本实用新型专利技术公开的属于造粒机设备技术领域，具体为一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，风冷模面热切造粒装置本体，通过挤出装置将原料从出料孔挤出，并通过电机配合联轴器带动转动轴旋转，且转动轴的另一端插接至套环内，再通过转动轴上的第一固定块和切割装置，在旋转过程中对挤出的原料进行切割，再通过转动轴上的第二固定块配合上下两侧连接的电动伸缩杆带动定位块左右两侧的刮板对黏附在壳体上的颗粒进行清理，并通过操控电动伸缩杆上下移动，作用于更好的清理黏在壳体内的颗粒，在使用过程中能够解决造粒过程中风冷热切罩体上容易粘连颗粒导致堆积，影响正常加工问题，在通过隔音罩对电机产生的噪音进行降噪，减小噪音给使用者带来的不适。减小噪音给使用者带来的不适。减小噪音给使用者带来的不适。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的风冷模面热切造粒装置
[0001]本技术涉及造粒机设备
，具体为一种便于操作的风冷模面热切造粒装置。
技术介绍
[0002]模面热切造粒是一种于熔融的聚合物被挤出模头时，以高速旋转的切刀将其切成粒料的造粒方法。粒料被切下后，即在离心力的作用下抛离切刀，并输送至冷却介质处，但是现有风冷模面热切造粒装置在使用过程中发现造粒过程中风冷热切罩体上容易粘连颗粒堆积后影响正常加工。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有便于操作的风冷模面热切造粒装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，在使用过程中能够解决造粒过程中风冷热切罩体上容易粘连颗粒，导致的堆积，影响正常加工问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，包括风冷模面热切造粒装置本体，所述风冷模面热切造粒装置本体包括挤出装置，防护罩和隔音罩，所述挤出装置的固定安装于防护罩的左侧，所述防护罩的右侧固定安装有隔音罩。
[0008]作为本技术所述的一种便于操作的风冷模面热切造粒装置的一种优选方案，其中：所述挤出装置的右侧开设有多个出料孔，所述挤出装置的右侧壁固定安装有套环，所述套环的内侧套接安装有转动轴，所述出料孔和套环均贯穿于防护罩的左侧壁。
[0009]作为本技术所述的一种便于操作的风冷模面热切造粒装置的一种优选方案，其中：所述转动轴位于的左侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的上下两侧固定安装有切割装置，第一固定块的右侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的上下两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端通过固定板固定安装有定位块，所述定位块的左右两侧壁均固定安装有刮板所述转动轴的另一端依次防护罩和隔音罩通过联轴器与电机的输出端连接。
[0010]作为本技术所述的一种便于操作的风冷模面热切造粒装置的一种优选方案，其中：所述电机固定安装于隔音罩的中部。
[0011]作为本技术所述的一种便于操作的风冷模面热切造粒装置的一种优选方案，其中：所述防护罩的上下两侧均通过螺栓固定安装有挡板。
[0012]与现有技术相比：通过挤出装置将原料从出料孔挤出，并通过电机配合联轴器带动转动轴旋转，且转动轴的另一端插接至套环内，再通过转动轴上的第一固定块和切割装置，在旋转过程中对挤出的原料进行切割，再通过转动轴上的第二固定块配合上下两侧连接的电动伸缩杆带动定位块左右两侧的刮板对黏附在壳体上的颗粒进行清理，并通过操控电动伸缩杆上下移动，作用于更好的清理黏在壳体内的颗粒，在使用过程中能够解决造粒过程中风冷热切罩体上容易粘连颗粒，导致的堆积，影响正常加工问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术防护罩内部结构示意图。
[0016]图中：风冷模面热切造粒装置本体100、挤出装置200、出料孔210、套环220、防护罩300、转动轴310、第一固定块320、切割装置330、第二固定块340、电动伸缩杆350、定位块360、刮板370、挡板380、隔音罩400、电机410、联轴器420。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0021]本技术提供一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，用于在使用过程中能够解决造粒过程中风冷热切罩体上容易粘连颗粒，导致的堆积，影响正常加工问题。
[0022]请参阅图1
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图2，风冷模面热切造粒装置本体100包括挤出装置200，防护罩300和隔音罩400，挤出装置200的固定安装于防护罩300的左侧，防护罩300的右侧固定安装有隔音罩400；
[0023]请再次参阅图1
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图2，挤出装置200的右侧开设有多个出料孔210，挤出装置200的右侧壁固定安装有套环220，套环220的内侧套接安装有转动轴310，出料孔210和套环220均
贯穿于防护罩300的左侧壁，转动轴310位于的左侧固定安装有第一固定块320，第一固定块320的上下两侧固定安装有切割装置330，第一固定块320的右侧固定安装有第二固定块340，第二固定块340的上下两侧固定安装有电动伸缩杆350，电动伸缩杆350的另一端通过固定板固定安装有定位块360，定位块360的左右两侧壁均固定安装有刮板370转动轴310的另一端依次防护罩300和隔音罩400通过联轴器420与电机410的输出端连接，电机410固定安装于隔音罩400的中部，防护罩300的上下两侧均通过螺栓固定安装有挡板380。
[0024]本技术提供一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，在具体使用时，本
人员通过；挤出装置200将原料从出料孔210挤出，并通过电机410配合联轴器420带动转动轴310旋转，且转动轴310的另一端插接至套环220内，再通过转动轴310上的第一固定块320和切割装置330，在旋转过程中对挤出的原料进行切割，再通过转动轴310上的第二固定块340配合上下两侧连接的电动伸缩杆350带动定位块360左右两侧的刮板370对黏附在壳体上的颗粒进行清理，并通过操控电动伸缩杆350上下移动，作用于更好的清理黏在壳体300内的颗粒，在使用过程中能够解决造粒过程中风冷热切罩体上容易粘连颗粒，导致的堆积，影响正常加工问题，在通过隔音罩400对电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，其特征在于：包括风冷模面热切造粒装置本体（100），所述风冷模面热切造粒装置本体（100）包括挤出装置（200），防护罩（300）和隔音罩（400），所述挤出装置（200）的固定安装于防护罩（300）的左侧，所述防护罩（300）的右侧固定安装有隔音罩（400）。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，其特征在于：所述挤出装置（200）的右侧开设有多个出料孔（210），所述挤出装置（200）的右侧壁固定安装有套环（220），所述套环（220）的内侧套接安装有转动轴（310），所述出料孔（210）和套环（220）均贯穿于防护罩（300）的左侧壁。3.根据权利要求2所述的一种便于操作的风冷模面热切造粒装置，其特征在于：所述转动轴（310）位于的左侧固定安装有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许义彬，许德俊，
申请(专利权)人：安徽晶塑电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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