本实用新型专利技术属于铝材加工技术领域，尤其为一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有机架，所述机架上设置有负压机构，所述机架的内部设置有隔板，所述隔板的顶部和底部分别与机架的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述机架内的空间由隔板分隔为过滤室和安装室，所述机架的一侧可拆卸安装有过滤板。本实用新型专利技术通过设置负压机构、过滤室和过滤板，可以将打磨时产生的含有粉尘的气体抽吸到过滤室内，过滤板将气体中含有的粉尘过滤掉，大大降低了粉尘对于人体产生的危害，过滤板可拆卸安装可以在打磨完成后对过滤室和过滤板进行清理，通过设置夹持机构可以对需要打磨的材料进行夹持固定。以对需要打磨的材料进行夹持固定。以对需要打磨的材料进行夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材的需求日益增多,在铝合金型材的生产中需要使用到打磨装置来对其的表面进行打磨加工，以便获得特定的表面粗糙度。
[0003]但是目前的打磨装置在使用时，会造成周围环境出现大量粉尘，工作人员长期在这样的环境中工作，不利于工作人员的身体健康，且打磨时通常都是工作人员手持材料进行打磨，不仅增加了工作人员的工作负担，还容易产生误差，影响打磨效果，因此，我们提出了一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，解决了目前打磨装置打磨时产生的粉尘，对人们身体健康不利，打磨效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有机架，所述机架上设置有负压机构，所述机架的内部设置有隔板，所述隔板的顶部和底部分别与机架的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述机架内的空间由隔板分隔为过滤室和安装室，所述机架的一侧可拆卸安装有过滤板，所述安装室的底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过机架的一侧壁并固定有打磨盘，所述底板的顶部固定有支板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端通过轴承与支板的一侧壁转动连接，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有移动柱，所述移动柱的顶部固定有双杆气缸，所述双杆气缸的输出端固定有夹持机构。
[0009]进一步地，所述底板的底部开设有第一T型滑槽，所述移动柱在第一T型滑槽内滑动连接。
[0010]进一步地，所述负压机构包括固定在机架顶部的负压风机和设置在打磨盘上方的集尘罩，所述集尘罩的一侧壁固定有L柱，所述L柱的底端固定连接在机架的顶部，所述集尘罩的顶部安装连通有进风管，所述进风管的一端与负压风机的进风端连通，所述负压风机的出风端安装连通有出风管，所述出风管的一端与过滤室连通。
[0011]进一步地，所述夹持机构包括固定在双杆气缸输出端的U型板，所述U型板内设置
有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与U型板的两侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端穿过相邻U型板的一侧壁并固定有旋钮，所述双向螺纹杆的两端均通过螺纹连接有夹板，所述夹板的一侧壁均固定有橡胶垫。
[0012]进一步地，所述双向螺纹杆的两端螺纹相反，两个所述夹板的侧壁均开设有与双向螺纹杆的两端螺纹相适配的螺纹孔，所述双向螺纹杆的两端分别与相对应夹板的螺纹孔螺纹连接。
[0013]进一步地，所述U型板的背面开设有第二T型滑槽，两个所述夹板均滑动连接在第二T型滑槽内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置负压机构、过滤室和过滤板，可以将打磨时产生的含有粉尘的气体抽吸到过滤室内，过滤板将气体中含有的粉尘过滤掉，大大降低了粉尘对于人体产生的危害，过滤板可拆卸安装可以在打磨完成后对过滤室和过滤板进行清理，通过设置夹持机构可以对需要打磨的材料进行夹持固定，驱动电机、单向螺纹杆、移动柱和双杆气缸，可以根据需要来调整夹持固定住的材料的前后左右位置，从而可以提高打磨的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术机架内部结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0020]图4为本技术螺纹孔结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、机架；3、负压机构；301、负压风机；302、集尘罩；303、L柱；304、进风管；305、出风管；4、隔板；5、过滤室；6、安装室；7、过滤板；8、打磨电机；9、打磨盘；10、支板；11、驱动电机；12、单向螺纹杆；13、移动柱；14、双杆气缸；15、夹持机构；1501、U型板；1502、双向螺纹杆；1503、旋钮；1504、夹板；1505、橡胶垫；1506、螺纹孔；1507、第二T型滑槽；16、第一T型滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术一个实施例提出的一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定有机架2，机架2上设置有负压机构3，机架2的内部设置有隔板4，隔板4的顶部和底部分别与机架2的顶部内壁和底部内壁固定连接，机架2内的空间由隔板4分隔为过滤室5和安装室6，机架2的一侧可拆卸安装有过滤板7，安装室6的底部固定安装有打磨电机8，打磨电机8的输出轴穿过机架2的一侧壁并固定有打磨盘
9，底板1的顶部固定有支板10和驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有单向螺纹杆12，单向螺纹杆12的一端通过轴承与支板10的一侧壁转动连接，单向螺纹杆12的表面螺纹连接有移动柱13，移动柱13的顶部固定有双杆气缸14，双杆气缸14的输出端固定有夹持机构15，综上可知；操作夹持机构15可以将需要打磨的材料固定住，启动驱动电机11，可以带动单向螺纹杆12转动，单向螺纹杆12可以带动移动柱13左右移动，移动柱13可以带动双杆气缸14左右移动，双杆气缸14就可以带动夹持机构15固定住的材料前后移动，从而根据需要来调整材料的打磨位置，在打磨的同时启动负压机构3，可以将打磨时产生的含有粉尘的气体抽吸到过滤室5内，过滤板7将气体中含有的粉尘过滤掉，大大降低了粉尘对于人体产生的危害，过滤板7可拆卸安装在机架2上，可以在打磨完成后对过滤室5和过滤板7进行清理。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，底板1的底部开设有第一T型滑槽16，移动柱13在第一T型滑槽16内滑动连接，是为了在移动柱13移动的过程中起到限位的作用。
[0026]如图1和图2所示，在一些实施例中，负压机构3包括固定在机架2顶部的负压风机301和设置在打磨盘9上方的集尘罩302，集尘罩302的一侧壁固定有L柱303，L柱303的底端固定连接在机架2的顶部，集尘罩302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有机架(2)，所述机架(2)上设置有负压机构(3)，所述机架(2)的内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)的顶部和底部分别与机架(2)的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述机架(2)内的空间由隔板(4)分隔为过滤室(5)和安装室(6)，所述机架(2)的一侧可拆卸安装有过滤板(7)，所述安装室(6)的底部固定安装有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)的输出轴穿过机架(2)的一侧壁并固定有打磨盘(9)，所述底板(1)的顶部固定有支板(10)和驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有单向螺纹杆(12)，所述单向螺纹杆(12)的一端通过轴承与支板(10)的一侧壁转动连接，所述单向螺纹杆(12)的表面螺纹连接有移动柱(13)，所述移动柱(13)的顶部固定有双杆气缸(14)，所述双杆气缸(14)的输出端固定有夹持机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部开设有第一T型滑槽(16)，所述移动柱(13)在第一T型滑槽(16)内滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的铝合金型材加工用打磨装置，其特征在于：所述负压机构(3)包括固定在机架(2)顶部的负压风机(301)和设置在打磨盘(9)上方的集尘罩(302)，所述集尘罩(302)的一侧壁固定有L柱(303)，所述L柱(303)的底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂宏，周昊，
申请(专利权)人：南通金燃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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