一种用于色母粒生产的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于色母粒生产的成型装置，包括：箱体；驱动系统，所述驱动系统固定安装在所述箱体的顶端左侧；挤出机本体，所述挤出机本体固定安装在所述箱体的顶端；进料斗，所述进料斗固定安装在所述挤出机本体的顶端；挡板，所述挡板呈倾斜状固定安装在挤出机本体右侧的出料端下方；蓄水槽，所述蓄水槽固定安装在箱体的内腔顶端。该用于色母粒生产的成型装置，能够强有力的对成型后的色母条进行自动等距切割，切割速度快，并保证色母粒长度近乎相同，良品率高，满足市场需求，降低企业支出和工厂的占地面积，在对色母形成设备的流程衔接程度上得到提升。程衔接程度上得到提升。程衔接程度上得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种用于色母粒生产的成型装置


[0001]本技术涉及色母粒制造设备
，具体为一种用于色母粒生产的成型装置。

技术介绍

[0002]色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性；
[0003]在色母粒生产过程中都是将挤出机挤出的条形色母切割成特定长度的色母粒，现如今仍有部分加工流程采用人工切割的方式，工作强度较大，且切割后的色母粒长短不一，难以满足市场需求，针对色母成型也需要多种不同的设备，增加企业支出和工厂的占地面积，在对色母形成设备的流程衔接程度上还有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于色母粒生产的成型装置，以解决现有技术中提出的切割强度大、切割色母粒长短不一、增加企业支出与工厂的占地面积和对色母形成的流程衔接程度上还有待进一步提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色母粒生产的成型装置，包括：
[0006]箱体；
[0007]驱动系统，所述驱动系统固定安装在所述箱体的顶端左侧；
[0008]挤出机本体，所述挤出机本体固定安装在所述箱体的顶端；
[0009]进料斗，所述进料斗固定安装在所述挤出机本体的顶端；
[0010]挡板，所述挡板呈倾斜状固定安装在挤出机本体右侧的出料端下方；
[0011]蓄水槽，所述蓄水槽固定安装在箱体的内腔顶端；
[0012]第一输送辊，若干个所述第一输送辊可绕自身轴线旋转的安装在蓄水槽的底端内侧；
[0013]切割机构，所述切割机构设置在所述箱体的内腔左侧顶端；
[0014]挡块，所述挡块固定安装在箱体的内腔顶端，且位于蓄水槽的顶端左侧；
[0015]第二输送辊，两个所述第二输送辊分别可绕自身轴线旋转的安装在所述箱体的内腔顶端左侧，且位于挡块的左侧；
[0016]固定块，所述固定块沿前后方向固定安装在所述切割机构与第二输送辊之间，且固定内还开设有若干个左右方向的条形通孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于色母粒生产的成型装置，能够对挤出机挤出的色母条进行迅速冷却定型，并通过切割机构能够强有力的对成型后的色母条进行自动等距切割，切割速度快，并保证色母粒长度近乎相同，良品率高，满足市场需求，
通过鼓风机与气流放大器之间的相互配合作用，能够对色母冷却时附着的水分风干，在成型过程中无需多种不同的设备，降低企业支出和工厂的占地面积，在对色母形成的流程衔接程度上得到提升。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术中第二输送辊的结构示意图；
[0021]图4为本技术中固定块的结构示意图；
[0022]图5为本技术中切割机构处的俯视和局部剖视结构示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、驱动系统，3、挤出机本体，4、进料斗，5、挡板，6、蓄水槽，7、第一输送辊，8、切割机构，9、挡块，10、第二输送辊，11、固定块，12、鼓风机，13、进气孔，14、防尘网罩，15、气流放大器，16、金属网，17、出料罩板，81、固定座，82、电机，83、旋转盘，84、固定柱，85、连接杆，86、移动杆，87、切割刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于色母粒生产的成型装置，包括：箱体1；驱动系统2、挤出机本体3、进料斗4、挡板5、蓄水槽6、第一输送辊7、切割机构8、挡块9、第二输送辊10和固定块11，驱动系统2固定安装在箱体1的顶端左侧，为挤出机本体3提供动力；挤出机本体3固定安装在箱体1的顶端；进料斗4固定安装在挤出机本体3的顶端；挡板5呈倾斜状固定安装在挤出机本体3右侧的出料端下方；蓄水槽6固定安装在箱体1的内腔顶端，可存储冷水对色母条起到冷却作用；若干个第一输送辊7可绕自身轴线旋转的安装在蓄水槽6的底端内侧，起输送作用；切割机构8设置在箱体1的内腔左侧顶端；挡块9固定安装在箱体1的内腔顶端，且位于蓄水槽6的顶端左侧，对行进中的色母条进行限位；两个第二输送辊10分别可绕自身轴线旋转的安装在箱体1的内腔顶端左侧，且位于挡块9的左侧；固定块11沿前后方向固定安装在切割机构8与第二输送辊10之间，且固定内还开设有若干个左右方向的条形通孔，对处于等待切割的色母条起到固定效果。
