整包挂面封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及整包挂面封口机。整包挂面封口机包括机架和对整包挂面进行封口的封口装置，还包括用于输送整包挂面的输送装置、对整包挂面进行检重的检重装置和控制系统。在输送装置上配置检重装置，对输送装置上待封口的整包挂面进行检重，检重合格后才启动封口装置对整包挂面进行封口，在整包挂面重量不合格时关闭封口装置将整包挂面直接运走。不合格的整包挂面直接运走不进行封口，解决了整包挂面生产过程中称重不合格需要将整包挂面拆包后重新处理，造成的对称重不合格整包挂面处理效率低且影响整包挂面封口效率的问题。低且影响整包挂面封口效率的问题。低且影响整包挂面封口效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
整包挂面封口机


[0001]本技术涉及整包挂面封口机。

技术介绍

[0002]目前塑包装挂面封口主要依靠人工用胶带封口，封口效果较差且封口效率低。授权公告号为CN106005598B的中国专利公开了一种高速平口袋自动装袋机加热封口装置，包括机架、折袋装置、夹袋装置和热封装置，其中热封装置包括加热刀和与加热刀相对的热封硅胶固定板，使用时，将袋口上部通过夹袋固定块夹住，然后通过热封左固定板和热封右固定板同时将袋口底部夹住，通过加热刀与热封硅胶固定板将袋口封住，这种封口机能够提高封口效率。为了保证整包挂面的重量合格，出厂前还需要对整包挂面进行称重，以检验整包挂面的重量，但是后续称重不合格后，需要将整包挂面拆包后重新处理，操作复杂且影响整包挂面的封口效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种整包挂面封口机，用于解决目前的整包挂面生产过程中对称重不合格整包挂面处理效率低且影响整包挂面封口效率的技术问题。
[0004]本技术的整包挂面封口机采用如下技术方案：
[0005]整包挂面封口机，包括：
[0006]机架；
[0007]封口装置，用于对整包挂面进行封口；
[0008]输送装置，用于输送整包挂面；
[0009]检重装置，配置在输送装置处，用于对输送装置上待封口的整包挂面进行检重；
[0010]控制系统，与检重装置连接，封口装置由控制系统控制；在整包挂面重量合格时启动封口装置对整包挂面进行封口，在整包挂面重量不合格时关闭封口装置使输送装置将整包挂面直接运走。
[0011]有益效果：在输送装置上配置检重装置，对输送装置上待封口的整包挂面进行检重，检重合格后才启动封口装置对整包挂面进行封口，在整包挂面重量不合格时关闭封口装置将整包挂面直接运走。不合格的整包挂面直接运走不进行封口，解决了整包挂面生产过程中称重不合格需要将整包挂面拆包后重新处理，造成的对称重不合格整包挂面处理效率低且影响整包挂面封口效率的问题。
[0012]进一步的，机架上活动配置有挡料门，挡料门活动行程中具有供整包挂面通过的打开位置和挡止整包挂面的关闭位置，挡料门在关闭位置时处于输送装置输送整包挂面的输送路径上；
[0013]机架上还配置有用于驱动挡料门动作的挡料门驱动机构；
[0014]挡料门驱动机构由控制系统控制，在整包挂面封口前且重量合格时关闭挡料门，在整包挂面重量不合格时和在整包挂面封口完毕后打开挡料门。
[0015]有益效果：挡料门对未封口的整包挂面进行挡止和定位，使整包挂面具有固定的定位位置，方便封口装置对整包挂面进行封口操作。
[0016]进一步的，所述挡料门上设有到位检测传感器，挡料门在整包挂面检重前处于关闭位置，整包挂面到达检重装置所在位置时触发到位检测传感器，到位检测传感器与控制系统连接，用于接收到位检测传感器的信号控制检重装置。
[0017]有益效果：整包挂面运行到挡料门处，与到位检测传感器接触，通过到位检测传感器检测整包挂面是否到位，提高对整包挂面的检重效率，进而提高封口效率。
[0018]进一步的，所述挡料门摆动装配在机架上。
[0019]有益效果：当整包挂面进行封口后，可以随着挡料门的摆动开始运动，节约时间。
[0020]进一步的，整包挂面封口机包括到位检测传感器，到位检测传感器在整包挂面到达检重装置所在位置时被触发，到位检测传感器与控制系统连接，用于接收到位检测传感器的信号控制检重装置。
[0021]有益效果：通过到位检测传感器检测整包挂面是否到位，提高对整包挂面的检重效率，进而提高封口效率。
