一种色母等长度切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母等长度切粒机，包括：工作台；支架，所述支架固定安装在工作台的顶端中部；气缸，所述气缸固定安装在支架的内腔顶端中部；切刀，所述切刀固定安装在气缸的底端；收集斗，所述收集斗固定安装在工作台的前端中部；波纹管，所述波纹管固定安装在收集斗的底端；出料管，所述出料管固定安装在波纹管的底端；空心柱，两个所述空心柱分别固定安装在收集斗的底端左右两侧；弧形槽，若干个所述弧形槽从上至下分别开设在空心柱的内腔左右两侧。该色母等长度切粒机，可便于将出料管的底端与色母粒的收集盆之间的距离进行调节，避免色母粒飞出而造成浪费，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。有利于广泛推广。有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种色母等长度切粒机


[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种色母等长度切粒机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]色母粒生产时，需将原料加工成色母条，然后使用切割设备将色母条切割成色母粒，但在现有的切粒机中，切粒后在出料时，出料口与下方收集盆距离较远，容易使色母粒飞出造成浪费，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种色母等长度切粒机，以至少解决现有技术中出料口与下方收集盆距离较远而容易使色母粒飞出造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母等长度切粒机，包括：
[0006]工作台；
[0007]支架，所述支架固定安装在工作台的顶端中部；
[0008]气缸，所述气缸固定安装在支架的内腔顶端中部；
[0009]切刀，所述切刀固定安装在气缸的底端；
[0010]收集斗，所述收集斗固定安装在工作台的前端中部；
[0011]波纹管，所述波纹管固定安装在收集斗的底端；
[0012]出料管，所述出料管固定安装在波纹管的底端；
[0013]空心柱，两个所述空心柱分别固定安装在收集斗的底端左右两侧；
[0014]弧形槽，若干个所述弧形槽从上至下分别开设在空心柱的内腔左右两侧；
[0015]伸缩组件，所述伸缩组件设置在空心柱的内腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母等长度切粒机，通过转动把手可带动第二插柱和圆盘进行转动，使卡球挤压缩入凹槽中与弧形槽分离，通过向下或向上移动把手可带动第二插柱、圆盘、第一插柱、连接杆和出料管上下移动进行调节，波纹管在出料管的移动作用下进行伸缩，使出料管的底端出口处升高或降低，以便调节出料管的底端与色母粒的收集盆更加贴近，卡球再次与弧形槽对应并在弹簧的弹力作用卡入其中后，可对圆盘、第二插柱、第一插柱、连接杆、出料管以及波纹管进行稳定固定，从而可便于将出料管的底端与色母粒的收集盆之间的距离进行调节，避免色母粒飞出而造成浪费，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术空心柱的主视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台，2、支架，3、气缸，4、切刀，5、收集斗，6、波纹管，7、出料管，8、空心柱，9、弧形槽，10、第一插柱，11、第二插柱，12、把手，13、连接杆，14、圆盘，15、凹槽，16、弹簧，17、卡球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种色母等长度切粒机，包括：工作台1、支架2、气缸3、切刀4、收集斗5、波纹管6、出料管7、空心柱8、弧形槽9和伸缩组件，支架2固定安装在工作台1的顶端中部；气缸3固定安装在支架2的内腔顶端中部，气缸3属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；切刀4固定安装在气缸3的底端，通过切刀4以便对色母进行切粒工作；收集斗5固定安装在工作台1的前端中部；波纹管6固定安装在收集斗5的底端；出料管7固定安装在波纹管6的底端，通过波纹管6的自身特性可便于带动出料管7作伸缩调节工作；两个空心柱8分别固定安装在收集斗5的底端左右两侧；若干个弧形槽9从上至下分别开设在空心柱8的内腔左右两侧；伸缩组件设置在空心柱8的内腔，通过伸缩组件可便于带动出料管7和波纹管6稳定的沿上下方向进行伸缩调节。