[0026]作为优选方案，更进一步的，蓄水槽6的底端呈倾斜状，且蓄水槽6的底端还开设有若干个左右方向的条形凹槽，具有导向作用。
[0027]作为优选方案，更进一步的，箱体1内腔中还安装有：鼓风机12、进气孔13、防尘网罩14、气流放大器15、金属网16和出料罩板17，鼓风机12固定安装在箱体1的右侧中部内壁中；若干个进气孔13从左至右并沿上下方向固定开设在箱体1中部的内壁中；防尘网罩14沿水平方向固定安装在若干个进气孔13的顶端，防止外部灰尘吹入；气流放大器15固定安装在进气孔13的下方，可扩大气流流通速度；金属网16呈倾斜状态固定安装在箱体1的内腔中部，保证气流的流通；出料罩板17固定安装在箱体1左侧底端。
[0028]作为优选方案，更进一步的，切割机构8包括有：固定座81、电机82、旋转盘83、固定柱84、连接杆85、移动杆86和切割刀87，固定座81固定安装于箱体1的后侧左端；电机82固定安装于固定座81的后侧，为切割机构8提供动力；旋转盘83通过联轴器锁紧于电机82顶端的输出端；固定柱84固定安装在旋转盘83的顶端；连接杆85通过轴承转动套接于固定柱84的外侧，其前端延伸至箱体1的内腔中，将推动移动杆86做往复移动；移动杆86可沿前后方向移动的卡接在箱体1左侧顶端的内腔中，其后端通过销轴转动连接于连接杆85的前端；若干个切割刀87均沿上下方向并从前至后依次等距的固定安装在移动杆86的内腔右侧，对色母条进行切割。
[0029]作为优选方案，更进一步的，固定柱84与旋转盘83的安装位置呈偏心状态，保证切割机构8的可实施性。
[0030]作为优选方案，更进一步的，切割刀87的活动路径与固定块11内的条形通孔的位置相匹配，保证切割机构8的切割作用。
[0031]本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
[0032]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0033]本装置在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于色母粒生产的成型装置，其特征在于，包括：箱体（1）；驱动系统（2），所述驱动系统（2）固定安装在所述箱体（1）的顶端左侧；挤出机本体（3），所述挤出机本体（3）固定安装在所述箱体（1）的顶端；进料斗（4），所述进料斗（4）固定安装在所述挤出机本体（3）的顶端；挡板（5），所述挡板（5）呈倾斜状固定安装在挤出机本体（3）右侧的出料端下方；蓄水槽（6），所述蓄水槽（6）固定安装在箱体（1）的内腔顶端；第一输送辊（7），若干个所述第一输送辊（7）可绕自身轴线旋转的安装在蓄水槽（6）的底端内侧；切割机构（8），所述切割机构（8）设置在所述箱体（1）的内腔左侧顶端；挡块（9），所述挡块（9）固定安装在箱体（1）的内腔顶端，且位于蓄水槽（6）的顶端左侧；第二输送辊（10），两个所述第二输送辊（10）分别可绕自身轴线旋转的安装在所述箱体（1）的内腔顶端左侧，且位于挡块（9）的左侧；固定块（11），所述固定块（11）沿前后方向固定安装在所述切割机构（8）与第二输送辊（10）之间，且固定内还开设有若干个左右方向的条形通孔。2.根据权利要求1所述的一种用于色母粒生产的成型装置，其特征在于：所述蓄水槽（6）的底端呈倾斜状，且蓄水槽（6）的底端还开设有若干个左右方向的条形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于色母粒生产的成型装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔中还安装有：鼓风机（12），所述鼓风机（12）固定安装在所述箱体（1）的右侧中部内壁中；进气孔（13），若干个所述进气孔（13）从左至右并沿上下方向固定开设在所述箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅英平，帅平华，帅枫亭，车阿红，张雪花，
申请(专利权)人：温州市天虹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：