本实用新型专利技术公开了一种强塑性高速钢熔炼装置，包括壳体和熔炼内胆，壳体的内部设有熔炼内胆，熔炼内胆和壳体之间设有冷却水管，冷却水管环绕设置在熔炼内胆的外侧，冷却水管的一端设有出水口，冷却水管的一端设有进水口，进水口的一端设有冷却水箱，熔炼内胆的内测设有加热内胆，熔炼内胆的内部设有挡板，挡板为耐高温材料制成，挡板的底部设有加热丝，加热丝为环形结构，通过设有的熔炼内胆，实现了对钢材的加热，同时启动加热丝，加快温度上升的速度，从而加快熔炼的速度，当熔炼完成后，启动冷却水箱，冷水通过进水口流入冷却水管，再从出水口流出，对熔炼内胆快速降温，从而提高了熔炼内胆的使用寿命。熔炼内胆的使用寿命。熔炼内胆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种强塑性高速钢熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼装置领域，特别是涉及一种强塑性高速钢熔炼装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，不锈钢的主要特性包括焊接性、耐腐蚀性、抛光性能和耐热性能，由于不锈钢具有上述优良性能，不锈钢广泛应用在建筑、食品加工、餐饮、医疗和化工等领域，不锈钢的加工过程中需要使用熔炼装置。
[0003]目前，现有的钢熔炼装置大多还存在部分缺陷，大多都是通过加热内胆对其进行熔化，熔化速度较慢，不能满足市场所需，且熔化完成，溶液取出后，熔炼内胆依然有很高的温度，要很长时间温度才能降下来，从而对熔炼内胆造成损伤，影响其使用寿命，为此我们提出一种强塑性高速钢熔炼装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种强塑性高速钢熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢熔炼装置大多还存在部分缺陷，大多都是通过加热内胆对其进行熔化，熔化速度较慢，不能满足市场所需，且熔化完成，溶液取出后，熔炼内胆依然有很高的温度，要很长时间温度才能降下来，从而对熔炼内胆造成损伤，影响其使用寿命的问题。。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种强塑性高速钢熔炼装置，包括壳体和熔炼内胆，所述壳体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆和壳体之间设有冷却水管，所述冷却水管环绕设置在熔炼内胆的外侧，所述冷却水管的一端设有出水口，所述出水口贯穿壳体，所述冷却水管的一端设有进水口，所述进水口的一端设有冷却水箱，所述进水口延伸至冷却水箱的内部，所述熔炼内胆的内测设有加热内胆，所述加热内胆和熔炼内胆固定连接，所述熔炼内胆的内部设有挡板，所述挡板为耐高温材料制成，所述挡板的底部设有加热丝，所述加热丝为环形结构。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]当需要对熔炼内胆内的钢进行熔化时，启动熔炼内胆对其进行加热，同时启动加热丝，加快温度上升的速度，从而加快熔炼的速度，当熔炼完成后，启动冷却水箱，冷水通过进水口流入冷却水管，再从出水口流出，对熔炼内胆快速降温，从而提高了熔炼内胆的使用寿命。
[0009]在进一步的技术方案中，所述壳体和熔炼内胆之间设有保温层，所述熔炼内胆的一侧设有第一出料管，所述第一出料管和壳体通过穿插固定。
[0010]通过设有的保温层，实现了熔炼内胆内溶液的保温功能，及时溶液没有及时取出，也不会快速凝固，通过设有的第一出料管，实现了溶液的导出，提高了便捷性，解决了现有技术中熔炼内胆不具备保温功能的技术问题。
[0011]在进一步的技术方案中，所述第一出料管的一侧设有第一控制阀，所述第一控制
阀和第一出料管通过转动连接，所述第一出料管的对侧设有第二出料管。
[0012]通过设有的第一控制阀，实现了第一出料管的控制功能，通过设有的第二出料管，加快了出料的速度，提高了工作效率，解决了现有技术中出料较慢的技术问题。
[0013]在进一步的技术方案中，所述第二出料管的一侧设有第二控制阀，所述壳体的顶部设有顶板，所述顶板和壳体通过螺纹连接。
[0014]通过设有的第二控制阀，实现了第二出料管的控制功能，从而控制出料的速度，通过设有的顶板，实现了熔炼内胆的密封，解决了现有技术中出料速度不可控的技术问题。
[0015]在进一步的技术方案中，所述顶板的中部设有进料口，所述进料口嵌设在顶板的表面，所述进料口的顶部设有密封盖，所述密封盖和进料口通过合页转动连接。
[0016]当需要对钢进行熔融时，将钢材从而进料口放入，在重力作用下落入熔炼内胆，通过密封盖将进料口进行密封，解决了现有技术中熔炼内胆密封性不足的技术问题。
