一种便于退料的模具压料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种便于退料的模具压料机构，包括上模盖，所述上模盖的内部嵌入有上模，所述上模的内部设置有斜凹面，所述斜凹面的内部嵌入有斜楔模，所述上模与所述斜楔模滑动连接，所述上模的下侧设置有下模座以及下模辅助模块。通过在上模的内部设置斜凹面，在斜凹面的内部嵌入斜楔模，上模与斜楔模滑动连接，从而保证在上模上移时，在弹簧的弹力作用下，斜楔模始终与斜凹面的一个斜面相对滑动，而上模是垂直向上移动的，在此过程中斜楔模同时相对于产品向右侧滑动，进而使凸起与上翻边和内折边错位并脱离接触，最终使得斜楔模上移过程中不受产品的上翻边和内折边影响。该便于退料的模具压料机构使用方便、便于退料。便于退料。便于退料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于退料的模具压料机构


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是涉及一种便于退料的模具压料机构。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]常规产品倒扣是采用正面压料再侧翻，但对于上翻边一部分倒扣下翻边也是倒扣的零件而言，在冲压成型后由于上模部分被零件倒扣的翻边包覆，导致零件无法正面垂直取出，模具在退回时会带动产品。因此，需要一种便于退料的模具压料机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于退料的模具压料机构。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于退料的模具压料机构，包括上模盖，所述上模盖的内部嵌入有上模，所述上模的内部设置有斜凹面，所述斜凹面的内部嵌入有斜楔模，所述上模与所述斜楔模滑动连接，所述上模的下侧设置有下模座以及下模辅助模块。
[0006]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述上模与所述斜楔模之间设置有推动单元，所述推动单元适于在所述上模升起时推动所述斜楔模移动。
[0007]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述推动单元为弹簧。
[0008]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述上模与所述斜楔模之间设置有导向单元，所述导向单元包括导向柱。
[0009]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述斜楔模的内部设置有通孔，所述导向柱嵌入在所述通孔的内部。
[0010]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述斜楔模的顶部设置有弹簧安装孔，所述弹簧嵌入在所述弹簧安装孔的内部。
[0011]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述斜楔模的两侧均设置有凸起。
[0012]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述下模辅助模块包括侧冲压单元，所述侧冲压单元适于从所述斜楔模的两侧进行冲压。
[0013]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中所述下模辅助模块还包括下模基座，所述下模座以及下模辅助模块均安装在所述下模基座上。
[0014]优选地，上述的便于退料的模具压料机构，其中两个所述侧冲压单元位于所述斜楔模的两侧。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过在上模的内部设置斜凹面，在斜凹面的内部嵌入斜楔模，上模与斜楔模滑动连接，从而保证在上模上移时，在弹簧的弹力作用下，斜楔模始终与
斜凹面的一个斜面相对滑动，而上模是垂直向上移动的，在此过程中斜楔模同时相对于产品向右侧滑动，进而使凸起与上翻边和内折边错位并脱离接触，最终使得斜楔模上移过程中不受产品的上翻边和内折边影响。该便于退料的模具压料机构使用方便、便于退料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0017]图2为图1的立体图；
