一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置制造方法及图纸

技术编号:34132872 阅读:23 留言:0更新日期:2022-07-14 15:52
本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置,包括连续结构、清洗结构和过滤结构,所述连续结构的内部一侧设置有清洗结构,且连续结构的外壁一侧设置有控温烘干结构,所述控温烘干结构的外部一侧设置有喷淋结构,且喷淋结构的下端外壁一侧连接有过滤结构,所述连续结构包括机体、连接架、限位轴、传动电机组、输送带和限位降沉块。该超声波清洗机采用的温控清洗烘干一体装置,通过限位降沉块可将输送带限位,使放置的物品浸入水中,配合传动电机组对使带动物品进行移动,感温器贯穿送风管道外壁,可对管道内流动空气进行温度检测,利用过滤结构可将使用后的水进行过滤循环,减少水资源的浪费,提高水资源充分使用率。率。率。

A temperature controlled cleaning and drying integrated device for ultrasonic cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置


[0001]本技术涉及超声波清洗机
,具体为一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置。

技术介绍

[0002]超声波清洗机原理主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,可对清洗机装置添加温控烘干等功能丰富超声波清洗机使用所需的辅助结构,可称为温控清洗烘干一体装置。
[0003]市场上的超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置不具有连续结构,无法通过简单的机械装置、或快捷的人力劳动连续性进行温控清洗烘干,常用的温控清洗烘干一体装置是将清洗后物品取出放置于机器另一隔层,进行烘干,或通过排出清洗液体对物品进行烘干,其操作流程较为反复,无法连续性的进行温控清洗烘干工作,为此,我们提出一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置,以解决上述
技术介绍
中提出市场上的超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置不具有连续结构,无法通过简单的机械装置、或快捷的人力劳动连续性进行温控清洗烘干,常用的温控清洗烘干一体装置是将清洗后物品取出放置于机器另一隔层,进行烘干,或通过排出清洗液体对物品进行烘干,其操作流程较为反复,无法连续性的进行温控清洗烘干工作的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置,包括连续结构、清洗结构和过滤结构,所述连续结构的内部一侧设置有清洗结构,且连续结构的外壁一侧设置有控温烘干结构,所述控温烘干结构的外部一侧设置有喷淋结构,且喷淋结构的下端外壁一侧连接有过滤结构,所述连续结构包括机体、连接架、限位轴、传动电机组、输送带和限位降沉块,且机体的外壁一侧两侧设置有连接架,所述机体的外壁两侧设置有限位轴,所述连接架的外壁设置有传动电机组,且传动电机组的外壁设置有输送带,所述输送带的外壁一侧设置有限位降沉块。
[0006]进一步的,所述输送带通过限位轴与传动电机组构成传动结构,且输送带与限位降沉块之间相互配合。
[0007]进一步的,所述清洗结构包括清洗槽、超声发生器、连通管、三通电磁阀和进水管道,且清洗槽的内部中端设置有超声发生器,所述清洗槽的下端外壁一侧设置有连通管,且连通管的外壁一侧连接有三通电磁阀,所述清洗槽的外壁一侧设置有进水管道。
[0008]进一步的,所述控温烘干结构包括罗茨风机、送风管道、管道加热组件、感温器和出风管道,且罗茨风机的上方设置有送风管道,所述送风管道的外壁设置有管道加热组件,
且送风管道的上端外壁贯穿有感温器,所述送风管道的外壁一侧设置有出风管道。
[0009]进一步的,所述感温器与管道加热组件之间电性连接,且感温器于送风管道的外壁。
[0010]进一步的,所述喷淋结构包括储水箱体、增压泵、供水管道和喷淋头,且储水箱体的上方设置有增压泵,所述增压泵的外壁一侧设置有供水管道,且增压泵的上方设置有喷淋头。
[0011]进一步的,所述过滤结构包括连接套管、过滤筒和限位扣环,且连接套管的内部设置有过滤筒,所述过滤筒的外壁一侧设置有限位扣环。
[0012]进一步的,所述连接套管与喷淋结构之间相连通,且连接套管与限位扣环之间为活动连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该超声波清洗机采用的温控清洗烘干一体装置,通过限位降沉块可将输送带限位,使放置的物品浸入水中,配合传动电机组对使带动物品进行移动,感温器贯穿送风管道外壁,可对管道内流动空气进行温度检测,利用过滤结构可将使用后的水进行过滤循环,减少水资源的浪费,提高水资源充分使用率。
[0014]输送带通过限位轴与传动电机组构成传动结构,限位降沉块固定于清洗槽中端两侧边缘处,通过限位降沉块可将输送带进行限位,使放置的物品可浸入水中,通过开启传动电机组使传动轴进行旋转,同时在限位轴作用下对输送带进行限位束紧,使输送带进行向左移动,其作用在于可有效的提高温控清洗烘干一体装置使用的连续性,减少反复取出或排水等流程,提高清洗的效率。
[0015]感温器与管道加热组件之间电性连接,将感温器贯穿于送风管道上端外壁,且利用螺栓进行固定,配合与之电性连接的管道加热组件,可对管道内流动空气进行实时温度检测,方便工作人员调节管道加热组件加热的温度,放置过高的温度对烘干的物件造成损伤。
[0016]连接套管与喷淋结构之间相连通,三通电磁阀与排水箱体连接,通过连接套管可将其储水箱体箱体进行连通,利用过滤结构可将使用后的水进行过滤,并配合增压泵将过滤后的水对输送带进行重洗,减少清洗后的杂质附着于物品的外壁,以及可逆时针旋转限位扣环,可将连接套管的过滤筒进行替换,并通其水循环的功能,减少水资源的浪费,提高水资源充分使用率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图;
[0018]图2为本技术局部后视结构示意图;
[0019]图3为本技术过滤结构立体结构示意图。
[0020]图中:1、连续结构;101、机体;102、连接架;103、限位轴;104、传动电机组;105、输送带;106、限位降沉块;2、清洗结构;201、清洗槽;202、超声发生器;203、连通管;204、三通电磁阀;205、进水管道;3、控温烘干结构;301、罗茨风机;302、送风管道;303、管道加热组件;304、感温器;305、出风管道;4、喷淋结构;401、储水箱体;402、增压泵;403、供水管道;404、喷淋头;5、过滤结构;501、连接套管;502、过滤筒;503、限位扣环。
具体实施方式
[0021]如图1

