本实用新型专利技术公开了一种色母粒的切割装置，包括：底座；色母生产机，安装于所述底座的顶端后侧中间位置；色母挤出口，数量为若干个，分别沿周向等距的开设于所述色母生产机的前端外缘；旋转切割机构，安装于所述底座的顶端前侧中间位置；下料机构，安装于所述底座的右侧；PLC控制器，安装于所述色母生产机的右侧中间位置，且所述色母生产机、旋转切割机构和下料机构均与PLC控制器电性连接；进料口，开设于所述色母生产机的后侧中间位置。该色母粒的切割装置，切割过程无空程和回程，切割效率更高，大大提高了生产速度，可将切割完成的色母粒向后侧进行输送，运送至下一道工序，不需要人工进行搬运，大大减少操作人员的工作量，操作简单，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒的切割装置
[0001]本技术涉及色母粒生产设备
，具体为一种色母粒的切割装置。
技术介绍
[0002]由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目，色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点；
[0003]现有的色母粒生产出来的长度较长，需要进行切割，传统的切割方式是通过直线执行机构带动切刀进行往复运动，往复运动对设备冲击较大且切割速度慢，往复运动包含进给和回程两个过程，工作周期较长，导致生产速度缓慢，影响后续工序的进行，并且没有下料机构，需要人工进行搬运，大大增加了操作人员的工作量，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒的切割装置，以至少解决现有技术切割效率低、没有下料机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒的切割装置，包括：底座；色母生产机，安装于所述底座的顶端后侧中间位置；色母挤出口，数量为若干个，分别沿周向等距的开设于所述色母生产机的前端外缘；旋转切割机构，安装于所述底座的顶端前侧中间位置；下料机构，安装于所述底座的右侧；PLC控制器，安装于所述色母生产机的右侧中间位置，且所述色母生产机、旋转切割机构和下料机构均与PLC控制器电性连接；进料口，开设于所述色母生产机的后侧中间位置。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒的切割装置，通过PLC控制器驱动第一电机带动转盘即切刀进行回转运动，使每个切刀都在实时对色母条进行切割，无空程和回程，切割效率更高，大大提高了生产速度，通过PLC控制器驱动第二电机带动螺旋输送杆旋转，使螺旋输送杆的螺旋叶片将色母粒向后侧推移进行输送，运送至下一道工序，不需要人工进行搬运，大大减少操作人员的工作量，操作简单，省时省力。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图；
[0008]图2为本技术俯视图；
[0009]图3为本技术右视图；
[0010]图4为本技术主视剖面图；
[0011]图5为本技术后视剖面图。
[0012]图中：2、底座，3、色母生产机，4、色母挤出口，5、旋转切割机构，51、安装座，52、第一电机，53、转盘，54、刀具安装座，55、切刀，56、支撑轮，6、下料机构，61、挡板，62、导料斗，63、斜槽，64、输送通道，65、第二电机，66、螺旋输送杆，7、PLC控制器，8、进料口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种色母粒的切割装置，包括：底座2、色母生产机3、色母挤出口4、旋转切割机构5、下料机构6、PLC控制器7和进料口8，色母生产机3安装于底座2的顶端后侧中间位置，色母挤出口4数量为若干个，分别沿周向等距的开设于色母生产机3的前端外缘，色母生产机3将生产出来的条状色母从色母挤出口4挤出，旋转切割机构5安装于底座2的顶端前侧中间位置，下料机构6安装于底座2的右侧，PLC控制器7安装于色母生产机3的右侧中间位置，且色母生产机3、旋转切割机构5和下料机构6均与PLC控制器电性连接，PLC控制器7由内部CPU，指令及数据存储器、输入输出单元、电源模块、数字模拟等单元所模块化组合成，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，进料口8开设于色母生产机3的后侧中间位置。
