【技术实现步骤摘要】
一种热轧一体式翅片管加工机床
[0001]本申请涉及翅片管加工设备的
，尤其是涉及一种热轧一体式翅片管加工机床。
技术介绍
[0002]热轧一体式翅片管在加工的过程中需要对管体进行加热，进而将成品输送至导料装置，在传送的过程中，管体容易发生跳动，这种跳动不仅会导致管体的形变，还会造成翅片的大小厚薄不均，直接影响成品的质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种运行过程平稳，制造成本低,生产效率高的热轧一体式翅片管加工机床。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种热轧一体式翅片管加工机床，包括：安装板、加工设备本体、导料装置本体、支撑杆、横杆、连接座、连接架、定位螺母、支撑架、连接轴和支撑辊，所述安装板左侧的上表面连接有加工设备本体，所述安装板右侧的表面上连接有导料装置本体，所述支撑杆设置有两根，所述支撑杆分别对称固定连接在安装板中间位置两侧的上表面，所述横杆的两端分别与两根支撑杆的上端配合连接，所述横杆的中间位置设置有连接座，所述连接座的中部竖向贯通，所述连接架外观呈倒置的T型，所述连接架的竖向部分活动连接在连接座的中部，所述连接架的竖向部分通过定位螺母与连接座配合连接，所述连接架横向部分的端部分别固定连接有支撑架，所述支撑架外观呈倒置的U形，所述支撑架的下端分别连接有连接轴，所述连接轴中间位置的外表面分别转动连接有支撑辊。
[0006]可选的，所述支撑辊中部的外表面分别开设有限位凹槽。>[0007]可选的，所述支撑辊中部的限位凹槽表面为连续弧形面。
[0008]可选的，还包括支撑腿，所述支撑腿呈矩形阵列固定连接在安装板的下表面。
[0009]可选的，还包括加强杆，所述加强杆的两端分别与相邻两根支撑腿下端的外表面固定连接。
[0010]可选的，还包括加强座，所述加强座外观呈L形，所述加强座设置在支撑杆与安装板形成的拐角位置表面上。
[0011]可选的，还包括垫板，所述垫板固定连接在安装板两侧的下表面。
[0012]可选的，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在安装板一侧的表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接各用电器件的输入端。
[0013]1.该热轧一体式翅片管加工机床，通过对传统机床进行改进，有效地减少了生产过程中管道传递产生的跳动，降低了生产过程中不良品的产生几率，实用性较好；
[0014]2.该热轧一体式翅片管加工机床，在制造流程上需要的工艺相对较少，制造成本
得到降低，并且在使用的过程中稳定性较好，有效地保证连续生产的需求，具有较好的运用前景；
[0015]3.该热轧一体式翅片管加工机床，在使用时能够根据实际加工产品的不同尺寸，进形快速调整，能够适应较多的场所，灵活性较好，更容易被人们所接受。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的后侧结构示意图。
[0018]附图标记：1、安装板；2、加工设备本体；3、导料装置本体；4、支撑杆；5、横杆；6、连接座；7、连接架；8、定位螺母；9、支撑架；10、连接轴；11、支撑辊；12、支撑腿；13、加强杆；14、加强座；15、垫板；16、控制开关。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0020]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的热轧一体式翅片管加工机床的工作原理进行介绍。
[0021]现有的翅片管加工往往采用加热后挤压的方式，使得铜管或者其他金属管表面出现螺旋状的散热片，但是在生产过程中，管道在传递过程中容易发生下垂的现象，进而使得管道发生跳动，进而影响到产品的质量，因此需要对其进行改进来解决这些问题。
[0022]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种热轧一体式翅片管加工机床，包括：安装板1、加工设备本体2、导料装置本体3、支撑杆4、横杆5、连接座6、连接架7、定位螺母8、支撑架9、连接轴10和支撑辊11，安装板1左侧的上表面连接有加工设备本体2，安装板1右侧的表面上连接有导料装置本体3，支撑杆4设置有两根，支撑杆4分别对称固定连接在安装板1中间位置两侧的上表面，横杆5的两端分别与两根支撑杆4的上端配合连接，横杆5的中间位置设置有连接座6，连接座6的中部竖向贯通，连接架7外观呈倒置的T型，连接架7的竖向部分活动连接在连接座6的中部，连接架7的竖向部分通过定位螺母8与连接座6配合连接，连接架7横向部分的端部分别固定连接有支撑架9，支撑架9外观呈倒置的U形，支撑架9的下端分别连接有连接轴10，连接轴10中间位置的外表面分别转动连接有支撑辊11。
