本实用新型专利技术公开了一种高效精密钟表后盖加工打磨装置，属于钟表加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有电机，底座的顶部焊接有竖直设置的安装板，安装板上转动安装有水平设置的转轴，电机输出轴与转轴传动连接，转轴的一端开设有空腔，空腔内转动安装有水平设置的转杆，转杆上套设有齿轮和圆筒，圆筒侧壁上环形阵列安装有凸轮，转轴侧壁上环形阵列滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至空腔内焊接有弧形板，凸轮紧贴弧形板的侧壁，空腔内安装有气缸；本实用新型专利技术方便对后盖进行固定，固定效果好，不会对后盖的外观产生不利影响，操作简单，同时可以在打磨过程中对打磨板进行角度的调节，增加了适用范围。增加了适用范围。增加了适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种高效精密钟表后盖加工打磨装置
[0001]本技术属于钟表加工
，具体涉及一种高效精密钟表后盖加工打磨装置。
技术介绍
[0002]钟表的应用范围很广，品种甚多，可按振动原理、结构和用途特点分类。按振动原理可分为利用频率较低的机械振动的钟表，如摆钟、摆轮钟等；利用频率较高的电磁振荡和石英振荡的钟表，如同步电钟、石英钟表等；按结构特点可分为机械式的，如机械闹钟、自动、日历、双历、打簧等机械手表；电机械式的，如电摆钟、电摆轮钟表等；电子式的，如摆轮电子钟表、音叉电子钟表、指针式和数字显示式石英电子钟表。
[0003]但是现有技术中对钟表后盖加工时，对钟表的侧壁进行固定，固定效果较差，且操作麻烦，同时加工时打磨的角度无法进行调节，故而适用范围较小，因此，需要一种高效精密钟表后盖加工打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效精密钟表后盖加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精密钟表后盖加工打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有电机，底座的顶部焊接有竖直设置的安装板，安装板上转动安装有水平设置的转轴，电机输出轴与转轴传动连接，转轴的一端开设有空腔，空腔内转动安装有水平设置的转杆，转杆上套设有齿轮和圆筒，圆筒侧壁上环形阵列安装有凸轮，转轴侧壁上环形阵列滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至空腔内焊接有弧形板，凸轮紧贴弧形板的侧壁，空腔内安装有气缸，空腔内滑动安装有齿条，气缸的活塞杆与齿条固定连接，齿条与齿轮啮合，安装板的顶端焊接有水平设置的横板，横板底部滑动安装有第一滑块，第一滑块上铰接有连杆，横板底部焊接有竖直设置的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆的一侧滑动安装有竖直设置的圆杆，连杆远离第一滑块的一端与圆杆铰接，圆杆和第二竖杆的底端铰接有水平设置的打磨板。
[0006]进一步，所述空腔一侧内壁上环形阵列开设有限位槽，转杆侧壁上环形阵列安装有限位块，限位块与限位槽内壁滑动连接。
[0007]进一步，所述横板底部开设有水平设置的第一滑槽，第一滑槽内安装有电动推杆和第一导向杆，第一滑块滑动套设于第一导向杆上，电动推杆的推杆与第一滑块传动连接。
[0008]进一步，所述电机输出轴上套设有主动锥齿轮，转轴的另一端套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0009]进一步，所述第一竖杆的一侧开设有竖直设置的第二滑槽，第二滑槽内安装有竖直设置的第二导向杆，第二导向杆上滑动套设有第二滑块，圆杆顶部与第二滑块侧壁固定连接。
[0010]进一步，所述固定杆的另一端安装有防滑块，防滑块为橡胶材料制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过气缸的活塞杆推动齿条,齿条带动齿轮,齿轮带动转杆转动，转杆带动圆筒，圆筒带动圆筒，使其对弧形板产生推力，弧形板带动固定杆，使其从钟表后盖内壁对后盖进行固定，固定效果好，不会对后盖的外观产生不利影响，操作简单。
[0013]通过电动推杆的推杆推动第一滑块,第一滑块带动连杆,连杆带动圆杆，使其向下滑动，圆杆带动打磨板，实现对打磨板角度的调节，增加了适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的空腔的结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位槽和限位块的结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆筒和弧形板的侧视图；
