一种新型的钢管打头机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的钢管打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述机箱的加工口内设有打头模具，所述打头模具设有四个，并以加工口的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具上均连接有打头驱动机构，所述打头驱动机构固定连接在机箱上，所述打头模具在朝向加工口中心位置的一侧上开有弧面槽，所述四个打头模具上的弧面槽可围成一圈，所述弧面槽的中间上固定连接有凸棱条，所述凸棱条朝向加工口的中心凸出，所述加工口上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具的前侧位置上，本实用新型专利技术能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定。钢管变形的形状稳定。钢管变形的形状稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢管打头机


[0001]本技术涉及钢管加工设备，特别是一种新型的钢管打头机。

技术介绍

[0002]为了使钢管的管端直径变小，通常使用打头机来对钢管进行打头加工，现有的钢管打头机所能使钢管产生的变形量还较小，因为一旦加大变形量，钢管成型的头部质量就会比较差，不能达到预期的头部形状。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种新型的钢管打头机，其能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种新型的钢管打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述机箱的加工口内设有打头模具，所述打头模具设有四个，并以加工口的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具上均连接有打头驱动机构，所述打头驱动机构固定连接在机箱上，所述打头模具在朝向加工口中心位置的一侧上开有弧面槽，所述四个打头模具上的弧面槽可围成一圈，所述弧面槽的中间上固定连接有凸棱条，所述凸棱条朝向加工口的中心凸出，所述加工口上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具的前侧位置上。
[0005]优选的，所述夹持机构包括有下夹持座与上夹持座，所述下夹持座上开有呈V形的下夹槽，所述上夹持座上开有呈V形的上夹槽，所述上夹槽与下夹槽相对应，所述下夹持座的下端面上连接有可调节固定机构，所述可调节固定机构的下端固定连接在机箱上，所述上夹持座的上端面上连接有下压机构。
[0006]优选的，所述可调节固定机构包括有连接套、固定座、螺杆以及调高垫片，所述连接套连接在下夹持座的下端面上，所述连接套上开有螺纹孔，所述固定座固定连接在机箱上，所述螺杆固定连接在固定座上，所述固定座通过螺纹孔螺纹连接在螺杆上，所述调高垫片套设在螺杆上并位于连接套与固定座之间。
[0007]优选的，所述下压机构包括有连接板与弹簧，所述连接板固定连接在上夹持座的上端面上，所述连接板的左右两侧上均开有限位口，所述机箱的上侧位置上连接有穿过限位口的限位柱，所述弹簧套设在限位柱上，所述弹簧的下端抵持在连接板上，所述弹簧的上端抵持在机箱上。
[0008]优选的，所述上夹持座的上端面上还固定连接有连接杆，所述机箱上设有导套，所述连接杆的上端向上穿出导套，所述连接杆的上端铰链连接有控制杆，所述机箱的前侧上设有立板，所述立板上设有转动轴，所述控制杆转动连接在转动轴上，所述控制杆上连接有握手把。
[0009]优选的，所述限位柱的上侧包括有螺纹段，所述螺纹段穿过机箱，所述螺纹段上设
有用于将其固定在机箱上的螺母。
[0010]优选的，所述打头驱动机构为油缸。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术在对钢管进行加工时，利用钢管夹持机构对钢管进行夹持，使钢管的管端位于加工口的中心位置上，然后打头驱动机构驱动四个打头模具同时朝向钢管进行移动，四个打头模具上的凸棱条先与钢管进行接触，四个打头模具上的凸棱条呈圆周压着钢管的侧壁向内产生变形，从而有效的使钢管的管径变小，打头模具持续压在钢管上，直至弧面槽与钢管的侧壁相接，打头模具才退出钢管，从钢管夹持机构上取下钢管便完成打头工作，本技术能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定。
