一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机芯加工技术领域，公开了一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置，包括底板，底板上端对称连接有两块固定板，底板上安装有固定翻转机构，气缸安装在底板上端中心处，气缸活塞端连接有移动板，移动板上端安装有加工台，移动板的上方关于加工台对称设置有两块转动盘，转动盘靠近加工台一侧的侧壁上连接有固定管，固定管内管底连接有弹簧，弹簧另一端连接有固定杆，固定杆靠近加工台的一端穿过固定管的管口并向外延伸且连接有截面为半圆弧的固定块。本实用新型专利技术通过设置简单的机械结构对大小不同的机芯进行固定，操作简单方便，节约时间，以及，来对机芯进行自动翻动，减少人工劳动力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置


[0001]本技术涉及机芯加工
，尤其涉及一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置。

技术介绍

[0002]机芯就是表芯。 石英表是指针一秒一秒的跳,这种是石英表,原理是通过电流激发石英晶体,从而使其产生有规律的震荡转化为时间,必须使用电池。
[0003]但是，现有的机芯在加工过程中，一般对其进行固定时，操作比较繁琐，以及，在进行翻转时，都是由人工手动操作，费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的机芯在加工过程中，一般对其进行固定时，操作比较繁琐，以及，在进行翻转时，都是由人工手动操作，费时费力，降低工作效率的问题，而提出的一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置，包括底板，所述底板上端对称连接有两块固定板，所述底板上安装有固定翻转机构；
[0007]所述固定翻转机构包括气缸，所述气缸安装在底板上端中心处，所述气缸活塞端连接有移动板，所述移动板上端安装有加工台，所述移动板的上方关于加工台对称设置有两块转动盘，所述转动盘靠近加工台一侧的侧壁上连接有固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有固定杆，所述固定杆靠近加工台的一端穿过固定管的管口并向外延伸且连接有截面为半圆弧的固定块，所述固定块下端设置在加工台的上端，所述底板上方设置有电机，所述电机安装在对应的固定板侧壁上，所述电机输出端通过联轴器连接在转动盘的中心处，两个所述转动盘之间共同连接有连接板。
[0008]优选的，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近气缸的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在移动板上。
[0009]优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0010]优选的，所述滑块远离移动板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0011]优选的，所述电机靠近底板一侧的侧壁上设置有支撑板，且支撑板连接在对应的固定板侧壁上。
[0012]优选的，所述底板上端关于气缸对称连接有两块限位块。
[0013]优选的，两块所述固定块相向侧的侧壁上均安装有缓冲垫。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该自动化程度高的机芯加工用翻转装置，通过设置气缸、移动板、加工台、固定管、弹簧、固定杆和固定块等结构之间的相互配合来对大小不同的机芯进行固定，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
[0016]2、该自动化程度高的机芯加工用翻转装置，通过设置转动盘、电机和连接板等结构之间的相互配合来对机芯进行自动翻转，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置中的固定管内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置中的固定块结构示意图；
[0021]图5为图1中A部分的放大图。
[0022]图中：1、底板；2、固定板；3、气缸；4、移动板；5、加工台；6、转动盘；7、固定管；8、弹簧；9、固定杆；10、固定块；11、电机；12、连接板；13、滑槽；14、滑块；15、滑杆；16、滚动槽；17、滚珠；18、支撑板；19、限位块；20、缓冲垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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5，一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置，包括底板1，底板1上端对称连接有两块固定板2，底板1上安装有固定翻转机构；
[0026]固定翻转机构包括气缸3，气缸3安装在底板1上端中心处，气缸3活塞端连接有移动板4，移动板4上端安装有加工台5，移动板4的上方关于加工台5对称设置有两块转动盘6，转动盘6靠近加工台5一侧的侧壁上连接有固定管7，固定管7内管底连接有弹簧8，弹簧8另一端连接有固定杆9，固定杆9靠近加工台5的一端穿过固定管7的管口并向外延伸且连接有截面为半圆弧的固定块10，固定块10下端设置在加工台5的上端，底板1上方设置有电机11，电机11安装在对应的固定板2侧壁上，电机11输出端通过联轴器连接在转动盘6的中心处，两个转动盘6之间共同连接有连接板12，首先，对两块固定块10施加一个水平横向作用力相反的外力，两块固定块10受到作用力就会做水平横向的相背运动，两块固定块10的运动就会带动固定杆9在固定管7内做水平横向运动，固定杆9的运动就会使弹簧8被压缩，发生形变，当两块固定块10运动到指定位置时，将需要加工的机芯放入到加工台5上，再撤销对固
定块10的外力，此时，弹簧8发生复位，弹簧8就会带动固定杆9做水平横向运动，固定杆9的运动就会带动固定块10做水平横向运动，固定块10就会将机芯固定，当需要对机芯进行翻转时，启动气缸3，气缸3的运作就会带动移动板4做竖直向下运动，移动板4的运动就会带动加工台5做竖直向下运动，当加工台5运动到指定位置时，关闭气缸3，再启动电机11，电机11的运作就会带动对应的转动盘6做同向转动，对应的转动盘6的转动就会通过连接板12带动另一个转动盘6进行转动，同时，转动盘6的转动固定管7产生作用力，固定管7受到作用力就会进行同向转动，固定管7的转动就会带动固定杆9进行转动，固定杆9的转动就会带动固定块10进行转动，从而，对机芯进行转动，实现翻动，通过利用弹簧8的弹性势能来对大小不同的机芯进行固定，操作简单方便，节约时间，提高工作效率，再利用电机11来对机芯进行自动翻动，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0027]两块固定板2相向侧的侧壁上均开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14靠近气缸3的一端穿过滑槽13槽口并向外延伸且连接在移动板4上，防止移动板4在运动过程中发生偏移。
[0028]滑槽13内固定连接有滑杆15，滑杆15贯穿滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端对称连接有两块固定板（2），所述底板（1）上安装有固定翻转机构；所述固定翻转机构包括气缸（3），所述气缸（3）安装在底板（1）上端中心处，所述气缸（3）活塞端连接有移动板（4），所述移动板（4）上端安装有加工台（5），所述移动板（4）的上方关于加工台（5）对称设置有两块转动盘（6），所述转动盘（6）靠近加工台（5）一侧的侧壁上连接有固定管（7），所述固定管（7）内管底连接有弹簧（8），所述弹簧（8）另一端连接有固定杆（9），所述固定杆（9）靠近加工台（5）的一端穿过固定管（7）的管口并向外延伸且连接有截面为半圆弧的固定块（10），所述固定块（10）下端设置在加工台（5）的上端，所述底板（1）上方设置有电机（11），所述电机（11）安装在对应的固定板（2）侧壁上，所述电机（11）输出端通过联轴器连接在转动盘（6）的中心处，两个所述转动盘（6）之间共同连接有连接板（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的机芯加工用翻转装置，其特征在于，两块所述固定板（2）相向侧的侧壁上均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内滑动连接有滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦国武，东传安，
申请(专利权)人：烟台北极星股份有限公司，
类型：新型
国别省市：