数控旋压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控旋压机，包括机体，所述机体内设置有由数控系统控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，所述下料装置用以自动将管料输送到推料装置上；所述推料装置用以将管料推送到夹料装置上，且其可进行位置调节；所述夹料装置用以将管料夹紧并带动其旋转；所述旋压装置用以对管料进行旋压加工；所述换/送料回转装置用以对管料进行换向及落料。优点是：本实用新型专利技术能在一道工序中对管料的两端依次进行旋压加工，提高加工效率以及能保证水平精度。提高加工效率以及能保证水平精度。提高加工效率以及能保证水平精度。

【技术实现步骤摘要】
数控旋压机


[0001]本技术属于旋压机
，尤其是涉及一种数控旋压机。

技术介绍

[0002]目前，管料(铜管、铝管)需要进行各种加工，如对管料的端部进行旋压使其管径缩小，以满足使用需求；现有的旋压机在使用中只能对管料的一头进行旋压，这样在加工双头都需要旋压的产品时(如图1)，常规的做法是先在一台旋压机上批量旋压加工管料的一端使其成为半成品，在完成后再将该半成品在另一台旋压机上重新定位并批量旋压加工另一端；这使得加工较为繁琐，影响加工效率；同时，现有的旋压机对长管料推料时，水平度存在着一定的误差，从而影响加工质量；因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种数控旋压机，它具有能在一道工序中对管料的两端依次进行旋压加工，提高加工效率以及能保证水平精度的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种数控旋压机，包括机体，所述机体内设置有由数控系统控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，
[0005]所述下料装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控旋压机，包括机体(10)，其特征在于：所述机体(10)内设置有由数控系统(11)控制的下料装置、换/送料回转装置、夹料装置、推料装置及旋压装置，所述下料装置包括贮料斗(20)、调节隔板(21)、调节杆(22)、前挡料气缸(23)、前挡料板(24)、后挡料气缸(25)、后挡料板(26)、推料板(27)及推料气缸一(28)，所述贮料斗(20)固定在机体(10)上，所述调节隔板(21)为两块并位于贮料斗(20)内，两块调节隔板(21)之间形成放料区间，所述调节杆(22)用以调节放料区间的横向间距，所述放料区间用以叠放多层管料；所述推料板(27)与推料气缸一(28)连接，其位于放料区间内并对位于上层的管料进行推动；所述前挡料板(24)与前挡料气缸(23)连接，所述后挡料板(26)与后挡料气缸(25)连接且其与前挡料板(24)之间形成管料暂留区间；所述贮料斗(20)的下料口与推料装置连通；所述推料装置包括推料气缸二(30)、推料斗(31)、料斗座(32)及固定座板(33)，所述固定座板(33)固定在旋压装置的纵向移动装置上，所述料斗座(32)在固定座板(33)横向可调节设置，所述推料斗(31)上下可调节式设置在料斗座(32)上，且推料斗(31)的位置位于夹料装置上的卡盘(40)位置下方，所述推料气缸二(30)固定设置在推料斗(31)上，其用以将推料斗(31)内的管料推送到卡盘(40)内；所述推料斗内具有让换/送料回转装置上的机械抓手(67)伸入及脱出的开口(34)；所述夹料装置包括主轴箱(41)、卡盘(40)、旋转主轴(42)、回转油缸(43)、调速电机(44)、顶料油缸(45)、顶料板(46)及顶杆(47)，所述旋转主轴(42)设置在主轴箱(41)内且其通过皮带(48)与调速电机(44)连接；所述卡盘(40)与旋转主轴(42)连接并与其联动，所述回转油缸(43)与卡盘(40)连接并控制其开合；所述顶杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫建，
申请(专利权)人：浙江宏泽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：