本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产自动通风除尘装置，包括：箱体、出料管、堵头、电机、连接杆、散热孔、搅拌叶片和热风机，出料管设置于箱体的底端，且出料管的内腔与箱体的内腔相连通，堵头内嵌于出料管的内腔，电机螺钉连接于箱体的顶端右侧，连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且连接杆的左端贯穿箱体的内腔延伸出箱体的左侧，连接杆的外壁开设有若干与其内腔相连通的散热孔，搅拌叶片的数量为若干个，若干搅拌叶片沿周向等距的设置于连接杆的外壁，热风机螺钉连接于箱体的顶端左侧，且热风机的输出端通过轴承设置于连接杆的内腔左端。本装置不仅可以减少环境污染，还可以防止工作人员患得尘肺的风险，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产自动通风除尘装置
[0001]本技术涉及色母粒生产加工设备
，具体为一种色母粒生产自动通风除尘装置。
技术介绍
[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在色母粒的搅拌、投料和粉尘挤压的过程中会产生一定的粉尘，这些粉尘主要分为钛白粉和碳黑粉两大类，这两类粉尘的特点是他们的粉尘粒径特别细，特别轻；
[0003]但是传统的色母粒生产在进行搅拌干燥时无法将色母粒产生的粉尘进行净化处理，这些粉尘直接排放，不仅会造成环境污染，如工作人员长时间吸入粉尘会危害工作人员的身体健康，引发患得尘肺的风险，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒生产自动通风除尘装置，以至少解决现有色母粒生产时无法将色母粒产生的粉尘进行净化处理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产自动通风除尘装置，包括：箱体，所述箱体的顶端左右两侧均开设有固定槽；出料管，所述出料管设置于箱体的底端，且出料管的内腔与箱体的内腔相连通；堵头，所述堵头内嵌于出料管的内腔；电机，所述电机螺钉连接于箱体的顶端右侧；连接杆，所述连接杆的右端通过联轴器锁紧在电机的输出端，且连接杆的左端贯穿箱体的内腔延伸出箱体的左侧，所述连接杆的外壁开设有若干与其内腔相连通的散热孔；搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干所述搅拌叶片沿周向等距的设置于连接杆的外壁；热风机，所述热风机螺钉连接于箱体的顶端左侧，且热风机的输出端通过轴承设置于连接杆的内腔左端；螺杆，所述螺杆的底端通过轴承设置于固定槽的内腔底端；固定块，所述固定块螺接于螺杆的外壁底端；通风罩，所述通风罩的左右两侧底端分别设置于两个固定块的内侧；波纹管，所述波纹管的左侧底端设置于通风罩的顶端，且波纹管的内腔与通风罩的内腔相连通；滤筒除尘器，所述滤筒除尘器的内腔顶端与波纹管的右侧底端相连通；通风管，所述通风管的右端与滤筒除尘器的内腔底端相连通。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒生产自动通风除尘装置，利用箱体的顶端向箱体的内腔添加色母粒，利用电机、连接杆和搅拌叶片之间的配合可以对箱体内腔中的色母粒进行搅拌，利用热风机和连接杆之间的配合可以将热风通过散热孔流入箱体的内腔中，利用通风管、滤筒除尘器、波纹管和通风罩之间的配合可以将箱体内腔中的粉尘吸出并过滤，利用螺杆和固定块之间的配合可以将通风管固定在箱体的内腔中，本
装置可以在色母粒进行搅拌干燥时对其进行通风除尘，避免粉尘直接排放，不仅可以减少环境污染，还可以防止工作人员患得尘肺的风险，便于使用。
附图说明
[0007]图1为本技术结构示意图；
[0008]图2为本技术的主视剖面图；
[0009]图3为本技术的A处放大图。