[0013]2、通过将钢管放置在下夹持座的下夹槽内，再通过下压机构向下驱动上夹持座向下压住钢管，牢固可靠，其中下夹持座通过可调节固定机构进行固定，使下夹持座能够进行高度上的调节，而下压机构则是通过弹簧持续带动上夹持座向下压住钢管，在需要使上夹持座向上进行移动时，便用手握住握手把，向下拉动控制杆，控制杆会拉动连接杆向上进行移动，从而便使上夹持座向上进行移动，方便可靠。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术在去掉钢管夹持机构后的结构示意图；
[0017]图3为本技术中打头模具的结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视图；
[0019]图5为图4在A
‑
A向的剖面视图；
[0020]图6为本技术的打头模具对钢管进行打头工作的结构示意图；
[0021]图7为图4在B
‑
B向的剖面视图。
[0022]图中：1、机箱；2、加工口；3、打头模具；4、弧面槽；5、凸棱条；6、下夹持座；7、上夹持座；8、下夹槽；9、上夹槽；10、连接套；11、固定座；12、螺杆；13、调高垫片；14、螺纹孔；15、连接板；16、弹簧；17、限位口；18、限位柱；19、连接杆；20、导套；21、控制杆；22、立板；23、转动轴；24、握手把；25、螺纹段；26、螺母；27、油缸；28、钢管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
7，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图7所示，本技术公开了一种新型的钢管打头机，包括机箱1，所述机箱1的中部位置上开有加工口2，所述机箱1的加工口2内设有打头模具3，所述打头模具3设有四个，并以加工口2的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具3上均连接有打头驱动机构，该打头驱动机构为油缸27，所述油缸27固定连接在机箱1上，所述打头模具3在朝向加工口2中心位置的一侧上开有弧面槽4，所述四个打头模具3上的弧面槽4可围成一圈，所述弧面槽4的中间上固定连接有凸棱条5，所述凸棱条5朝向加工口2的中心凸出，所述加工口2上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具3的前侧位置上。
[0026]本技术在对钢管进行加工时，利用钢管夹持机构对钢管进行夹持，使钢管的管端位于加工口2的中心位置上，然后打头驱动机构驱动四个打头模具3同时朝向钢管进行移动，四个打头模具3上的凸棱条5先与钢管进行接触，四个打头模具3上的凸棱条5呈圆周压着钢管的侧壁向内产生变形，从而有效的使钢管的管径变小，打头模具3持续压在钢管上，直至弧面槽4与钢管的侧壁相接，打头模具3才退出钢管，从钢管夹持机构上取下钢管便完成打头工作，完成打头加工的钢管形状如图6所示，本技术能够使钢管的管端产生较大的形变量，并且成型的头部质量好，钢管变形的形状稳定。
[0027]其中，所述夹持机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的钢管打头机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的中部位置上开有加工口（2），所述机箱（1）的加工口（2）内设有打头模具（3），所述打头模具（3）设有四个，并以加工口（2）的中心为中心呈圆周分布，所述的四个打头模具（3）上均连接有打头驱动机构，所述打头驱动机构固定连接在机箱（1）上，所述打头模具（3）在朝向加工口（2）中心位置的一侧上开有弧面槽（4），所述四个打头模具（3）上的弧面槽（4）可围成一圈，所述弧面槽（4）的中间上固定连接有凸棱条（5），所述凸棱条（5）朝向加工口（2）的中心凸出，所述加工口（2）上还设有钢管夹持机构，所述钢管夹持机构位于打头模具（3）的前侧位置上。2.根据权利要求1所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述夹持机构包括有下夹持座（6）与上夹持座（7），所述下夹持座（6）上开有呈V形的下夹槽（8），所述上夹持座（7）上开有呈V形的上夹槽（9），所述上夹槽（9）与下夹槽（8）相对应，所述下夹持座（6）的下端面上连接有可调节固定机构，所述可调节固定机构的下端固定连接在机箱（1）上，所述上夹持座（7）的上端面上连接有下压机构。3.根据权利要求2所述一种新型的钢管打头机，其特征在于：所述可调节固定机构包括有连接套（10）、固定座（11）、螺杆（12）以及调高垫片（13），所述连接套（10）连接在下夹持座（6）的下端面上，所述连接套（10）上开有螺纹孔（14），所述固定座（11）固定连接在机箱（1）上，所述螺杆（12）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙泽，马彪，王军，
申请(专利权)人：浙江信拓重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：