一种压力表壳加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于表壳加工技术领域，尤其为一种压力表壳加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑座、第一箱体和第二箱体，所述支撑座上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一箱体的内部设有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一转杆贯穿轴承转动第一箱体并与第一锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮套设固定有第一连接杆。本实用新型专利技术通过固定机构内的部件进行配合，可以达到对压力表壳进行固定的效果，从而可以起到防止压力表壳打磨抛光时产生偏移，再通过固定机构内的部件进行配合，可以达到对压力表壳进行固定的效果，从而可以起到防止压力表壳打磨抛光时产生偏移。时产生偏移。时产生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表壳加工设备


[0001]本技术涉及表壳加工
，具体为一种压力表壳加工设备。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
[0003]压力表在进行加工时需要对压力表壳的表面进行打磨抛光，现有的打磨抛光通常只能对压力表壳的一面进行打磨，然后再对另一面进行打磨，这样较为麻烦，效率较低，因此我们提出了一种压力表壳加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力表壳加工设备，解决了压力表在进行加工时需要对压力表壳的表面进行打磨抛光较为麻烦，效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种压力表壳加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑座、第一箱体和第二箱体，所述支撑座上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一箱体的内部设有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一转杆贯穿轴承转动第一箱体并与第一锥形齿轮固定连接，所述第二锥形齿轮套设固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部贯穿第一箱体的顶部并轴承转动，所述第一连接杆的顶部固定有固定机构，所述第二箱体与第一箱体的一侧壁紧贴，所述第二箱体的顶部通过滑条滑动连接有第三箱体，所述第二箱体的内部设有移动板，所述移动板的顶部与第三箱体的底部固定，所述移动板的一侧壁贯穿并螺纹有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与第二箱体的内壁轴承转动，所述第一螺杆的另一端贯穿第二箱体的另一侧壁和第一箱体且与其轴承转动，所述第三箱体的内部设有横打磨机构，所述工作台的顶部固定有第四箱体和气缸，所述第四箱体的两侧壁开设有方形孔，所述气缸的输出端固定有U型板，所述U型板的两侧壁与第四箱体的两侧内壁通过滑块滑动连接，所述U型板上设有竖打磨机构。
[0009]进一步地，所述固定机构包括固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，所述固定块的底部与第一连接杆的顶部固定，所述固定块的一侧壁贯穿有双向螺杆并与其轴承转动，所述双向螺杆的一端固定有转盘，所述双向螺杆上螺纹连接有两个夹持板，两个所述夹持板的顶部均固定有圆弧板，两个所述夹持板位于固定块顶部的凹槽内。
[0010]进一步地，所述横打磨机构包括隔板，所述隔板的底部与第三箱体的底部内壁固定，所述隔板的一侧设有第二电机，所述第二电机在第三箱体内固定，所述第二电机的输出
轴固定有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿隔板并轴承转动，所述第二转杆的一端套设固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的边缘啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮上固定有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部贯穿轴承转动有十字板，所述十字板与第三箱体固定，所述第二连接杆的顶部固定有第一打磨石。
[0011]进一步地，所述竖打磨机构包括移动块，所述移动块的底部与U型板的底部内壁通过T型块滑动，所述移动块的内部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第三转杆，所述第三转杆的另一端固定有第二打磨石，所述移动块的一侧壁贯穿并螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与U型板一侧壁轴承转动，所述第二螺杆的另一端贯穿轴承转动U型板的另一侧壁，所述第二螺杆的另一端固定有第二摇把。
[0012]进一步地，所述所述第一螺杆的一端固定有第一摇把。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种压力表壳加工设备，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过固定机构内的部件进行配合，可以达到对压力表壳进行固定的效果，从而可以起到防止压力表壳打磨抛光时产生偏移。
