一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，包括底座；设置在底座上的移动式工作台；装载台，装载台移动的设置在移动式工作台上，装载台上设置有用于放置开口涨圈的凹槽，装载台上开设有竖缝，竖缝延伸至凹槽的槽底，凹槽上设置有固定孔，固定孔上连接有压板，当开口涨圈放置在凹槽中时，开口涨圈的开口与竖缝对齐，压板将开口涨圈固定在凹槽中；驱动装置；与驱动装置连接的摩擦片，摩擦片进入竖缝打磨开口涨圈的开口处的两个斜角面。使用时，将涨圈放置在凹槽中，涨圈的开口与竖缝对齐，然后通过驱动装置带动摩擦片进入竖缝同时打磨开口涨圈的开口处的两个斜角面，摩擦片来回反复移动，实现双面同时修磨，提高效率和产品质量。效率和产品质量。效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床。

技术介绍

[0002]涨圈直径约为50～80mm，发动机内安装涨圈的测扭油缸需要进行流量试验，漏油量不得大于0.2L/min，若不合格通过调换合格的涨圈零件的来调整，要求涨圈上开口处的双斜角面，该两面的着色情况需要进行修磨以减少漏油量。
[0003]更换涨圈保证漏油量会造成正常合格零件的报废，增加修理成本。漏油量是通过零件窄缝开口处的两45度斜角面的贴合程度决定的，且要求该面粗糙度达到Ra0.8，为保证两45度面的贴合度，需要对两面进行修磨。
[0004]现有磨床无法进行0.5
‑
1.5mm宽度的窄缝磨削，且无法进行双面同时磨削。传统的工艺方法是通过钳工用油石或锉刀修挫窄缝斜面，但由于手工操作合格率较低，且对加工人员技能要求较高，修挫时间较长，无法满足零件生产要求。
[0005]因此，如何提供一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，以实现双面同时修磨，提高效率和产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，以实现双面同时修磨，提高效率和产品质量。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，包括：
[0009]底座；
[0010]移动式工作台，所述移动式工作台设置在所述底座上；
[0011]装载台，所述装载台移动的设置在所述移动式工作台上，所述装载台上设置有用于放置开口涨圈的凹槽，所述装载台上开设有竖缝，所述竖缝延伸至所述凹槽的槽底，所述凹槽上设置有固定孔，所述固定孔上连接有压板，当所述开口涨圈放置在所述凹槽中时，所述开口涨圈的开口与所述竖缝对齐，所述压板将所述开口涨圈固定在所述凹槽中；
[0012]驱动装置；
[0013]摩擦片，所述摩擦片与所述驱动装置连接，所述摩擦片进入所述竖缝打磨所述开口涨圈的开口处的两个斜角面。
[0014]优选的，上述的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床还包括用于校准所述开口涨圈的开口与所述竖缝的平行度的较对片。
[0015]优选的，上述固定孔为螺纹孔，所述压板通过压紧螺母和螺栓与所述固定孔连接。
[0016]优选的，上述摩擦片的轴向为Y向，所述摩擦片的径向为X向，
[0017]所述移动式工作台包括X向移动手柄和Y向移动手柄。
[0018]优选的，上述驱动装置为电机。
[0019]优选的，上述凹槽的槽底与所述装卸台呈45
°
倾斜角，所述凹槽的槽壁与所述槽底垂直。
[0020]优选的，上述摩擦片为砂轮片。
[0021]优选的，上述凹槽的内径小于所述开口涨圈的外径。
[0022]本技术提供的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，包括：
[0023]底座；
[0024]移动式工作台，所述移动式工作台设置在所述底座上；
[0025]装载台，所述装载台移动的设置在所述移动式工作台上，所述装载台上设置有用于放置开口涨圈的凹槽，所述装载台上开设有竖缝，所述竖缝延伸至所述凹槽的槽底，所述凹槽上设置有固定孔，所述固定孔上连接有压板，当所述开口涨圈放置在所述凹槽中时，所述开口涨圈的开口与所述竖缝对齐，所述压板将所述开口涨圈固定在所述凹槽中；
[0026]驱动装置；
[0027]摩擦片，所述摩擦片与所述驱动装置连接，所述摩擦片进入所述竖缝打磨所述开口涨圈的开口处的两个斜角面。
[0028]使用时，将涨圈放置在凹槽中，涨圈的开口与竖缝对齐，然后通过驱动装置带动摩擦片进入竖缝同时打磨开口涨圈的开口处的两个斜角面，摩擦片来回反复移动，实现双面同时修磨，提高效率和产品质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的装载台的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床的俯视结构示意图。
[0033]图1
‑
3中：
[0034]摩擦片1、移动式工作台2、底座3、X向移动手柄4、Y向移动手柄5、装载台6、驱动装置7、凹槽8、竖缝9、压板10、压紧螺母11。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参考图1至图3，图1为本技术实施例提供的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床的结构示意图；图2为本技术实施例提供的装载台的结构示意图；图3为本技术实施例提供的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床的俯视结构示意图。
[0037]本技术实施例提供的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，包括：
[0038]底座3；
[0039]移动式工作台2，移动式工作台2设置在底座3上；
[0040]装载台6，装载台6移动的设置在移动式工作台2上，装载台6上设置有用于放置开口涨圈的凹槽8，装载台6上开设有竖缝9，竖缝9延伸至凹槽8的槽底，凹槽8上设置有固定孔，固定孔上连接有压板10，当开口涨圈放置在凹槽8中时，开口涨圈的开口与竖缝9对齐，压板10将开口涨圈固定在凹槽8中；
[0041]驱动装置7；
[0042]摩擦片1，摩擦片1与驱动装置7连接，摩擦片1进入竖缝9打磨开口涨圈的开口处的两个斜角面。
[0043]使用时，将涨圈放置在凹槽8中，涨圈的开口中心线与竖缝9中心线对齐，即涨圈的开口中心线与窄缝中心线对齐，然后通过驱动装置7带动摩擦片1进入竖缝9同时打磨开口涨圈的开口处的两个斜角面，摩擦片1来回反复移动，实现双面同时修磨，提高效率和产品质量。
[0044]需要说明的是，摩擦片在对涨圈的开口打磨时，装卸台相对于摩擦片进给过程中，摩擦片与窄缝的中心重合。
[0045]为了进一步优化上述方案，上述的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床还包括用于校准开口涨圈的开口与竖缝9的平行度的较对片。较对片能够校准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，其特征在于，包括：底座；移动式工作台，所述移动式工作台设置在所述底座上；装载台，所述装载台移动地设置在所述移动式工作台上，所述装载台上设置有用于放置开口涨圈的凹槽，所述装载台上开设有竖缝，所述竖缝延伸至所述凹槽的槽底，所述凹槽上设置有固定孔，所述固定孔上连接有压板，当所述开口涨圈放置在所述凹槽中时，所述开口涨圈的开口与所述竖缝对齐，所述压板将所述开口涨圈固定在所述凹槽中；驱动装置；摩擦片，所述摩擦片与所述驱动装置连接，所述摩擦片进入所述竖缝打磨所述开口涨圈的开口处的两个斜角面。2.根据权利要求1所述的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，其特征在于，还包括用于校准所述开口涨圈的开口与所述竖缝的平行度的较对片。3.根据权利要求1所述的用于加工开口涨圈的平行双斜角面的磨床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧，邵贝贝，陈亮，彭杰，黄倜，刘安洪，郑强，
申请(专利权)人：湖南南方通用航空发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：