[0018]图3为上模与斜楔模的连接结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为斜楔模的立体图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、上模盖，2、上模，3、斜楔模，4、产品，5、下模座，6、下模辅助模块，7、斜凹面，8、导向柱，9、弹簧，10、凸起，11、内折边，12、上翻边，13、弹簧安装孔，14、通孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0024]如图1～图5所示，一种便于退料的模具压料机构，包括上模盖1，上模盖1的内部嵌入有上模2，上模2的内部设置有斜凹面7，斜凹面7的内部嵌入有斜楔模3。上模2与斜楔模3滑动连接，且斜凹面7的其中一面为斜面，斜楔模3沿该斜面滑动。上模2与斜楔模3之间设置有导向单元，导向单元包括导向柱8，导向柱8与且斜凹面7的斜面相互平行，保证斜楔模3相对于上模2的移动轨迹为斜线。斜楔模3的内部设置有通孔14，导向柱8嵌入在通孔14的内部。上模2与斜楔模3之间设置有推动单元，推动单元适于在上模2升起时推动斜楔模3移动，推动单元为弹簧9，具体地，设置有两个弹簧9，斜楔模3的顶部设置有两个弹簧安装孔13，弹簧安装孔13与导向柱8相互平行，弹簧9嵌入在弹簧安装孔13的内部。上模2下压和上移过程中由于弹簧9的弹力作用，斜楔模3的下底面均低于上模2的下底面。在冲压完毕后退料时，上模2上移时，在弹簧9的弹力作用下，斜楔模3沿导向柱8移动，在此过程中斜楔模3同时相对于产品4向右侧滑动，进而使凸起10与上翻边12和内折边11错位并脱离接触。
[0025]上模2的下侧设置有下模座5以及下模辅助模块6。下模辅助模块6包括侧冲压单元，侧冲压单元位于斜楔模3的两侧，侧冲压单元适于从斜楔模3的两侧进行冲压。下模辅助模块6还包括下模基座，下模座5以及下模辅助模块6均安装在下模基座上。斜楔模3的两侧均设置有凸起10。在上模向下冲压时，斜楔模3先与下模座5上的金属板接触，随后弹簧9收缩，斜楔模3与上模2相对滑动，直至上模2下压到位，随后位于斜楔模3两侧的侧冲压单元向斜楔模3的侧面冲压，从而形成产品4的上翻边12以及内折边11。由于凸起10与上翻边12和内折边11紧贴，且上翻边12和内折边11顶部将凸起10包覆，对于常规模具而言，此时若上模2上移必将带动产品4一起上移，而本专利中在上模2上移时，在弹簧9的弹力作用下，斜楔模3始终与斜凹面7的一个斜面相对滑动，而上模2是垂直向上移动的，因此，在此过程中斜楔模3同时相对于产品4向右侧滑动，进而使凸起10与上翻边12和内折边11错位并脱离接触，最终使得斜楔模3上移过程中不受产品4的上翻边12和内折边11影响。
[0026]工作原理：在上模向下冲压时，斜楔模3先与下模座5上的金属板接触，随后弹簧9收缩，斜楔模3与上模2相对滑动，直至上模2下压到位，随后位于斜楔模3两侧的侧冲压单元向斜楔模3的侧面冲压，从而形成产品4的上翻边12以及内折边11。由于凸起10与上翻边12和内折边11紧贴，且上翻边12和内折边11顶部将凸起10包覆，在上模2上移时，在弹簧9的弹力作用下，斜楔模3始终与斜凹面7的一个斜面相对滑动，而上模2是垂直向上移动的，因此，在此过程中斜楔模3同时相对于产品4向右侧滑动，进而使凸起10与上翻边12和内折边11错位并脱离接触，最终使得斜楔模3上移过程中不受产品4的上翻边12和内折边11影响。侧冲压单元回复原位，随后取出产品4即可。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于退料的模具压料机构，其特征在于：包括上模盖(1)，所述上模盖(1)的内部嵌入有上模(2)，所述上模(2)的内部设置有斜凹面(7)，所述斜凹面(7)的内部嵌入有斜楔模(3)，所述上模(2)与所述斜楔模(3)滑动连接，所述上模(2)的下侧设置有下模座(5)以及下模辅助模块(6)。2.根据权利要求1所述的便于退料的模具压料机构，其特征在于：所述上模(2)与所述斜楔模(3)之间设置有推动单元，所述推动单元适于在所述上模(2)升起时推动所述斜楔模(3)移动。3.根据权利要求2所述的便于退料的模具压料机构，其特征在于：所述推动单元为弹簧(9)。4.根据权利要求1所述的便于退料的模具压料机构，其特征在于：所述上模(2)与所述斜楔模(3)之间设置有导向单元，所述导向单元包括导向柱(8)。5.根据权利要求4所述的便于退料的模具压料机构，其特征在于：所述斜楔模(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：包文飞，
申请(专利权)人：武汉精新模汽车模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：