[0023]进一步的，支撑辊11中部的外表面分别开设有限位凹槽。
[0024]进一步的，支撑辊11中部的限位凹槽表面为连续弧形面。
[0025]具体的说，在生产的过程中管道通过加工设备本体2进入到导料装置本体3中，设置的支撑杆4位于传递的路线中部，便于对受力最大处进行支撑，同时保证受力稳定，支撑杆4和横杆5形成一个支撑的框架，进而通过连接座6上的定位螺母8来改变连接架7的高度，设置的连接架7能够对支撑架9进行连接，支撑架9下端的连接轴10用于对支撑辊11进行连接，进而通过支撑辊11对管道进行支撑，在支撑辊11中部设置弧形连续表面的限位凹槽，能够有效地对管道进行传导，同时起到支撑作用，减少管道晃动，避免生产过程中管道的弯折，有利于生产质量的提高。
[0026]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑腿12，支撑腿12呈矩形阵列固定连接在安装板1的下表面。
[0027]具体的说，支撑腿12能够将安装板1支撑至一定的高度，便于人工的操作。
[0028]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括加强杆13，加强杆13的两端分别与相邻两根支撑腿12下端的外表面固定连接。
[0029]具体的说，加强杆13的设置提升了支撑腿12的支撑强度，减少晃动，有利于连续生产车间的稳定需求。
[0030]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括加强座14，加强座14外观呈L形，加强座14设置在支撑杆4与安装板1形成的拐角位置表面上。
[0031]具体的说，加强座14的设置能够对支撑杆4进行加固，提升了生产过程中的稳定性。
[0032]请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括垫板15，垫板15固定连接在安装板1两侧的下表面。
[0033]具体的说，垫板15的设置能够提升安装板1的支撑强度，便于在各种设备安装后依然保持较好的连接和支撑性能。
[0034]请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括控制开关16，控制开关16固定连接在安装板1一侧的表面上，控制开关16的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关16的输出端电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧一体式翅片管加工机床，其特征在于，包括：安装板（1）、加工设备本体（2）、导料装置本体（3）、支撑杆（4）、横杆（5）、连接座（6）、连接架（7）、定位螺母（8）、支撑架（9）、连接轴（10）和支撑辊（11），所述安装板（1）左侧的上表面连接有加工设备本体（2），所述安装板（1）右侧的表面上连接有导料装置本体（3），所述支撑杆（4）设置有两根，所述支撑杆（4）分别对称固定连接在安装板（1）中间位置两侧的上表面，所述横杆（5）的两端分别与两根支撑杆（4）的上端配合连接，所述横杆（5）的中间位置设置有连接座（6），所述连接座（6）的中部竖向贯通，所述连接架（7）外观呈倒置的T型，所述连接架（7）的竖向部分活动连接在连接座（6）的中部，所述连接架（7）的竖向部分通过定位螺母（8）与连接座（6）配合连接，所述连接架（7）横向部分的端部分别固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）外观呈倒置的U形，所述支撑架（9）的下端分别连接有连接轴（10），所述连接轴（10）中间位置的外表面分别转动连接有支撑辊（11）。2.根据权利要求1所述的一种热轧一体式翅片管加工机床，其特征在于：所述支撑辊（11）中部的外表面分别开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁世峰，
申请(专利权)人：洛阳星利达热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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