[0017]在进一步的技术方案中，所述进料口的一侧设有电机，所述电机和顶板通过螺丝固定，所述电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴贯穿顶板延伸至熔炼内胆的内部。
[0018]熔融时，启动电机，带动旋转轴转动，通过旋转轴转动，为搅拌叶提供了动力，加快了熔炼的速度，解决了现有技术中熔炼速度较慢的技术问题。
[0019]在进一步的技术方案中，所述旋转轴的一侧设有搅拌叶，所述搅拌叶设有六个，均匀的分布在旋转轴的两侧。
[0020]通过设有的旋转轴，实现了搅拌叶的转动，从而对熔炼内胆内的溶液进行搅拌，加快钢材熔化的速度，解决了现有技术中熔炼时不具备搅拌功能的技术问题。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、通过设有的熔炼内胆，实现了对钢材的加热，同时启动加热丝，加快温度上升的速度，从而加快熔炼的速度，当熔炼完成后，启动冷却水箱，冷水通过进水口流入冷却水管，再从出水口流出，对熔炼内胆快速降温，从而提高了熔炼内胆的使用寿命；
[0023]2、通过设有的保温层，实现了熔炼内胆内溶液的保温功能，及时溶液没有及时取出，也不会快速凝固，通过设有的第一出料管，实现了溶液的导出，提高了便捷性；
[0024]3、通过设有的第一控制阀，实现了第一出料管的控制功能，通过设有的第二出料管，加快了出料的速度，提高了工作效率；
[0025]4、通过设有的第二控制阀，实现了第二出料管的控制功能，从而控制出料的速度，通过设有的顶板，实现了熔炼内胆的密封；
[0026]5、通过设有的进料口，实现了钢材的放入，在重力作用下落入熔炼内胆，通过密封盖将进料口进行密封，提高了密封性；
[0027]6、通过设有的电机，实现了旋转轴转动，通过旋转轴转动，为搅拌叶提供了动力，加快了熔炼的速度；
[0028]7、通过设有的旋转轴，实现了搅拌叶的转动，从而对熔炼内胆内的溶液进行搅拌，加快钢材熔化的速度。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例强塑性高速钢熔炼装置的内部结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例强塑性高速钢熔炼装置的整体结构示意图；
[0031]图3是本技术实施例强塑性高速钢熔炼装置的平面结构示意图；
[0032]图4是本技术实施例强塑性高速钢熔炼装置的熔炼内胆剖面结构示意图；
[0033]图5是本技术实施例强塑性高速钢熔炼装置A的放大结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、壳体；2、熔炼内胆；3、冷却水管；4、出水口；5、进水口；6、冷却水箱；7、加热内胆；8、挡板；9、加热丝；10、保温层；11、第一出料管；12、第一控制阀；13、第二出料管；14、第二控制阀；15、顶板；16、进料口；17、密封盖；18、电机；19、旋转轴；20、搅拌叶。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0037]实施例：
[0038]如图1
‑
图5所示，一种强塑性高速钢熔炼装置，包括壳体1和熔炼内胆2，所述壳体1的内部设有熔炼内胆2，所述熔炼内胆2和壳体1之间设有冷却水管3，所述冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强塑性高速钢熔炼装置，包括壳体和熔炼内胆，其特征在于，所述壳体的内部设有熔炼内胆，所述熔炼内胆和壳体之间设有冷却水管，所述冷却水管环绕设置在熔炼内胆的外侧，所述冷却水管的一端设有出水口，所述出水口贯穿壳体，所述冷却水管的一端设有进水口，所述进水口的一端设有冷却水箱，所述进水口延伸至冷却水箱的内部，所述熔炼内胆的内测设有加热内胆，所述加热内胆和熔炼内胆固定连接，所述熔炼内胆的内部设有挡板，所述挡板为耐高温材料制成，所述挡板的底部设有加热丝，所述加热丝为环形结构。2.根据权利要求1所述的一种强塑性高速钢熔炼装置，其特征在于：所述壳体和熔炼内胆之间设有保温层，所述熔炼内胆的一侧设有第一出料管，所述第一出料管和壳体通过穿插固定。3.根据权利要求2所述的一种强塑性高速钢熔炼装置，其特征在于：所述第一出料管的一侧设有第一控制阀，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：应立法，
申请(专利权)人：浙江鑫诚模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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