[0015]作为优选方案，更进一步的，旋转切割机构5包括：安装座51、第一电机52、转盘53、刀具安装在54、切刀55和支撑轮56，安装座51安装于底座2的顶端前侧中间位置，第一电机52固定安装于安装座51的顶端，转盘53固定安装于第一电机52的输出端，刀具安装架54数量为三个，分别沿周向等距的安装于转盘53的后端外侧，切刀55数量为三个，分别通过螺钉安装于刀具安装架54的后端，支撑轮56数量为两个，分别可旋转的安装于安装座51的后侧左右两端中间位置，且两个支撑轮56的外壁中间位置与转盘53的外侧接触，支撑轮56用于支撑转盘53、刀具安装架54和切刀55的自身重量。
[0016]作为优选方案，更进一步的，三个切刀55的刀刃与色母生产机3的前端接触，且切刀55的刀刃与转盘53的回转中心共面，从而保证三个切刀55的切割角速度相同。
[0017]作为优选方案，更进一步的，转盘53的回转中心与若干个色母挤出口4的中心位置相对应，从而保证切刀55可以对每一个色母挤出口4的色母条进行切割。
[0018]作为优选方案，更进一步的，下料机构6包括：挡板61、导料斗62、斜槽63、输送通道64、第二电机65和螺旋输送杆66，挡板61安装于色母生产机3的前侧底端，导料斗62设置于挡板61的底端中间位置，斜槽63从左至右的开设于底座2的顶端中部，且与导料斗62的位置相对应，输送通道64设置于底座2的右端后侧，第二电机65固定安装于底座2的右端前侧，且与PLC控制器7电性连接，螺旋输送杆66可旋转的安装于输送通道64的内腔前端，且与第二电机65的输出端固定连接。
[0019]作为优选方案，更进一步的，斜槽63从左至右逐渐向下倾斜，从而保证切割下来的色母粒可以在自身重力的作用下滑入输送通道64。
[0020]作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆66的叶片呈螺旋形，螺旋节距与螺旋叶片直径相同，且叶片的截面为矩形，从而保证螺旋输送杆可以输送粉状物料。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0022]步骤一，通过PLC控制器7驱动色母生产机3将生产出来的条状色母从色母挤出口4挤出，PLC控制器7驱动第一电机52带动转盘53旋转，转盘53带动切刀55进行回转运动将色母挤出口4挤出的色母条进行切割，切刀55匀速旋转可将条状色母切割成为等长的色母粒；
[0023]步骤二，切割完成的色母粒在自身重力的作用下沿挡板61通过导料斗62滑入斜槽63，最终落入输送通道64，通过PLC控制器7驱动第二电机65的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒的切割装置，其特征在于，包括：底座（2）；色母生产机（3），安装于所述底座（2）的顶端后侧中间位置；色母挤出口（4），数量为若干个，分别沿周向等距的开设于所述色母生产机（3）的前端外缘；旋转切割机构（5），安装于所述底座（2）的顶端前侧中间位置；下料机构（6），安装于所述底座（2）的右侧；PLC控制器（7），安装于所述色母生产机（3）的右侧中间位置，且所述色母生产机（3）、旋转切割机构（5）和下料机构（6）均与PLC控制器电性连接；进料口（8），开设于所述色母生产机（3）的后侧中间位置。2.根据权利要求1所述的一种色母粒的切割装置，其特征在于：所述旋转切割机构（5）包括：安装座（51），安装于所述底座（2）的顶端前侧中间位置；第一电机（52），固定安装于所述安装座（51）的顶端；转盘（53），固定安装于所述第一电机（52）的输出端；刀具安装架（54），数量为三个，分别沿周向等距的安装于所述转盘（53）的后端外侧；切刀（55），数量为三个，分别通过螺钉安装于所述刀具安装架（54）的后端；支撑轮（56），数量为两个，分别可旋转的安装于所述安装座（51）的后侧左右两端中间位置，且两个所述支撑轮（56）的外壁中间位置与转盘（53）的外侧接触。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅英平，帅平华，帅枫亭，车阿红，张雪花，
申请(专利权)人：温州市天虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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