电磁接触器制造技术

一种电磁接触器，具有包括动铁心和固定铁心的一电磁体，它们对向放置在绝缘体外壳内，绝缘外壳由顶盒与底盒组成，在电磁接触器中电磁线圈附着到支承在底盒上的固定铁心上，动铁心连接一接触机构，随着电磁线圈的激励，动铁心克服复位弹簧的作用力吸引到固定铁心上，从而使接触机构切换，所述电磁接触器的特征在于： 固定铁心左右两个端面上有凸台，一对左和右的板状缓冲材料在其各自板料平面中有孔，通过上述凸台与孔的相互配合，缓冲材料垂直地装配到固定铁心上，因而固定铁心通过起支腿作用的缓冲材料被支撑在底盒上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过电磁体来切换接触机构的开和关的电磁接触器，更具体地说，涉及电磁体的缓冲结构。〔0002〕
技术介绍
电磁接触器通常由电磁体组成，该电磁体包括固定铁心和动铁心，它们相互对向放置在绝缘外壳中，绝缘外壳由顶盒与底盒组成，在结构上，电磁线圈附着在由底盒支承的固定铁心上，且动铁心与一接触机构相连，电磁线圈激励时，动铁心便克服复位弹簧的弹力附着在固定铁心上，从而切换接触机构。在这种电磁接触器中，当动铁心吸附到固定铁心时，固定铁心及接触机构受到冲击，具体说，利用可由交流电驱动的电磁体，这种电磁接触器(交流电磁接触器)比用由直流电驱动电磁体的电磁接触器的转速高，因此就会遇到诸如接触器器件机械寿命低和出现接触震动等问题。为此，交流电磁接触器通常于有一缓冲机构来减少冲击。本专利技术所要解决的技术问题上述缓冲结构的一例已在日本公开专利出版物(KoKai)上公布(公开号6-5182)。根据该刊物所述的缓冲机构，其凸台形成在固定铁心两端外表面上，电磁接触器的主体上有支撑部分，用于支撑各自的凸台，且由弹性材料等制造的曲面形缓冲材料插在各凸台和支撑部件中间。这种缓冲结构使其缓冲材料放在固定铁心和动铁心之间以吸收固定铁心与动铁心碰撞时出现的冲击。但缓冲材料必须很薄而且小到可插在固定铁心和动铁心中间，这导致减小冲击作用很有限。此外，缓冲材料不能限制固定铁心的向上运动，因此有可能因为缓冲材料引起固定铁心回弹导致已吸附一次的动铁心再次与固定铁心分离。所以，为了消除固定铁心的向上回弹，必须提供附加工具，但这使电磁接触器结构复杂化。另一方面，图9和10示出已实际应用的缓冲机构之一例。图9是一透视图，示出一固定铁心，图10是一透视图，示出缓冲材料，拟附着到固定铁心两端。如图9所示，凸台32与固定铁心31的两端做成整体，而图10所示缓冲材料33附着到各自的凸台32上(图9所示缓冲材料33只附于右端的凸台32)。缓冲材料33用橡胶制成，且形状像一有凹进部分34的中空盒形框架，凹进部分34则与凸台32相配。在凹进部分34的上下内表面上布置着呈梳齿形的许多肋片35。缓冲材料33靠弹性通过凹进部分34装配到凸台32上，肋片35的端面紧贴凸台32的顶面和底面。其上附着缓冲材料33的固定铁心31的两端通过缓冲材料33支撑在底盒的阶梯部分上，缓冲材料33的顶面被部分顶盒压住并固定。根据图9和10的所示的结构，由于缓冲材料33的肋片35以其固有的弹性和粘性限制固定铁心31的垂直运动，但缓冲材料32为了改进其缓冲性能，其肋片35要紧贴在凸台32上。因此，凸台32与缓冲材料33之间的接触面积(有压力的区域)在纵向(即固定铁心31的厚度方向)很小。因此，缓冲材料33沿其横向(凹进部分34的深度方向)必须很大，以便限制缓材料33的内应力。结果，形成在固定铁心31上的凸台32也要加大尺寸，这使固定铁心31做得较大。此外，用橡胶制造的缓冲材料33必须用压模方法或注模方法制造，这需要花很多钱，如压模初装费及压制费。为此。根据所示结构，尺寸及成降低都受到限制，所以，在目前情况下缓冲材料只适用于应用高性能电磁铁的大型电磁接触器。图11示出已实际应用的缓冲材料机构的另一例。图11是一部件分解透视图，示出电磁接触器的固定铁心的主要零件。在图11中，用橡胶板制造的缓冲材料安插在装入底盒41内的固定铁心42的下表面与底盒41的底面中间，锥形螺旋弹簧46放在电磁感应线圈架45与固定铁心42之间，线圈架45附着在由E字形铁心组成的固定铁心42的中央支柱上，因此，可限制固定铁心42的向上运动。请注意，线圈架45被部分顶盒压住(未示)。此种缓冲机构结构简单，但铁心42的振动不能很快阻尼，且由于固定铁心42的底面沿橡胶板厚方向靠橡胶变形得到缓冲因而获得的缓冲效应并不令人满意。准确地说，可以设想，插在固定铁心42的底面与底盒41中间的板形缓冲材料43设想成按图12所示布置着很多根短弹簧(弹簧常数为K)51。