一种冷轧管机送进小车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷轧管机送进小车，包括有连接座连接在连接座上的前活动座、安装座以及后活动座，安装座的前侧上固定连接有油缸套，油缸套内套设有活塞套，油缸套与活塞套之间设有油腔，活塞套的外侧壁上设有活塞环，油缸套上开设有通入油腔的前后两侧的第一通油口与第二通油口，活塞套的前端穿透出油缸套并固定连接有安装套，安装套内转动连接有抱筒，抱筒内设有夹套组件，活塞套内套设有空心轴，空心轴的后侧穿透出活塞套并转动连接在安装座与后活动座上，空心轴的前侧延伸进抱筒内，夹套组件的后端抵触在空心轴上，前活动座上开设有供夹套组件前端通过的通口，前活动座的前侧上固定连接有限位套筒，夹套组件的前端抵触在限位套筒上，本实用新型专利技术结构稳定、夹持牢固且占用空间小。且占用空间小。且占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机送进小车


[0001]本技术涉及冷轧管机
，特别是一种冷轧管机送进小车。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机一般包括有：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统以及送进小车等，送进小车又叫夹头还叫送进卡盘，其主要功能是对荒管形成固定，然后将荒管送进冷轧管机内进行冷轧工作，其一般是通过回送进转机构带动丝杆转动，丝杆再带动送进小车进行移动，从而将荒管送进冷轧管机内。
[0003]如申请号：CN201020109200.8所示的一种冷轧管机上的管坯送进小车，其通过在机架上设置有油缸，通过油缸来推动拉杆，从而通过抱筒使卡爪向轴心移动，对荒管进行夹紧，该结构因为需要外置油缸，从而便导致送进小车的整体占用空间变大。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种结构稳定、夹持牢固且占用空间小的冷轧管机送进小车，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种冷轧管机送进小车，包括有连接座以及自前向后依次连接在连接座上的前活动座、安装座以及后活动座，所述安装座的前侧上固定连接有油缸套，所述油缸套内套设有活塞套，所述油缸套与活塞套之间设有油腔，所述活塞套的外侧壁上设有配合设置在油腔内的活塞环，所述油缸套上开设有第一通油口与第二通油口，所述第一通油口与第二通油口分别通入油腔的前后两侧上，所述活塞套的前端穿透出油缸套并固定连接有安装套，所述安装套内转动连接有抱筒，所述抱筒内设有夹套组件，所述活塞套内套设有空心轴，所述空心轴的后侧穿透出活塞套并转动连接在安装座与后活动座上，所述空心轴的前侧延伸进抱筒内，所述夹套组件的后端抵触在空心轴上，所述前活动座上开设有供夹套组件前端通过的通口，所述前活动座的前侧上固定连接有限位套筒，所述夹套组件的前端抵触在限位套筒上。
[0006]优选的，所述夹套组件包括有至少两个呈环形围成一圈的夹瓣，所述各个夹瓣均在相邻的面之间设有弹性撑开机构，所述夹瓣的外侧壁上包括有自后向前朝外倾斜设置的夹瓣倾斜面，所述抱筒的内侧壁上包括有用于贴合在夹瓣倾斜面上的抱筒倾斜面。
[0007]优选的，所述弹性撑开机构包括有弹簧，所述各个夹瓣均在相邻的面上开设有若干个弹簧槽，所述弹簧配合于弹簧槽上。
[0008]优选的，所述夹瓣的外侧壁上开设有与其呈同心的安装槽，所述安装槽上配合设置有弹性圈。
[0009]优选的，所述空心轴的前端外侧壁上开设有若干个沿其长度方向设置的滑行卡槽，所述抱筒的内侧壁上开设有与滑行卡槽相对应的限位槽，所述滑行卡槽与限位槽之间设有限位卡块。
[0010]优选的，所述安装座与后活动座之间转动连接有传动套，所述传动套上固定连接有驱动齿轮，所述空心轴在安装座与后活动座之间固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动套上开设有六棱孔，所述六棱孔上滑移配合有六棱柱状的传动轴。
[0011]优选的，所述后活动座的左右两侧上均固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上螺纹配合有丝杆。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术在油缸套内套设有活塞套，而空心轴设置在活塞套内，荒管进入到空心轴内，并穿过夹套组件与限位套筒，在对荒管进行夹紧时，通过第一通油口对油腔进行进油，从而便向前推动活塞套，活塞套推动抱筒向前使夹套组件向内对荒管进行夹紧，松开荒管时，通过第二通油口对油腔进行进油，第一通油口出油，从而便使活塞套带动抱筒向后，使夹套组件松开荒管，该结构工作稳定，对荒管的夹持稳定，相比于现有技术在外设置一个油缸的结构，大大缩小了占用空间。