[0010]图中：1、箱体，2、出料管，3、堵头，4、电机，5、连接杆，6、散热孔，7、搅拌叶片，8、热风机，9、固定槽，10、螺杆，11、固定块，12、通风罩，13、波纹管，14、滤筒除尘器，15、通风管。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种色母粒生产自动通风除尘装置，包括：箱体1、出料管2、堵头3、电机4、连接杆5、散热孔6、搅拌叶片7、热风机8、固定槽9、螺杆10、固定块11、通风罩12、波纹管13、滤筒除尘器14和通风管15，箱体1的顶端左右两侧均开设有固定槽9，出料管2设置于箱体1的底端，且出料管2的内腔与箱体1的内腔相连通，搅拌干燥完成的色母粒通过出料管2排出箱体1的内腔，堵头3内嵌于出料管2的内腔，堵头3用于防止在对色母粒进行搅拌干燥时，色母粒通过出料管2排出箱体1的内腔，电机4螺钉连接于箱体1的顶端右侧，电机4为现有技术，在此用于带动连接杆5进行旋转，连接杆5的右端通过联轴器锁紧在电机4的输出端，且连接杆5的左端贯穿箱体1的内腔延伸出箱体1的左侧，连接杆5的外壁开设有若干与其内腔相连通的散热孔6，搅拌叶片7的数量为若干个，若干搅拌叶片7沿周向等距的设置于连接杆5的外壁，连接杆5旋转带动搅拌叶片7进行旋转，搅拌叶片7旋转可以对色母粒进行搅拌，热风机8螺钉连接于箱体1的顶端左侧，且热风机8的输出端通过轴承设置于连接杆5的内腔左端，热风机8为现有技术，在此用于跟连接杆5和散热孔6配合向箱体1的内腔中添加热风，螺杆10的底端通过轴承设置于固定槽9的内腔底端，固定块11螺接于螺杆10的外壁底端，螺杆10旋转所产生的旋转力可以促使固定块11在螺杆10的外壁上向上或者向下移动，通风罩12的左右两侧底端分别设置于两个固定块11的内侧，波纹管13的左侧底端设置于通风罩12的顶端，且波纹管13的内腔与通风罩12的内腔相连通，波纹管13为现有技术，在此用于对通风罩12的位置进行固定，滤筒除尘器14的内腔顶端与波纹管13的右侧底端相连通，滤筒除尘器14为现有技术，在此用于对吸入其内腔中的空气进行粉尘过滤，通风管15的右端与滤筒除尘器14的内腔底端相连通。
[0013]作为优选方案，更进一步的，通风管15的左端连接有负压风机，负压风机为现有技术，在此用于将通风管15内腔中的空气排出。
[0014]作为优选方案，更进一步的，搅拌叶片7与箱体1的内腔底端和通风罩12均不相接触，防止搅拌叶片7在进行旋转时与箱体1的内腔底端和通风罩12发生摩擦。
[0015]作为优选方案，更进一步的，堵头3的顶端、出料管2的顶端和箱体1的内腔底端处
于同一水平面，保证箱体1内腔中的色母粒可以普通，便于对色母粒进行搅拌，并且可以防止旋转的搅拌叶片7与堵头3和出料管2发生摩擦。
[0016]作为优选方案，更进一步的，堵头3的外壁底端设置有挡板，且挡板的顶端与出料管2的底端相接触，防止堵头3向箱体1的内腔移动过多。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0018]使用时，同时旋转两个螺杆10，螺杆10旋转所产生的旋转力可以促使两个固定块11带动通风罩12向上移动，直至固定块11移动至螺杆10外壁顶端没有螺纹的位置，向上拉动通风罩12即可将箱体1的内腔顶端露出，通过箱体1内腔顶端向箱体1的内腔添加色母粒，做与上述相反方向运动，即可利用通风罩12将箱体1的内腔顶端遮挡住，启动电机4、热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产自动通风除尘装置，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的顶端左右两侧均开设有固定槽（9）；出料管（2），所述出料管（2）设置于箱体（1）的底端，且出料管（2）的内腔与箱体（1）的内腔相连通；堵头（3），所述堵头（3）内嵌于出料管（2）的内腔；电机（4），所述电机（4）螺钉连接于箱体（1）的顶端右侧；连接杆（5），所述连接杆（5）的右端通过联轴器锁紧在电机（4）的输出端，且连接杆（5）的左端贯穿箱体（1）的内腔延伸出箱体（1）的左侧，所述连接杆（5）的外壁开设有若干与其内腔相连通的散热孔（6）；搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）的数量为若干个，若干所述搅拌叶片（7）沿周向等距的设置于连接杆（5）的外壁；热风机（8），所述热风机（8）螺钉连接于箱体（1）的顶端左侧，且热风机（8）的输出端通过轴承设置于连接杆（5）的内腔左端；螺杆（10），所述螺杆（10）的底端通过轴承设置于固定槽（9）的内腔底端；固定块（11），所述固定块（11）螺接于螺杆（10）的外壁底端；通风罩（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅英平，帅平华，帅枫亭，车阿红，张雪花，
申请(专利权)人：温州市天虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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