如果弹簧51的根数为n，固定铁心42上的外力为F，则总弹簧常数为nk，每根弹簧51上的外力由F/n表示，这时刻的压缩量(位移)等于F/nk。在传统上为了降低弹簧常数以便以更灵活的方式保持固定铁心42，弹簧51的根数应减少，即缓冲材料面积减少。如果弹簧弹力的降低率为m，则固定铁心42由总数为n/m根弹簧51支持，而总弹簧常数至nK/m，但每根弹簧51的应力乘以m，因此，每根弹簧51的应力为nF/m。这样，每根弹簧51的应力随弹簧常数的下降而成反比例地增加，且这会降低橡胶本身的寿命。因此，应当明白，弹簧常数靠减少接触面积只能有限度降低。此外，当通过增加缓冲材料板厚来降低弹簧常数K时，固定铁心必须放在较高位置，这样会增加电磁接触器尺寸。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是提供包括价廉的缓冲材料的电磁接触器，其机构简单，能安装在小空间内，同时具有满意的缓冲性能。[解决问题的措施]为了达到上述目的，本专利技术提供一种具有电磁体的电磁接触器，电磁体包括一固定铁心和一动铁心，它们对向装在绝缘外壳内，绝缘外壳包括底盒和顶盒，在电磁接触器中电磁线圈与底盒支撑的固定铁心相附，接触机构与动铁心连结，随着电磁线圈的激励，动铁心克服复位弹簧弹力吸附到固定铁心，从而切换接触机构，该电磁接触器的特征在于凸台形成在固定铁心的左右端面上，一对右板状缓冲材料和左板状缓冲材料上各有孔，此缓冲材料通过凸台与孔的互相配合垂直安装在固定铁心上，从而将固定铁心通过起支腿作用的缓冲材料支撑在底盒上。根据本专利技术，缓冲效应的获得是靠板状缓冲材料不在其板厚方向而在垂直方向(平行于板面)的变形。对这种结构而言，缓冲材料的高度可以增加但不会改变固定铁心的安装高度，因此，缓冲材料可按下述发生大变形。尤其可设想，在高度大的缓冲材料中，如图13所示，弹簧51是串联的。图13示出两根弹簧51串联的情况。这便是缓冲材料5的高度加倍的例子，如果在这种情况下弹簧常数和应力的关系发现和先有技术一样，则可得到下列结果。如果同高的弹簧常数为nk，则总弹簧的常数为nk/2，这是先有技术的一半，因为弹簧51是串联的。这表明支撑固定铁心1的刚度降低了，这时，如果在固定铁心1上施加和图12相同的力，则缓冲材料5上的总变形大一倍，但同样厚度的弹簧变形保持不变，因此应力是F/n，这和先有技术相同。即，固定铁心1受到以柔韧方式的支撑而不会降低缓冲材料5的寿命。根据权利要求1，缓冲材料各顶面最好由部分底盒或顶盒压住(权利要求2)。用这样的结构可限制固定铁心的向上运动。这时，顶盒最好包括可插进底盒的支腿，缓冲材料各顶面最好由此支腿压住(权利要求3)。此外，在这种情况下，顶盒与底盒最好通过顶盒支腿与底盒的相互配合而互相结合(权利要求4)。这种配置不需要另外的装置来将顶盒固定到底盒。根据权利要求1，缓冲材料的顶面最好由电磁线圈的部分线圈架压住，及此线圈架由部分顶盒压住(权利要求5)。根据权利要求1，缓冲材料的各下端下伸位置最好低于固定铁心的底面(权利要求6)。这样有利于增加缓冲材料高度并可将缓冲材料直接放置在底盒的平坦底面上，因此简化底盒的结构。根据权利要求1，缓冲材料最好插在底盒内壁与固定铁心左右两端表面之间，从而使固定铁心在水平方向容易定位(权利要求7)。这时，凸形截面的凹进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁接触器，具有包括动铁心和固定铁心的一电磁体，它们对向放置在绝缘体外壳内，绝缘外壳由顶盒与底盒组成，在电磁接触器中电磁线圈附着到支承在底盒上的固定铁心上，动铁心连接一接触机构，随着电磁线圈的激励，动铁心克服复位弹簧的作用力吸引到固定铁心上，从而使接触机构切换，所述电磁接触器的特征在于固定铁心左右两个端面上有凸台，一对左和右的板状缓冲材料在其各自板料平面中有孔，通过上述凸台与孔的相互配合，缓冲材料垂直地装配到固定铁心上，因而固定铁心通过起支腿作用的缓冲材料被支撑在底盒上。2.根据权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于缓冲材料的各顶面被部分顶盒或底盒压紧。3.根据权利要求2所述的电磁接触器，其特征在于顶盒有可插入底盒的支腿，而缓冲材料的各顶面被支腿压紧。4.根据权利要求3所述的电磁接触器，其特征在于通过顶盒支腿与底盒的相互配合，顶盒与底盒互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田正义，吉本博，
申请(专利权)人：富士电机株式会社，
类型：发明
国别省市：