2所示,一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置,包括:连续结构1,连续结构1的内部一侧设置有清洗结构2,且连续结构1的外壁一侧设置有控温烘干结构3,控温烘干结构3的外部一侧设置有喷淋结构4,且喷淋结构4的下端外壁一侧连接有过滤结构5,连续结构1包括机体101、连接架102、限位轴103、传动电机组104、输送带105和限位降沉块106,且机体101的外壁一侧两侧设置有连接架102,机体101的外壁两侧设置有限位轴103,连接架102的外壁设置有传动电机组104,且传动电机组104的外壁设置有输送带105,输送带105的外壁一侧设置有限位降沉块106,输送带105通过限位轴103与传动电机组104构成传动结构,且输送带105与限位降沉块106之间相互配合,限位降沉块106固定于清洗槽201中端两侧边缘处,通过限位降沉块106可将输送带105进行限位,使放置的物品可浸入水中,通过开启传动电机组104使传动轴进行旋转,同时在限位轴103作用下对输送带105进行限位束紧,使输送带105进行向左移动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置,包括连续结构(1)、清洗结构(2)和过滤结构(5),其特征在于:所述连续结构(1)的内部一侧设置有清洗结构(2),且连续结构(1)的外壁一侧设置有控温烘干结构(3),所述控温烘干结构(3)的外部一侧设置有喷淋结构(4),且喷淋结构(4)的下端外壁一侧连接有过滤结构(5),所述连续结构(1)包括机体(101)、连接架(102)、限位轴(103)、传动电机组(104)、输送带(105)和限位降沉块(106),且机体(101)的外壁一侧两侧设置有连接架(102),所述机体(101)的外壁两侧设置有限位轴(103),所述连接架(102)的外壁设置有传动电机组(104),且传动电机组(104)的外壁设置有输送带(105),所述输送带(105)的外壁一侧设置有限位降沉块(106)。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置,其特征在于:所述输送带(105)通过限位轴(103)与传动电机组(104)构成传动结构,且输送带(105)与限位降沉块(106)之间相互配合。3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机用的温控清洗烘干一体装置,其特征在于:所述清洗结构(2)包括清洗槽(201)、超声发生器(202)、连通管(203)、三通电磁阀(204)和进水管道(205),且清洗槽(201)的内部中端设置有超声发生器(202),所述清洗槽(201)的下端外壁一侧设置有连通管(203),且连通管(203)的外壁一侧连接有三通电磁阀(204),所述清洗槽(201)的外壁一侧设置有进水管道(205)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李诺青
申请(专利权)人:深圳市金睿朗精密制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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