一种耐火砖坯翻面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐火砖坯翻面装置，包括支架、转动装配在所述支架上的转轴、设置在所述转轴上的夹持机构和设置在一侧支架上的用于驱动所述转轴做180

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖坯翻面装置


[0001]本技术属于耐火砖制作
，具体涉及一种耐火砖坯翻面装置。

技术介绍

[0002]耐火砖是金属冶炼行业应用最广的材料，耐火砖的制造通常需要经过配比、压砖、烧结等工序，传统的耐火砖压模通常是人工将配比好的原材料倒入压砖机的模具内压制成型，在压制成型后再人工将砖块从压砖机上取下。耐火砖在烧制前需要对耐火砖坯的六个面进行打磨，有的磨床有一个磨头可以对单面加工，有的磨床有相对的两个磨头，可以同时对双面进行加工，但是在每次加工完成后，需要人工翻转耐火砖坯才能进行下一个平面或两个平面的加工，人工成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单、功能实用的耐火砖坯翻面装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种耐火砖坯翻面装置，包括支架、转动装配在所述支架上的转轴、设置在所述转轴上的夹持机构和设置在一侧支架上的用于驱动所述转轴做180
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转动的驱动装置，所述夹持机构包括同向设置的第一板和第一杆、设置在第一板上的L形板、固定设置在L形板上的第一气缸、固定设置在第一气缸活塞端的第一压块和设置在第一杆上的第一垫块，所述第一压块和第一垫块相对设置。
[0006]进一步的，所述L形板上间隔设置有两个槽型的安装孔，所述L形板通过安装螺纹连接在所述第一板上。
[0007]进一步的，所述支架安装在磨床输送带端部两侧。
[0008]进一步的，所述夹持机构还包括垂直设置在第一杆上的加强杆，所述加强杆的另一端固定设置在第一板上。
[0009]进一步的，所述第一气缸的缸体通过竖侧板可拆卸安装在L形板远离转轴的一端。
[0010]进一步的，所述第一垫块可拆卸的设置在所述第一杆上。
[0011]进一步的，所述驱动装置包括固定设置在一侧支架上的减速机和设置在减速机上的翻转电机，所述减速机为涡轮蜗杆式减速机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时衔接在两个磨床之间，可对耐火砖坯进行翻面，结构简单、功能实用，无需人工操作，节省人工成本，同时也提高了耐火砖坯的加工效率；通过第一气缸伸长推动第一压块，使得第一压块和第一垫块夹紧耐火砖坯，之后驱动装置驱动转轴转动进行180
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翻转，使得耐火砖坯翻面。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例另一视角的结构示意图。
[0016]图中，支架1、转轴2、安装孔3、减速机4、第一杆5、第一垫块6、加强杆7、第一压块8、第一气缸9、竖侧板10、L形板11、第一板12。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图2所示，一种耐火砖坯翻面装置，包括支架1、转动装配在所述支架1上的转轴2、设置在所述转轴2上的夹持机构和设置在一侧支架1上的用于驱动所述转轴2做180
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转动的驱动装置，所述夹持机构包括同向设置的第一板12和第一杆5、设置在第一板12上的L形板11、固定设置在L形板11上的第一气缸9、固定设置在第一气缸9活塞端的第一压块8和设置在第一杆5上的第一垫块6，所述第一压块8和第一垫块6相对设；
[0019]本技术设置在两个磨床之间，可快速对耐火砖坯翻面，耐火砖坯送入第一台磨床将上方的大面磨削后，继续沿输送带向后输送到翻面装置处，输送带的两侧设置有光电开关，当感应到耐火砖坯靠近时，输送带自动暂停，耐火砖坯静止，供翻面装置抓取；抓取时，第一气缸9伸长推动第一压块8向第一垫块6靠近，使得第一压块8和第一垫块6能够夹紧耐火砖坯，之后驱动装置驱动转轴2转动进行180
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翻转，耐火砖坯翻面，翻面后第一气缸9收缩，耐火砖坯从第一压块8和第一垫块6之间掉到下一台磨床的输送带上，耐火砖坯被下一个输送带送入第二个磨头下磨削耐火砖坯的另一大面；当然，通过调整第一压块8和第一垫块6的尺寸和安装高度，也可以使得本翻面装置能够夹取立起来的耐火砖坯，对大面四周的小面的进行磨削。
[0020]进一步的，如图1至图2所示，所述L形板11上间隔设置有两个槽型的安装孔3，所述L形板11通过安装螺纹连接在所述第一板12上；第一板12距离支架1内侧预留有空间，使得能够通过槽型的安装孔3调整L形板11在第一板12上的安装位置，从而调整第一气缸9以及第一压块8的位置，使得本翻面装置能够适用于不同尺寸的耐火砖坯。
[0021]进一步的，如图1至图2所示，所述支架1安装在磨床输送带端部两侧；具体的，可以安装在磨削上一个面的磨床的输送带的末端或是磨削下一个面的磨床的输送带的头端。
[0022]进一步的，如图1至图2所示，所述夹持机构还包括垂直设置在第一杆5上的加强杆7，加强杆7的设置使得本翻面装置的整体结构更加的牢固；所述加强杆7的另一端固定设置在第一板12上；具体的，转轴2上焊接有侧块，所述第一杆5靠近转轴2的一端焊接在侧块上，加强杆7的两端分别焊接在第一杆5和第一板12上。
[0023]进一步的，如图1至图2所示，所述第一气缸9的缸体通过竖侧板10可拆卸安装在L形板11远离转轴2的一端；具体的，所述L形板11的顶面或远离第一压块8的侧面上设置有槽孔或若干个螺纹孔，竖侧板10上设置有与槽孔或螺纹孔对应的一对小孔，从而能够通过螺栓将竖侧板10固定在L形板11上实现第一气缸9至转轴2距离的变化，从而能够根据不同尺
寸的耐火砖坯调整第一压块8的位置，使得第一压块8位于耐火砖坯的中心，有利于在翻转时耐火砖坯受力均匀、牢固夹持。
[0024]进一步的，所述第一垫块6可拆卸的设置在所述第一杆5上；第一垫块6的尺寸大于第一压块8；在第一杆5上设置有槽孔或若干个光孔，垫块上设置有螺柱，垫块通过螺柱螺母固定在第一杆5上，以便于配合耐火砖坯以及第一压块8的位置，调整第一垫块6位置使得第一垫块6与第一压块8对正。
[0025]进一步的，如图1至图2所示，所述驱动装置包括固定设置在一侧支架1上的减速机4和设置在减速机4上的翻转电机，所述减速机4为涡轮蜗杆式减速机4，为常规技术。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖坯翻面装置，其特征在于：包括支架、转动装配在所述支架上的转轴、设置在所述转轴上的夹持机构和设置在一侧支架上的用于驱动所述转轴做180
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转动的驱动装置，所述夹持机构包括同向设置的第一板和第一杆、设置在第一板上的L形板、固定设置在L形板上的第一气缸、固定设置在第一气缸活塞端的第一压块和设置在第一杆上的第一垫块，所述第一压块和第一垫块相对设置。2.根据权利要求1所述的耐火砖坯翻面装置，其特征在于：所述L形板上间隔设置有两个槽型的安装孔，所述L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士峰，焦春涛，
申请(专利权)人：登封市同辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：