本实用新型专利技术涉及一种用于超声波清洗槽的盒底打磨机，包括机体、传送装置和打磨装置，传送装置和打磨装置分别设置于机体上，传送装置包括转动驱动器和传送轨道，转动驱动器与传送轨道连接，且转动驱动器驱动传送轨道转动，打磨装置包括固定件、升降驱动器和打磨件，固定件设置于机体上，升降驱动器设置于固定件上，打磨件设置于升降驱动器上，打磨件设置有可旋转的磨砂部，升降驱动器驱动打磨件朝向传送轨道做直线往复运动。该用于超声波清洗槽的盒底打磨机通过设置传送轨道运输盒底朝上的清洗槽，打磨装置的升降驱动器驱动打磨件升降以抵接住盒底，磨砂部旋转对盒底进行打磨，实现清洗槽盒底打磨工艺自动化，打磨效果好，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波清洗槽的盒底打磨机
[0001]本技术涉及超声波清洗机
，特别是涉及一种用于超声波清洗槽的盒底打磨机。
技术介绍
[0002]超声波清洗机，清洗物品时，清洗槽内放水，通过超声波换能器发出超声波到水槽内的水中对物品进行清洗，因其清洗功能好，清洗方便，外形小巧，使用广泛，得到很多人的认可。
[0003]超声波清洗机上的清洗槽，其底部需要通过粘接绝缘来连接压电陶瓷片(超声波传感器)。生产时，通常会将清洗槽的盒底粘接部位打磨光滑，提升粘接绝缘片的稳固性。目前清洗槽的盒底打磨工艺主要是靠人工用砂布打磨，打磨效果差，效率低。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对人工用砂布或砂轮打磨，打磨效果差，效率低的问题，提供一种用于超声波清洗槽的盒底打磨机，能够实现自动打磨，打磨效果好，效率高。
[0005]一种用于超声波清洗槽的盒底打磨机，包括机体、传送装置和打磨装置，所述传送装置和所述打磨装置分别设置于所述机体上，其中，
[0006]所述传送装置包括转动驱动器和传送轨道，所述转动驱动器与所述传送轨道连接，且所述转动驱动器驱动所述传送轨道转动，
[0007]所述打磨装置包括固定件、升降驱动器和打磨件，所述固定件设置于所述机体上，所述升降驱动器设置于所述固定件上，所述打磨件设置于所述升降驱动器上，所述打磨件设置有可旋转的磨砂部，所述升降驱动器驱动所述打磨件朝向所述传送轨道做直线往复运动。
[0008]在其中一个实施例中，所述打磨件的中部设置有旋转驱动器，所述磨砂部设置于所述旋转驱动器的驱动端，所述旋转驱动器驱动所述磨砂部旋转。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定件还包括安装架和水平驱动器，所述水平驱动器固定设置于所述机体上，所述升降驱动器设置于所述安装架上，所述安装架设置于所述水平驱动器的驱动端，所述水平驱动器驱动所述安装架在机体上沿水平方向滑动。
[0010]在其中一个实施例中，所述机体上设置有滑板，所述水平驱动器固定设置于所述滑板上，所述滑板设置有滑槽，所述安装架设置有对应的凸起部，所述水平驱动器驱动所述凸起部在所述滑槽滑动。
[0011]在其中一个实施例中，所述滑板上设置有用于阻挡所述安装架滑动的定位件，所述定位件设置于所述凸起部与所述传送轨道之间。
[0012]在其中一个实施例中，所述机体上设置有滑杆和锁紧件，所述滑板通过锁紧件设置于所述滑杆上。
[0013]上述用于超声波清洗槽的盒底打磨机，通过设置传送轨道来运输盒底朝上的清洗
槽，打磨装置的升降驱动器驱动打磨件升降以抵接住盒底，打磨件的底部设置有可旋转的磨砂部，磨砂部旋转对盒底进行打磨，实现清洗槽盒底打磨工艺自动化，打磨效果好，打磨效率高。
附图说明
[0014]图1为其中一个实施例的用于超声波清洗槽的盒底打磨机的结构示意图；
[0015]图2为其中一个实施例的传送装置的结构示意图；
[0016]图3为其中一个实施例的打磨装置的结构示意图；
[0017]图4为其中一个实施例的阻挡装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，一种用于超声波清洗槽的盒底打磨机，包括机体10、传送装置20和打磨装置30，传送装置20和打磨装置30分别设置于机体10上。