[0014]2、夹套组件包括有至少两个呈环形围成一圈的夹瓣，夹瓣与夹瓣之间通过弹簧撑开来，当抱筒向前移动时，抱筒通过抱筒倾斜面与夹瓣倾斜面的位移，来驱动夹瓣向内移动夹紧荒管，抱筒向后移动时，弹簧继续将夹瓣与夹瓣之间撑开来，因此便对荒管松开，该结构简单可靠，夹持效果好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术去掉传动轴与丝杆后的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图2在A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中夹瓣的结构示意图；
[0020]图5为本技术中三个夹瓣相组合的结构示意图；
[0021]图6为本技术中空心轴与限位卡块的结构爆炸示意图；
[0022]图7为本技术中抱筒的结构示意图；
[0023]图8为本技术的整体结构示意图；
[0024]图9为本技术装配在送进床身上的结构示意图。
[0025]图中：1、连接座；2、前活动座；3、安装座；4、后活动座；5、油缸套；6、活塞套；7、油腔；8、活塞环；9、第一通油口；10、第二通油口；11、安装套；12、抱筒；13、空心轴；14、通口；15、限位套筒；16、夹瓣；17、夹瓣倾斜面；18、抱筒倾斜面；19、弹簧；20、弹簧槽；21、安装槽；22、弹性圈；23、滑行卡槽；24、限位槽；25、限位卡块；26、传动套；27、驱动齿轮；28、从动齿轮；29、六棱孔；30、传动轴；31、丝杆螺母；32、丝杆；33、送进床身。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1至图8所示，本技术公开了一种冷轧管机送进小车，包括有连接座1以及自前向后依次连接在连接座1上的前活动座2、安装座3以及后活动座4，在安装座3的前侧上固定连接有油缸套5，油缸套5内配合套设有活塞套6，油缸套5与活塞套6之间设有油腔7，在活塞套6的外侧壁上设有配合设置在油腔7内的活塞环8，在油缸套5上开设有第一通油口9与第二通油口10，第一通油口9与第二通油口10分别通入油腔7的前后两侧上，当第一通油口9进油，第二通油口10出油时，可以向前推动活塞环8，当第二通油口10进油，第一通油口9出油时，可以向后推动活塞环8，其中，活塞套6的前端穿透出油缸套5并固定连接有安装套11，而安装套11内转动连接有抱筒12，在抱筒12内设有夹套组件，另外，活塞套6内套设有空心轴13，空心轴13内部用于供荒管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机送进小车，其特征在于：包括有连接座以及自前向后依次连接在连接座上的前活动座、安装座以及后活动座，所述安装座的前侧上固定连接有油缸套，所述油缸套内套设有活塞套，所述油缸套与活塞套之间设有油腔，所述活塞套的外侧壁上设有配合设置在油腔内的活塞环，所述油缸套上开设有第一通油口与第二通油口，所述第一通油口与第二通油口分别通入油腔的前后两侧上，所述活塞套的前端穿透出油缸套并固定连接有安装套，所述安装套内转动连接有抱筒，所述抱筒内设有夹套组件，所述活塞套内套设有空心轴，所述空心轴的后侧穿透出活塞套并转动连接在安装座与后活动座上，所述空心轴的前侧延伸进抱筒内，所述夹套组件的后端抵触在空心轴上，所述前活动座上开设有供夹套组件前端通过的通口，所述前活动座的前侧上固定连接有限位套筒，所述夹套组件的前端抵触在限位套筒上。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机送进小车，其特征在于：所述夹套组件包括有至少两个呈环形围成一圈的夹瓣，所述各个夹瓣均在相邻的面之间设有弹性撑开机构，所述夹瓣的外侧壁上包括有自后向前朝外倾斜设置的夹瓣倾斜面，所述抱筒的内侧壁上包括有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彪，陈洁，王军，漆启海，黄效，
申请(专利权)人：浙江信拓重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：