[0023]作为优选方案，更进一步的，收集斗5、波纹管6和出料管7的内腔相互连通，以便于色母粒依次通过收集斗5、波纹管6和出料管7并排出。
[0024]作为优选方案，更进一步的，伸缩组件包括：第一插柱10、第二插柱11、把手12、连接杆13、圆盘14、凹槽15、弹簧16和卡球17，第一插柱10插接在空心柱8的内腔，且第一插柱10的底端延伸出空心柱8；第二插柱11插接在第一插柱10的内腔，且第二插柱11的上下两端均延伸出第一插柱10；把手12固定安装在第二插柱11的底端，通过把手12可便于带动第二插柱11转动；连接杆13固定安装在第一插柱10的内侧底端，且位于空心柱8的外部，连接杆13的内端与出料管7固定安装在一起，通过连接杆13与出料管7的配合，可便于带动出料管7的上下移动；圆盘14固定安装在第二插柱11的底端；两个凹槽15按顺时针每隔180度开设在圆盘14的外壁圆周；弹簧16卡接在凹槽15的内腔内侧；卡球17插接在凹槽15的内腔，且卡球17的内侧与弹簧16的外端相卡接，卡球17的一部分延伸出凹槽15，弹簧16受到外力挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧16可便于带动卡球17向外侧移动。
[0025]作为优选方案，更进一步的，卡球17的一部分延伸至弧形槽9的内腔，通过卡球17和弧形槽9的配合，以便对圆盘14进行定位固定。
[0026]作为优选方案，更进一步的，卡球17延伸出凹槽15的长度小于自身的半径，确保卡球17可稳定的缩回凹槽15的内腔。
[0027]作为优选方案，更进一步的，第一插柱10的内腔和第二插柱11均呈圆柱形设置，以便于第二插柱11的转动。
[0028]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0029]使用时，转动把手12带动第二插柱11和圆盘14进行转动，在圆盘14的转动作用下，可对卡球17进行挤压并向凹槽15的内腔进行收缩，卡球17与弧形槽9的内腔分离，此时卡球17在弹簧16的弹力作用下抵在空心柱8的内壁上，向下拉动把手12可通过第二插柱11带动圆盘14、第一插柱10、连接杆13和出料管7向下移动进行调节，波纹管6在出料管7的移动作用下进行伸展，使出料管7的底端出口处降低，以便与色母粒的收集盆更加贴近，调节完毕后，再次转动把手12，使卡球17与弧形槽9相对应，在弹簧16的弹力作用下，可带动卡球17向外侧移动至弧形槽9中对圆盘14、第二插柱11、第一插柱10、连接杆13、出料管7以及波纹管6进行稳定固定，反之可将出料管7的高度进行上调，该装置结构紧凑，设计合理，可便于将出料管的底端与色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母等长度切粒机，其特征在于：包括：工作台（1）；支架（2），所述支架（2）固定安装在工作台（1）的顶端中部；气缸（3），所述气缸（3）固定安装在支架（2）的内腔顶端中部；切刀（4），所述切刀（4）固定安装在气缸（3）的底端；收集斗（5），所述收集斗（5）固定安装在工作台（1）的前端中部；波纹管（6），所述波纹管（6）固定安装在收集斗（5）的底端；出料管（7），所述出料管（7）固定安装在波纹管（6）的底端；空心柱（8），两个所述空心柱（8）分别固定安装在收集斗（5）的底端左右两侧；弧形槽（9），若干个所述弧形槽（9）从上至下分别开设在空心柱（8）的内腔左右两侧；伸缩组件，所述伸缩组件设置在空心柱（8）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种色母等长度切粒机，其特征在于：所述收集斗（5）、波纹管（6）和出料管（7）的内腔相互连通。3.根据权利要求1所述的一种色母等长度切粒机，其特征在于：所述伸缩组件包括：第一插柱（10），所述第一插柱（10）插接在空心柱（8）的内腔，且第一插柱（10）的底端延伸出空心柱（8）；第二插柱（11），所述第二插柱（11）插接在第一插柱（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅英平，帅平华，帅枫亭，车阿红，张雪花，
申请(专利权)人：温州市天虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：