[0018]图5为本技术的横板和第一竖杆的剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、电机；3、主动锥齿轮；4、安装板；5、转轴；6、从动锥齿轮；7、空腔；8、限位槽；9、转杆；10、限位块；11、齿轮；12、圆筒；13、凸轮；14、固定杆；15、弧形板；16、气缸；17、齿条；18、横板；19、电动推杆；20、第一滑块；21、连杆；22、第一竖杆；23、第二竖杆；24、第二滑块；25、圆杆；26、打磨板。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种高效精密钟表后盖加工打磨装置，包括底座1，底座1的顶部安装有电机2，底座1的顶部焊接有竖直设置的安装板4，安装板4上转动安装有水平设置的转轴5，电机2输出轴与转轴5传动连接，转轴5的一端开设有空腔7，空腔7内转动安装有水平设置的转杆9，转杆9上套设有齿轮11和圆筒12，圆筒12侧壁上环形阵列安装有凸轮13，转轴5侧壁上环形阵列滑动安装有固定杆14，固定杆14的一端延伸至空腔7内焊接有弧形板15，凸轮13紧贴弧形板15的侧壁，空腔7内安装有气缸16，空腔7内滑动安装有齿条17，气缸16的活塞杆与齿条17固定连接，齿条17与齿轮11啮合，安装板4的顶端焊接有水平设置的横板18，横板18底部滑动安装有第一滑块20，第一滑块20上铰接有连杆21，横板18底部焊接有竖直设置的第一竖杆22和第二竖杆23，第一竖杆22的一侧滑动安装有竖直设置的圆杆25，连杆21远离第一滑块20的一端与圆杆25铰接，圆杆25和第二竖杆23的底端铰接有水平设置的打磨板26。
[0023]在本实施例中，空腔7一侧内壁上环形阵列开设有限位槽8，转杆9侧壁上环形阵列安装有限位块10，限位块10与限位槽8内壁滑动连接。
[0024]在本实施例中，横板18底部开设有水平设置的第一滑槽，第一滑槽内安装有电动推杆19和第一导向杆，第一滑块20滑动套设于第一导向杆上，电动推杆19的推杆与第一滑
块20传动连接。
[0025]在本实施例中，电机2输出轴上套设有主动锥齿轮3，转轴5的另一端套设有从动锥齿轮6，主动锥齿轮3与从动锥齿轮6啮合。
[0026]在本实施例中，第一竖杆22的一侧开设有竖直设置的第二滑槽，第二滑槽内安装有竖直设置的第二导向杆，第二导向杆上滑动套设有第二滑块24，圆杆25顶部与第二滑块24侧壁固定连接。
[0027]在本实施例中，固定杆14的另一端安装有防滑块，防滑块为橡胶材料制成。
[0028]在使用时，首先将后盖的内壁套在5上，然后通过气缸16的活塞杆推动齿条17,齿条17带动齿轮11,齿轮11带动转杆9转动，转杆9带动圆筒12，圆筒12带动圆筒13，使其对弧形板15产生推力，弧形板15带动固定杆14，使其从钟表后盖内壁对后盖进行固定，此时后盖和打磨板26贴合，然后通过电机2的输出轴转动带动主动锥齿轮3,主动锥齿轮3带动从动锥齿轮6,从动锥齿轮6带动转轴5,使其进行转动，即可带动后盖转动，实现对后盖的打磨，当需要调整打磨板26的角度进行洗调整时，通过电动推杆19的推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效精密钟表后盖加工打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有电机（2），底座（1）的顶部焊接有竖直设置的安装板（4），安装板（4）上转动安装有水平设置的转轴（5），电机（2）输出轴与转轴（5）传动连接，转轴（5）的一端开设有空腔（7），空腔（7）内转动安装有水平设置的转杆（9），转杆（9）上套设有齿轮（11）和圆筒（12），圆筒（12）侧壁上环形阵列安装有凸轮（13），转轴（5）侧壁上环形阵列滑动安装有固定杆（14），固定杆（14）的一端延伸至空腔（7）内焊接有弧形板（15），凸轮（13）紧贴弧形板（15）的侧壁，空腔（7）内安装有气缸（16），空腔（7）内滑动安装有齿条（17），气缸（16）的活塞杆与齿条（17）固定连接，齿条（17）与齿轮（11）啮合，安装板（4）的顶端焊接有水平设置的横板（18），横板（18）底部滑动安装有第一滑块（20），第一滑块（20）上铰接有连杆（21），横板（18）底部焊接有竖直设置的第一竖杆（22）和第二竖杆（23），第一竖杆（22）的一侧滑动安装有竖直设置的圆杆（25），连杆（21）远离第一滑块（20）的一端与圆杆（25）铰接，圆杆（25）和第二竖杆（23）的底端铰接有水平设置的打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王续胤，由浮林，
申请(专利权)人：烟台北极星股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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