[0021]如图2所示，传送装置20包括转动驱动器210和传送轨道220，转动驱动器210与传送轨道220连接，且转动驱动器210驱动传送轨道220转动。转动驱动器210包括转动杆211和转动电机212，转动电机212与转动杆211传动连接，驱动套设在转动杆211的传送轨道220转动。传送轨道220用于运输清洗槽40。
[0022]如图3所示，打磨装置30包括固定件310、升降驱动器320和打磨件330，固定件310设置于机体10上，升降驱动器320设置于固定件310上，打磨件330 设置于升降驱动器320上，打磨件330设置有可旋转的磨砂部331，升降驱动器 320驱动打磨件330朝向传送轨道220做直线往复运动。
[0023]上述用于超声波清洗槽的盒底打磨机，通过设置传送轨道220来运输盒底朝上的清洗槽40，打磨装置30的升降驱动器320驱动打磨件330升降以抵接住盒底，打磨件330的底部设置有可旋转的磨砂部331，磨砂部331旋转对盒底进行打磨，实现清洗槽40盒底打磨工艺自动化，打磨效果好，打磨效率高。
[0024]为了实现打磨件330的磨砂部旋转起来对清洗槽40的底盒进行抛光处理，在其中一个实施例中，打磨件330的中部设置有旋转驱动器332，磨砂部331设置于旋转驱动器332的驱动端，旋转驱动器332驱动磨砂部331旋转。磨砂部为砂轮，用于对底盒进行抛光处理。
[0025]为了使打磨装置30可以从传送轨道220侧边移动到传送轨道220正上方。在其中一个实施例中，固定件310还包括安装架311和水平驱动器312，水平驱动器312固定设置于机体10上，升降驱动器320设置于安装架311上，安装架 311设置于水平驱动器312的驱动端，水平驱动器312驱动安装架311在机体 10上沿水平方向滑动。通过安装架311整体移动，使固定在安装架311的升降驱动器320一起移动，使打磨件330移动至传送轨道220正上方。
[0026]为了使安装板311能够在机体10上进行滑动。在其中一个实施例中，机体 10上设置有滑板110，水平驱动器312固定设置于滑板110上，滑板110设置有滑槽111，安装架311设置有对应的凸起部3111，水平驱动器312驱动凸起部3111在滑槽111滑动。例如，机体10上设置有滑杆120和锁紧件130，滑板 110通过锁紧件130设置于滑杆120上，便于调整滑板110的前后位置。例如，滑板110上设置有用于阻挡安装架311滑动的定位件140，定位件140设置于凸起部3111与传送轨道220之间。安装架311具有横向板和竖向板，升降驱动器 320固定设置于竖向板上，横向板的凸起部311本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超声波清洗槽的盒底打磨机，其特征在于，包括机体、传送装置和打磨装置，所述传送装置和所述打磨装置分别设置于所述机体上，其中，所述传送装置包括转动驱动器和传送轨道，所述转动驱动器与所述传送轨道连接，且所述转动驱动器驱动所述传送轨道转动，所述打磨装置包括固定件、升降驱动器和打磨件，所述固定件设置于所述机体上，所述升降驱动器设置于所述固定件上，所述打磨件设置于所述升降驱动器上，所述打磨件设置有可旋转的磨砂部，所述升降驱动器驱动所述打磨件朝向所述传送轨道做直线往复运动。2.根据权利要求1所述的盒底打磨机，其特征在于，所述打磨件的中部设置有旋转驱动器，所述磨砂部设置于所述旋转驱动器的驱动端，所述旋转驱动器驱动所述磨砂部旋转。3.根据权利要求1所述的盒底打磨机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李诺青，
申请(专利权)人：深圳市金睿朗精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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