一种高速钢表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速钢表面打磨装置，包括底台，所述底台的上表面设有台面，所述台面的左右两侧均设有支撑壳体，所述支撑壳体的下表面固定连接有滑块，所述台面的上表面设有滑槽，所述支撑壳体的后方设有气缸，所述气缸上活塞杆的活动端与支撑壳体相连接，所述支撑壳体的内下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块相对一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接有水平移动机构，所述水平移动机构通过套筒与打磨头机构相连接，本实用新型专利技术自动化程度较高，操作人员劳动强度小、打磨质量高效率快。效率快。效率快。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢表面打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体领域为一种高速钢表面打磨装置。

技术介绍

[0002]高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢；高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。现有技术中，高速钢锻造完成后，需要对其进行工整打磨，但现有的打磨装置打磨不平整，打磨效率低，同时需人工手动调节，并手动对加工木板进行夹紧固定，自动化程度不高，费时费力，增加工作人员的工作负担，影响生产效率，因此我们提出一种高速钢表面打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高速钢表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢表面打磨装置，包括底台，所述底台的上表面设有台面，所述台面的左右两侧均设有支撑壳体，所述支撑壳体的下表面固定连接有滑块，所述台面的上表面并与滑块相对应的位置上设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述支撑壳体的后方设有气缸，所述气缸固定连接在台面的上表面，所述气缸上活塞杆的活动端与支撑壳体相连接，所述支撑壳体的内下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端通过第一轴承转动连接在支撑壳体的内上表面，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，两个所述第一移动块相对一侧均固定连接有支撑杆的一端，两个所述支撑杆的另一端伸出支撑壳体并共同连接有水平移动机构，所述水平移动机构通过套筒与打磨头机构相连接，两个所述支撑壳体相对应一侧均设有供支撑杆上下移动的第一移动槽，所述台面上表面的中部设有高速钢，所述高速钢的左右两侧均设有固定机构。
[0005]优选的，所述水平移动机构包括连接壳体，所述连接壳体的左右两侧分别与支撑杆相连接，所述连接壳体的右侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端通过第二轴承转动连接在连接壳体的左侧内壁上，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的下表面与套筒相连接，所述套筒的一端伸出连接壳体并与打磨头机构相连接，所述连接壳体的下表面设有供套筒左右移动的第二移动槽。
[0006]优选的，所述打磨头机构包括防护罩，所述防护罩的上表面与套筒相连接，所述防护罩的上表面并位于套筒内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端通过第三轴承伸进防护罩内并固定连接有打磨头，所述防护罩
下表面的边缘处设有毛刷。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接在台面的上表面，两个所述固定板相对应一侧均固定连接有电动推杆的固定端，所述电动推杆的活动端固定连接有压板。
[0008]优选的，两个所述压板与高速钢相接触处设有防滑橡胶垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高速钢表面打磨装置，具有以下优点：通过台面、支撑壳体、滑块、滑槽、气缸和活塞杆之间的配合，可使支撑壳体前后移动，进而实现打磨头的前后移动，其中滑槽和滑块的设置对支撑壳体起到限位的作用，同时使支撑壳体移动的更稳定，通过设有第一电机、第一螺纹杆、第一移动块和支撑杆，可使水平移动机构带动打磨头进行上下移动，通过设有水平移动机构，可使打磨头左右移动，通过设有固定机构，实现对高速钢的夹紧固定，避免由于人工手工夹紧夹紧力不够导致高速钢晃动，降低打磨精度，本技术自动化程度较高，操作人员劳动强度小、打磨质量高效率快。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术的主视结构示意图；
[0013]图4为本技术的左视结构示意图；
[0014]图5为图2中A部的放大结构示意图。
[0015]图中：1
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底台、2
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台面、3
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支撑壳体、4
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滑块、5
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滑槽、6
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气缸、7
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活塞杆、8
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第一电机、9
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第一螺纹杆、10
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第一轴承、11
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第一移动块、12
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支撑杆、13
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套筒、14
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第一移动槽、15
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高速钢、16
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连接壳体、17
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第二电机、18
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第二螺纹杆、19
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第二轴承、20
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第二移动块、21
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第二移动槽、22
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防护罩、23
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驱动电机、24
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转轴、25
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第三轴承、26
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打磨头、27
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毛刷、28
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固定板、29
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电动推杆、30
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压板、31
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防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高速钢表面打磨装置，包括底台1，所述底台1的上表面设有台面2，所述台面2的左右两侧均设有支撑壳体3，所述支撑壳体3的下表面固定连接有滑块4，所述台面2的上表面并与滑块4相对应的位置上设有滑槽5，所述滑块4滑动设置在滑槽5内，所述支撑壳体3的后方设有气缸6，所述气缸6固定连接在台面2的上表面，所述气缸6上活塞杆7的活动端与支撑壳体3相连接，通过台面2、支撑壳体3、滑块4、滑槽5、气缸6和活塞杆7之间的配合，可使支撑壳体3前后移动，进而实现打磨头26的前后移动，其中滑槽5和滑块4的设置对支撑壳体3起到限位的作用，同时使支撑壳体3移动的更稳定，所述支撑壳体3的内下表面固定连接有第一电机8，所述第一电机8的输出端固定连接有第一螺纹杆9的一端，所述第一螺纹杆9的另一端通过第一轴承10转动连接在支撑壳
体3的内上表面，所述第一螺纹杆9上螺纹连接有第一移动块11，两个所述第一移动块11相对一侧均固定连接有支撑杆12的一端，两个所述支撑杆12的另一端伸出支撑壳体3并共同连接有水平移动机构，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢表面打磨装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上表面设有台面(2)，所述台面(2)的左右两侧均设有支撑壳体(3)，所述支撑壳体(3)的下表面固定连接有滑块(4)，所述台面(2)的上表面并与滑块(4)相对应的位置上设有滑槽(5)，所述滑块(4)滑动设置在滑槽(5)内，所述支撑壳体(3)的后方设有气缸(6)，所述气缸(6)固定连接在台面(2)的上表面，所述气缸(6)上活塞杆(7)的活动端与支撑壳体(3)相连接，所述支撑壳体(3)的内下表面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一螺纹杆(9)的一端，所述第一螺纹杆(9)的另一端通过第一轴承(10)转动连接在支撑壳体(3)的内上表面，所述第一螺纹杆(9)上螺纹连接有第一移动块(11)，两个所述第一移动块(11)相对一侧均固定连接有支撑杆(12)的一端，两个所述支撑杆(12)的另一端伸出支撑壳体(3)并共同连接有水平移动机构，所述水平移动机构通过套筒(13)与打磨头机构相连接，两个所述支撑壳体(3)相对应一侧均设有供支撑杆(12)上下移动的第一移动槽(14)，所述台面(2)上表面的中部设有高速钢(15)，所述高速钢(15)的左右两侧均设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种高速钢表面打磨装置，其特征在于：所述水平移动机构包括连接壳体(16)，所述连接壳体(16)的左右两侧分别与支撑杆(12)相连接，所述连接壳体(16)的右侧内壁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：应立法，
申请(专利权)人：浙江鑫诚模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：