[0016]2、本技术，通过横打磨机构和竖打磨机构内的部件进行配合，可以达到同时对压力表壳的平面和圆弧面进行打磨抛光的效果，从而可以起到提高作业效率的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术部分结构立体示意图；
[0019]图3为本技术第三箱体结构示意图；
[0020]图4为本技术U型板结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A区结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑座；3、第一电机；4、第一转杆；5、第一箱体；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第一连接杆；9、固定机构；10、第二箱体；11、第三箱体；12、移动板；13、第一螺杆；14、横打磨机构；15、第四箱体；16、方形孔；17、气缸；18、U型板；19、第一摇把；20、竖打磨机构；901、固定块；902、夹持板；903、双向螺杆；904、转盘；905、圆弧板；1401、隔板；1402、第二电机；1403、第二转杆；1404、第三锥形齿轮；1405、第四锥形齿轮；1406、第二连接杆；1407、十字板；1408、第一打磨石；2001、移动块；2002、第三电机；2003、第三转杆；2004、第二打磨石；2005、第二螺杆；2006、第二摇把。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种压力表壳加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支撑座2、第一箱体5和第二箱体10，支撑座2上固定有第
一电机3，第一电机3的输出轴固定有第一转杆4，第一箱体5的内部设有第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7啮合，第一转杆4贯穿轴承转动第一箱体5并与第一锥形齿轮6固定连接，第二锥形齿轮7套设固定有第一连接杆8，第一连接杆8的顶部贯穿第一箱体5的顶部并轴承转动，第一连接杆8的顶部固定有固定机构9，第二箱体10与第一箱体5的一侧壁紧贴，第二箱体10的顶部通过滑条滑动连接有第三箱体11，第二箱体10的内部设有移动板12，移动板12的顶部与第三箱体11的底部固定，移动板12的一侧壁贯穿并螺纹有第一螺杆13，第一螺杆13的一端与第二箱体10的内壁轴承转动，第一螺杆13的另一端贯穿第二箱体10的另一侧壁和第一箱体5且与其轴承转动，第三箱体11的内部设有横打磨机构14，工作台1的顶部固定有第四箱体15和气缸17，第四箱体15的两侧壁开设有方形孔16，气缸17的输出端固定有U型板18，U型板18的两侧壁与第四箱体15的两侧内壁通过滑块滑动连接，U型板18上设有竖打磨机构20，通过第一电机3带动第一转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表壳加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定有支撑座(2)、第一箱体(5)和第二箱体(10)，所述支撑座(2)上固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定有第一转杆(4)，所述第一箱体(5)的内部设有第一锥形齿轮(6)和第二锥形齿轮(7)，所述第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(7)啮合，所述第一转杆(4)贯穿轴承转动第一箱体(5)并与第一锥形齿轮(6)固定连接，所述第二锥形齿轮(7)套设固定有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的顶部贯穿第一箱体(5)的顶部并轴承转动，所述第一连接杆(8)的顶部固定有固定机构(9)，所述第二箱体(10)与第一箱体(5)的一侧壁紧贴，所述第二箱体(10)的顶部通过滑条滑动连接有第三箱体(11)，所述第二箱体(10)的内部设有移动板(12)，所述移动板(12)的顶部与第三箱体(11)的底部固定，所述移动板(12)的一侧壁贯穿并螺纹有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的一端与第二箱体(10)的内壁轴承转动，所述第一螺杆(13)的另一端贯穿第二箱体(10)的另一侧壁和第一箱体(5)且与其轴承转动，所述第三箱体(11)的内部设有横打磨机构(14)，所述工作台(1)的顶部固定有第四箱体(15)和气缸(17)，所述第四箱体(15)的两侧壁开设有方形孔(16)，所述气缸(17)的输出端固定有U型板(18)，所述U型板(18)的两侧壁与第四箱体(15)的两侧内壁通过滑块滑动连接，所述U型板(18)上设有竖打磨机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种压力表壳加工设备，其特征在于：所述固定机构(9)包括固定块(901)，所述固定块(901)的顶部开设有凹槽，所述固定块(901)的底部与第一连接杆(8)的顶部固定，所述固定块(901)的一侧壁贯穿有双向螺杆(903)并与其轴承转动，所述双向螺杆(903)的一端固定有转盘(904)，所述双向螺杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：严同林，
申请(专利权)人：安徽润仪自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：