[0022]进一步的，所述输送装置包括间隔设置多个输送辊，所述检重装置包括处于输送辊下侧的称重传感器、处于称重传感器上侧的顶块、顶块驱动机构；顶块驱动机构用于驱动顶块上下运动，顶块用于穿过相邻输送辊之间的间隔顶托整包挂面对整包挂面进行称重。
[0023]有益效果：顶块处于相邻的输送辊之间，既不影响对整包挂面的输送，又不影响对整包挂面的检重，整体结构更紧凑，占用空间小。
[0024]进一步的，所述顶块驱动机构为顶块气缸，所述顶块和称重传感器均固定配置在顶块气缸的活塞杆上。
[0025]有益效果：在需要对整包挂面进称重时，利用顶块和传感器将整包挂面顶起称重，占用空间小且结构简单。
[0026]进一步的，所述整包挂面封口机包括处于输送装置上侧左右间隔的防护板，所述防护板用于对整包挂面防护。
[0027]有益效果：对整包挂面左右两侧进行支撑，使整包挂面不容易倾倒。
[0028]进一步的，左右间隔的防护板之间的间距可调，所述机架上配置有用于调整左右间隔的防护板之间间距的防护板间距调节机构。
[0029]有益效果：可以针对运输整包挂面宽度的不同调整左右防护板之间的间距，使其能够适应多种宽度的整包挂面的运输。
[0030]进一步的，防护板间距调节机构为丝杠螺母机构。
[0031]有益效果：丝杠螺母机构结构简单，便于操作。
附图说明
[0032]图1是本技术整包挂面封口机的具体实施例1中整包挂面封口机的结构示意图；
[0033]图2是本技术整包挂面封口机的具体实施例1中整包挂面封口机的轴侧图；
[0034]图3是本技术整包挂面封口机的具体实施例1中整包挂面封口机另一个视角的结构示意图；
[0035]图4是本技术整包挂面封口机的具体实施例1中检重装置的结构示意图；
[0036]图5是本技术整包挂面封口机的具体实施例1中输送装置的结构示意图；
[0037]图6是本技术整包挂面封口机的具体实施例1中挡料门驱动调节机构的结构示意图；
[0038]图7是本技术整包挂面封口机的具体实施例1中防护板间距调节机构的结构示意图；
[0039]图中：1、机架；11、升降丝杠；12、滑轨；2、封口装置；3、输送装置；31、带输送机构；32、辊输送机构；321、输送辊；4、检重装置；41、顶块；42、称重传感器；43、顶块座；44、顶块气缸；45、传感器座；5、挡料门；51、挡料门驱动机构；511、挡料门气缸；512、挡料门拐臂；6、防护板；601、导向杆；61、防护板安装座；611、导向座；612、螺母座；613、升降螺母；614、滑块；62、丝杠螺母机构；621、调节丝杠；622、螺母安装座；623、调节螺母；624、手柄。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整包挂面封口机，包括：机架（1）；封口装置（2），用于对整包挂面进行封口；输送装置（3），用于输送整包挂面；其特征在于，整包挂面封口机还包括：检重装置（4），配置在输送装置（3）处，用于对输送装置（3）上待封口的整包挂面进行检重；控制系统，与检重装置（4）连接，封口装置（2）由控制系统控制；在整包挂面重量合格时启动封口装置（2）对整包挂面进行封口，在整包挂面重量不合格时关闭封口装置（2）使输送装置（3）将整包挂面直接运走。2.根据权利要求1所述的整包挂面封口机，其特征在于，机架（1）上活动配置有挡料门（5），挡料门（5）活动行程中具有供整包挂面通过的打开位置和挡止整包挂面的关闭位置，挡料门（5）在关闭位置时处于输送装置（3）输送整包挂面的输送路径上；机架（1）上还配置有用于驱动挡料门（5）动作的挡料门驱动机构（51）；挡料门驱动机构（51）由控制系统控制，在整包挂面封口前且重量合格时关闭挡料门（5），在整包挂面重量不合格时和在整包挂面封口完毕后打开挡料门（5）。3.根据权利要求2所述的整包挂面封口机，其特征在于，所述挡料门（5）上设有到位检测传感器，挡料门（5）在整包挂面检重前处于关闭位置，整包挂面到达检重装置（4）所在位置时触发到位检测传感器，到位检测传感器与控制系统连接，用于接收到位检测传感器的信号控制检重装置（4）。4.根据权利要求2所述的整包挂面封口机，其特征在于，所述挡料门（5）摆动装配在机架（1）上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文凯，甄浩帅，付俊辉，宗向东，焦翠萍，穆配锋，
申请(专利权)人：郑州启明轩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：