁紧螺栓组件(363)，所述导向板(36)上设有销孔(364)和安装孔(365)。5.根据权利要求1所述的一种钢套全自动冲孔设备，其特征在于，所述冲孔机构(3)还设置有按压单元(37)，所述按压单元(37)设置有避让气缸(371)，所述避让气缸(371)的活塞杆上设置有按压气缸(372)，所述按压气缸(372)可以将钢套紧密按压在所述模芯(34)上。6.根据权利要求4所述的一种钢套全自动冲孔设备，其特征在于，所述模具下板(32)上设置有退料单元(322)，所述退料单元(322)包括设置在所述模具下板(32)上的退料气缸(3221)，所述退料气缸(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：林霄汉，刘笑辰，袁雪芬，卢延芳，谭建正，张志强，李丹，单文彬，
申请(专利权)人：威海久宏智能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：